本实用新型专利技术公开了一种立式单轴数控钻铣床的主轴系统，该主轴系统包括主轴箱、主轴驱动机构、主电机、Z轴滑轨、Y轴滑板以及Z轴伺服电机，其中，通过在主轴箱上安装Z轴滑轨，Z轴滑轨通过Y轴滑板与位于机床床身上的立柱活动链接，并且通过控制面板的控制作用，使得主轴箱能够准确定位，对工件进行钻铣加工，此外，通过向主轴驱动机构中的连接部件形成的中空通道中通入冷却水，对主轴驱动机构进行以及刀具进行有效快速的降温，该数控钻铣床结构简单，易于操作，使用寿命长，安全稳定性好，且能实现加工自动化过程，同时精准度高。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种立式单轴数控钻铣床的主轴系统，该主轴系统包括主轴箱、主轴驱动机构、主电机、Z轴滑轨、Y轴滑板以及Z轴伺服电机，其中，通过在主轴箱上安装Z轴滑轨，Z轴滑轨通过Y轴滑板与位于机床床身上的立柱活动链接，并且通过控制面板的控制作用，使得主轴箱能够准确定位，对工件进行钻铣加工，此外，通过向主轴驱动机构中的连接部件形成的中空通道中通入冷却水，对主轴驱动机构进行以及刀具进行有效快速的降温，该数控钻铣床结构简单，易于操作，使用寿命长，安全稳定性好，且能实现加工自动化过程，同时精准度高。【专利说明】立式单轴数控钻铣床的主轴系统
本技术属于机械
，具体涉及一种数控机床的主轴系统，特别地，涉及一种立式单轴数控钻铣床的主轴系统。
技术介绍
数控机床集计算机技术、电子技术、自动控制、传感测量、机械制造、网络通讯技术于一体，是典型的机电一体化产品，它的发展和运用，开创了制造业的新时代，数控技术水平的高低已成为衡量一个国家制造业现代化程度的核心标志，它实现加工机床及生产过程数控化，已成为当今制造业的发展方向。 数控铣床是在传统型的铣床的基础上发展起来的，是集钻、铣、镗、磨与一体的机床设备。数控铣床与传统型的铣床加工工艺基本相同，结构相似，但数控铣床是靠程序控制的自动加工机床，其具有传统型的铣床所不可比拟的优点: (I)具有高度柔性，从而缩短了生产准备周期，节省了大量工艺装备的费用； (2)定位精度较高，较少加工误差； (3)加工质量较稳定、可靠，保证了每一批次的加工件的一致性； (4)节省劳动力，提高生产效率。 尽管数控铣床具有上述优点，但是，其定位精准度、加工效率、结构稳定性以及安全性能还需进一步改进。而在数控钻铣床中，主轴系统又显得尤为关键。 因此，目前亟需一种结构稳定、安全性能好、准确度高且加工效率高的主轴系统。
技术实现思路
为了克服上述问题，本专利技术人进行了锐意研究，结果发现:一种立式单轴数控钻铣床的主轴系统,包括主轴箱、主轴驱动机构、主电机、Z轴滑轨、Y轴滑板以及Z轴伺服电机，其中，通过在主轴箱上安装Z轴滑轨，Z轴滑轨通过Y轴滑板与位于机床床身上的立柱活动链接，并且通过控制面板的控制作用，使得主轴箱能够准确定位，对工件进行钻铣加工，此夕卜,通过向主轴驱动机构中的连接部件形成的中空通道中通入冷却水,对主轴驱动机构进行以及刀具进行有效快速的降温，从而完成本技术。 本技术的目的在于提供以下方面: (I) 一种立式单轴数控钻铣床的主轴系统，该主轴系统包括主轴箱、主轴驱动机构、主电机、Z轴滑轨、Y轴滑板以及Z轴伺服电机，其中， 在主轴箱的一个侧面上固定安装Z轴滑轨，Z轴滑轨通过Y轴滑板与Y轴滑轨相连，Y轴滑轨固定安装在立柱的一个侧面的上部，在Y轴滑轨的凹槽处安装Y轴伺服电机，立柱的底部固定安装立柱滑板，其中，立柱滑板与固定安装在钻铣床的床身(I)上的X轴滑轨相配合，Z轴滑轨与Y轴滑板的一面相配合,Y轴滑轨与Y轴滑板的另一面相配合，在Y轴滑板的另一面的凹槽处安装Z轴伺服电机， 所述主轴驱动机构从上到下依次连接:打刀缸、压紧装置、拉爪、刀柄，其中，压紧装置包括主轴、位于主轴内部的心轴、位于心轴内部的中空拉杆以及套装在心轴上的多组碟形弹簧，所述压紧装置、拉爪以及刀柄安装在主轴箱内部，刀柄安装在主轴下部，其中， 打刀缸的缸座固定安装在主轴箱的箱体的上表面上，打刀缸的缸座侧壁设置接口，接口处安装旋转接头，通过水管与冷却系统中的高压冷却泵连接， 拉爪的一端与主轴固定，拉爪的另一端通过拉钉与刀柄连接，刀柄与刀具连接， 其中，所述打刀缸的活塞的轴线、主轴的轴线、心轴的轴线、中空拉杆的轴线、拉爪的轴线、拉钉的轴线以及刀柄的轴线相重合。 (2) 一种立式单轴数控钻铣床的主轴系统，其中，床身包括X轴滑轨、工作台以及X轴伺服电机，其中， 床身通过16个直径为20毫米的地脚螺栓固定在地基上，X轴滑轨浇筑在床身上，与床身为一体结构，X轴伺服电机安装在X轴滑轨的凹槽处，X轴伺服电机与滚珠丝杠连接，滚珠丝杠通过轴承以及轴承座与床身连接，工作台烧筑在床身上，与床身为一体结构，且在工作台上设置两个夹盘，位于X轴滑轨的一侧，控制面板固定安装在床身上。 (3) 一种立式单轴数控钻铣床的主轴系统，其中，Z轴滑轨浇筑在主轴箱上，与主轴箱为一体结构，或/和Y轴滑轨浇筑在立柱上，与立柱为一体结构。 (4) 一种立式单轴数控钻铣床的主轴系统，其中，Y轴伺服电机与滚珠丝杠连接，滚珠丝杠通过轴承以及轴承座与立柱连接，或/和Z轴伺服电机与滚珠丝杠连接，滚珠丝杠通过轴承以及轴承座与Y轴滑板连接。 (5) 一种立式单轴数控钻铣床的主轴系统，其中，润滑系统中的润滑泵安装在立柱上。 (6) 一种立式单轴数控钻铣床的主轴系统，其中，冷却系统包括高压冷却泵、控制阀、喷头以及水管，其中，控制阀有三个接口，控制阀的一个接口通过水管与高压冷却泵连接，控制阀的另一个接口通过水管与打刀缸的缸座上的旋转接口(38)连接，控制阀的又一个接口通过水管与喷头连接。 (7) 一种立式单轴数控钻铣床的主轴系统，其中，高压冷却水通过旋转接口进入中空拉杆，然后依次通过拉钉的中空通孔、刀柄的中空通孔以及刀具的中空通孔，最后通过刀具的刀刃。 (8) 一种立式单轴数控钻铣床的主轴系统，其中，启动电控箱，在数控面板的控制作用下，打刀缸的活塞伸出，作用在压紧装置的端面上，碟形弹簧被压缩，拉爪的爪瓣松开，刀柄的夹持打开进行换刀，然后又在在数控面板的控制作用下，打刀缸的活塞回退，碟形弹簧回复形变，拉爪的爪瓣闭合，刀具被加紧。 本技术提供的一种立式单轴数控钻铣床的主轴系统，该主轴系统结构简单，易于制造，成本低，并且可与多种刀具相连；另外，该主轴系统稳定以及安装性好，并可根据实际需求，编译程序，因此不仅使得整个加工过程实现自动化，而且提高了精准度。 【专利附图】【附图说明】 图1示出根据本技术一种优选实施方式的数控钻铣床主轴系统结构示意图； 图2示出根据本技术一种优选实施方式的数控钻铣床的主轴驱动机构结构示意图； 图3示出根据本技术一种优选实施方式的数控钻铣床的某一个角度的结构示意图； 图4示出根据本技术一种优选实施方式的数控钻铣床的某一个角度的结构示意图； 图5示出根据本技术一种优选实施方式的数控钻铣床的剖面结构示意图； 图6示出根据本技术一种优选实施方式的数控钻铣床的冷却系统结构示意图。 附图标号说明: 1-床身 Il-X 轴滑轨 12-工作台 13-X轴伺服电机 14-夹盘 2-立柱 21-立柱滑板 22-Y 轴滑轨 23-Y轴伺服电机 3-主轴系统 31-主轴箱 32主轴驱动机构 321-打刀缸 322-拉爪 323-刀柄 33-主电机 34-Z 轴滑板 35-Y 轴滑板 36-Z轴伺服电机 37-压紧装置 371-主轴 372-心轴 373-中空拉杆 374-碟形弹簧 38-旋转接头 4-控制面板 5-电控箱 6-高压冷却泵 61-控制阀 62-喷头 7-刀具 8-润滑泵 【具体本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种立式单轴数控钻铣床的主轴系统，该主轴系统(3)包括主轴箱(31)、主轴驱动机构(32)、主电机(33)、Z轴滑轨(34)、Y轴滑板(35)以及Z轴伺服电机(36)，其中， 在主轴箱(31)的一个侧面上固定安装Z轴滑轨(34)，Z轴滑轨(34)通过Y轴滑板(35)与Y轴滑轨(22)相连，Y轴滑轨(22)固定安装在立柱(2)的一个侧面的上部，在Y轴滑轨(22)的凹槽处安装Y轴伺服电机(23)，立柱(2)的底部固定安装立柱滑板(21)，其中，立柱滑板(21)与固定安装在钻铣床的床身(1)上的X轴滑轨(11)相配合，Z轴滑轨(34)与Y轴滑板(35)的一面相配合，Y轴滑轨(22)与Y轴滑板(35)的另一面相配合，在Y轴滑板(35)的另一面的凹槽处安装Z轴伺服电机(36)， 所述主轴驱动机构(32)从上到下依次连接：打刀缸(321)、压紧装置(37)、拉爪(322)、刀柄(323)，其中，压紧装置(37)包括主轴(371)、位于主轴(371)内部的心轴(372)、位于心轴内部的中空拉杆(373)以及套装在心轴(382)上的多组碟形弹簧(374)，所述压紧装置(37)、拉爪(322)以及刀柄(323)都安装在主轴箱(31)内部，刀柄(323)安装在主轴下部，其中， 打刀缸的缸座固定安装在主轴箱的箱体的上表面上，打刀缸的缸座侧壁设置接口，接口处安装旋转接头(38)，通过水管与冷却系统中的高压冷却泵(6)连接， 拉爪(322)的一端与主轴(371)固定，拉爪的另一端通过拉钉与刀柄(323)连接，刀柄(323)与刀具(7)连接， 其中，所述打刀缸的活塞的轴线、主轴(371)的轴线、心轴(372)的轴线、中空拉杆(373)的轴线、拉爪(322)的轴线、拉钉的轴线以及刀柄(323)的轴线相重合。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：宋大颖，贾鹏达，盛晓东，盛大，
申请(专利权)人：沈阳北方特种机床有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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