本实用新型专利技术涉及一种等静压干粉成型装置，包括安装座、用于盛装粉料的料斗、液压油缸、上模、下模及PLC控制系统或上位机DCS系统，所述液压油缸底部的四个边角处均设有固定于安装座上的导向柱，上模与液压油缸活塞固定连接，其四个边角均穿套于导向柱上，该上模底面上竖直均布若干冲头；所述下模设置在安装座上，其上还均布有与冲头一一对应且相匹配的型腔；所述料斗固定于液压油缸的后侧，料斗底部均匀设有与其内部相连通的若干连接管，该连接管末端均与所述型腔一一对应连通。本实用新型专利技术解决了传统浆注热压成型易出现气孔、缩孔和热性能不稳定的缺陷，产品密度高、烧结收缩率小、生产效率高，火花塞的加工尺寸精度可调，适用性强。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种等静压干粉成型装置，包括安装座、用于盛装粉料的料斗、液压油缸、上模、下模及PLC控制系统或上位机DCS系统，所述液压油缸底部的四个边角处均设有固定于安装座上的导向柱，上模与液压油缸活塞固定连接，其四个边角均穿套于导向柱上，该上模底面上竖直均布若干冲头；所述下模设置在安装座上，其上还均布有与冲头一一对应且相匹配的型腔；所述料斗固定于液压油缸的后侧，料斗底部均匀设有与其内部相连通的若干连接管，该连接管末端均与所述型腔一一对应连通。本技术解决了传统浆注热压成型易出现气孔、缩孔和热性能不稳定的缺陷，产品密度高、烧结收缩率小、生产效率高，火花塞的加工尺寸精度可调，适用性强。【专利说明】—种等静压干粉成型装置
: 本技术涉及一种等静压压机，尤其是涉及一种等静压干粉成型装置。
技术介绍
: 火花塞的作用是把高压导线送来的脉冲高压电放电，击穿火花塞两电极间空气，产生电火花以此引燃气缸内的混合气体；作为汽油或燃气发动机关键点火元件之一的火花塞，其与点火系统和供油系统配合使发动机作功，火花塞在工作中的可靠性直接影响到发动机的动力性和尾气的排放；由于气缸压缩比增大，火花塞的点火电压必然要相应提高，因此火花塞瓷绝缘体工作环境将越来越恶劣，而传统火花塞瓷绝缘体制造的方法是浆注成型，而浆注成型的瓷绝缘体在烧制过程中会出现气孔、缩孔和热性能不稳定等缺陷，其性能也很难适应汽油或燃气发动机发展的需要；粉末成型是一种非常重要的加工方式，是一种节能、节材的先进制造技术，是目前一种较先进的成型工艺，以其独特的优势开始替代传统的成型方法，如陶瓷生产的火花塞、瓷球、柱塞、真空管壳等产品，现有的用于生产火花塞的干粉成型设备，对火花塞的加工尺寸精度难以进一步提高，不能满足市场要求。
技术实现思路
: 本技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种用于制造火花塞的等静压干粉成型装置，解决了传统浆注热压成型易出现气孔、缩孔和热性能不稳定的缺陷，产品密度高、烧结收缩率小、生产效率高，火花塞的加工尺寸精度可调，适用性强。 本技术的技术解决措施如下: 一种等静压干粉成型装置，包括安装座、用于盛装粉料的料斗、液压油缸、上模、下模及PLC控制系统或上位机DCS系统，PLC控制系统或上位机DCS系统通过设置在安装座上的控制面板进行人工或自动控制，其特征在于:所述液压油缸通过管路与所述控制面板连接，其底部的四个边角处均设有固定于安装座上的导向柱；所述上模与所述液压油缸活塞固定连接，其四个边角均穿套于所述导向柱上并可沿导向柱上下移动，该上模底面上竖直均布若干冲头；所述下模设置在安装座上并位于所述上模的正下方，下模上均布有与所述冲头一一对应且相匹配的型腔；所述料斗固定于液压油缸的后侧，料斗底部均匀设有与其内部相连通的若干连接管，该连接管末端均与所述型腔一一对应连通。 作为改进，所述每个冲头的上端均套设有一密封滑套，该密封滑套可与所述相匹配的型腔紧密接触配合。 作为改进，所述下模上还设有真空气阀，该真空气阀与所述型腔连通。 作为改进，所述连接管上端设有用于控制粉料进给量的流量控制阀。 作为改进，所述下模的前侧设有工作台，其上表面高于该工作台。 本技术的有益效果在于: (1)上模的工作面上沿其长度方向均匀设有若干冲头，通过下模上设有与其相对应的若干型腔可一次性成型多个产品，生产效率高，而且注料口上设有真空气阀，可在极短的时间内将密闭型腔内的空气排出，干粉真空压实成型，成型速度快、产品密度高、烧结收缩率小； (2)连通料斗和下模型腔注料口的连接管的上端设有用于控制料斗中粉料进给量的流量控制阀，可根据产品要求通过调节该流量控制阀改变产品尺寸精度，满足市场需求。 综上所述，本技术火花塞产品密度高、烧结收缩率小，具有运行稳定、生产效率闻及广品尺寸精度可调等优点。 