导线切割器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种导线切割器，涉及一种电力系统线路维修领域。包括操作台，操作台上设置有旋转装置以及与旋转装置位置对应的固位压紧装置，固位压紧装置包括固定在操作台上的手动开合组件，手动开合组件连接有上模壳，下模壳螺栓连接在与上模壳相对应的操作台上；旋转装置包括圆筒形基座，基座外套接有轴承，轴承上套接有转盘，转盘圆周上对称固定两个连接板，一个连接板上通过两块弯板Ⅰ分别设置带有刀片的刀架和进给装置，刀架后端和进给装置前端铰接，另一个连接板上相对刀片设置有压轮装置。本实用新型专利技术能快速切割铁芯铝绞线外层的铝绞线，不伤及钢芯，且断线部分整齐美观。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种导线切割器，涉及一种电力系统线路维修领域。包括操作台，操作台上设置有旋转装置以及与旋转装置位置对应的固位压紧装置，固位压紧装置包括固定在操作台上的手动开合组件，手动开合组件连接有上模壳，下模壳螺栓连接在与上模壳相对应的操作台上；旋转装置包括圆筒形基座，基座外套接有轴承，轴承上套接有转盘，转盘圆周上对称固定两个连接板，一个连接板上通过两块弯板Ⅰ分别设置带有刀片的刀架和进给装置，刀架后端和进给装置前端铰接，另一个连接板上相对刀片设置有压轮装置。本技术能快速切割铁芯铝绞线外层的铝绞线，不伤及钢芯，且断线部分整齐美观。【专利说明】 导线切割器
本技术涉及一种电力系统作业设备，具体是指一种切割导线的工具。
技术介绍
送电线路是用绝缘子以及相应金具将导线及架空地线悬空架设在杆塔上，连接发电厂和变电站，以实现输送电能为目的的电力设施。主要由导线、架空地线、绝缘子、金具、杆塔、基础、接地装置等组成。其中导线的功能主要是输送电能。线路导线应具有良好的导电性能，足够的机械强度，耐振动疲劳和抵抗空气中化学杂质腐蚀的能力。线路导线目前常采用钢芯铝绞线。其中耐张线夹与导线连接时需将钢芯铝绞线端头的外层铝绞线剥去，然后将外露钢芯插入耐张线夹钢锚的孔内液压连接为一体。在制作架空线的过程中有多个导线端头需要剥去铝绞线。目前，对于铁芯铝绞线进行剥线作业时一般采用钳子，剪刀或锯等工具，所有力度均由操作者凭感觉使出，很容易导致剥离力度过轻无法将其剥开，或剥离力度过重导致不需要剥离的层面也被去除，因此次品的出现率较高；此外，对于操作者来说，由于工具的安全性低，操作不当很容易造成人员的割伤。现今急需一种操作简单，切割迅速，且切割截面光滑整齐的导线切割装置。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种切割导线器，它能快速切割铁芯铝绞线外层的铝绞线，不伤及钢芯，且断线部分整齐美观。 为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是: 导线切割器，包括操作台，操作台上设置有旋转装置以及与旋转装置位置对应的固位压紧装置，固位压紧装置包括固定在操作台上的手动开合组件，手动开合组件连接有上模壳，下模壳螺栓连接在与上模壳相对应的操作台上；旋转装置包括圆筒形基座，基座外套接有轴承，轴承上套接有转盘，转盘圆周上对称固定两个连接板，一个连接板上通过两块弯板I分别设置带有刀片的刀架和进给装置，刀架后端和进给装置前端铰接，另一个连接板上相对刀片设置有压轮装置；所述手动开合组件包括手柄、旋转杆、连接杆和固定连接在操作台上的铰接座；手柄下端铰接在铰接座下端前部，旋转杆下端铰接在铰接座后部上端，连接杆的两端分别与手柄的中部和旋转杆的的中部铰接，所述上模壳连接在旋转杆上部的长孔内；铰接座上的两个铰接点水平距离等于旋转杆上的两个铰接点的距离，铰接座的两个铰接点的垂直距离与连接杆的两个铰接点的距离之和等于手柄上的两个铰接点的距离。 本技术进一步改进在于:所述上模壳为半圆筒状，上模壳外表面设置一端部设置螺纹的连接柱，连接柱通过两个螺母固定在旋转杆前部的长孔内；下模壳为配合上模壳的半圆筒状，下模壳通过其外表面的固定板固定在操作台上。 本技术进一步改进在于:所述上模壳与下模壳形成的圆筒的中心轴线与基座中心轴线轴线重合。 本技术进一步改进在于:刀架横截面为方形，弯板I上设置有配合刀架的方形孔，刀架顶端设置有刀槽，所述刀片通过转轴连接在刀槽内，刀架设置在靠近转盘的弯板I的方形孔内；所述进给装置包括丝杠螺母和与丝杠螺母配合的丝杠，丝杠尾部连接手轮盘，丝杠螺母固定在另一块弯板I上；刀架的后端通过球形连接副与进给装置的丝杠前端连接，两块弯板I均连接在转盘的连接板上。 本技术进一步改进在于:所述压轮装置包括弯板II，弯板II 一端连接在转盘的连接板上，