【专利附图】【附图说明】 : 下面结合附图对本技术做进一步的说明: 图1为本技术的结构示意图之一； 图2为本技术的结构示意图之二。 【具体实施方式】 : 以下所述仅为本技术的较佳实施例，并非对本技术的范围进行限定。 实施例 参照附图1，一种等静压干粉成型装置，包括安装座1、用于盛装粉料的料斗2、液压油缸3、上模4、下模5及PLC控制系统或上位机DCS系统，PLC控制系统或上位机DCS系统通过设置在安装座1上的控制面板进行人工或自动控制，所述液压油缸3通过管路6与所述控制面板连接，其底部的四个边角处均设有固定于安装座1上的导向柱11 ;所述上模4与所述液压油缸3活塞31固定连接，其四个边角均穿套于所述导向柱11上并可沿导向柱11上下移动，该上模4底面上竖直均布若干冲头41，该冲头41与所加工生产的火花塞的中心孔相适配；所述下模5设置在安装座1上并位于所述上模4的正下方，下模5上均布有与所述冲头41 一一对应且相匹配的型腔51 ;所述料斗2固定于液压油缸3的后侧，料斗2底部均匀设有与其内部相连通的若干连接管7，该连接管7末端均与所述型腔51 —一对应连通，连接管7上端还设有用于控制粉料进给量的流量控制阀71。 如图2所示，所述每个冲头41的上端还分别套设有一密封滑套42，当上模4的工作面下降至与下模5上表面接触时，该密封滑套42与所述相匹配的型腔51紧密接触配合，使得型腔51形成一密闭空间，而且每个型腔51都设有与其连通的真空气阀52，当料斗2内的粉料通过连接管7进入到相应的型腔51内，同时液压油缸3带动上模4下移直至冲头41上的密封滑套42与相应的型腔51紧密配合，使得粉料在密闭的型腔51内挤压成型，真空气阀52将密闭空间内的空气排除，使得产品在短时间内压实成型，坯体密度高；当液压油缸3带动上模4上移时，坯体套于冲头41上，由工人将每个冲头41上的坯体取下放入料筐内，下模5的前侧设有工作台12，其上表面高于该工作台12，防止操作时坯体上掉落的粉体进入下模5的型腔51内，影响产品质量，同时为工人拿取坯体时提供支撑平台。【权利要求】1.一种等静压干粉成型装置，包括安装座(I)、用于盛装粉料的料斗(2)、液压油缸(3)、上模(4)、下模(5)及PLC控制系统或上位机DCS系统，PLC控制系统或上位机DCS系统通过设置在安装座(I)上的控制面板进行人工或自动控制，其特征在于:所述液压油缸(3)通过管路(6)与所述控制面板连接，其底部的四个边角处均设有固定于安装座(I)上的导向柱(11);所述上模⑷与所述液压油缸⑶活塞(31)固定连接，其四个边角均穿套于所述导向柱(11)上并可沿导向柱(11)上下移动，该上模(4)底面上竖直均布若干冲头(41);所述下模(5)设置在安装座(I)上并位于所述上模(4)的正下方，下模(5)上均布有与所述冲头(41) 一一对应且相匹配的型腔(51);所述料斗(2)固定于液压油缸(3)的后侧，料斗(2)底部均匀设有与其内部相连通的若干连接管(7)，该连接管(7)末端均与所述型腔(51)——对应连通。2.如权利要求1所述的一种等静压干粉成型装置，其特征在于:所述每个冲头(41)的上端均套设有一密封滑套(42)，该密封滑套(42)可与所述相匹配的型腔(本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种等静压干粉成型装置，包括安装座(1)、用于盛装粉料的料斗(2)、液压油缸(3)、上模(4)、下模(5)及PLC控制系统或上位机DCS系统，PLC控制系统或上位机DCS系统通过设置在安装座(1)上的控制面板进行人工或自动控制，其特征在于：所述液压油缸(3)通过管路(6)与所述控制面板连接，其底部的四个边角处均设有固定于安装座(1)上的导向柱(11)；所述上模(4)与所述液压油缸(3)活塞(31)固定连接，其四个边角均穿套于所述导向柱(11)上并可沿导向柱(11)上下移动，该上模(4)底面上竖直均布若干冲头(41)；所述下模(5)设置在安装座(1)上并位于所述上模(4)的正下方，下模(5)上均布有与所述冲头(41)一一对应且相匹配的型腔(51)；所述料斗(2)固定于液压油缸(3)的后侧，料斗(2)底部均匀设有与其内部相连通的若干连接管(7)，该连接管(7)末端均与所述型腔(51)一一对应连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：董宝亮，
申请(专利权)人：长兴威力窑业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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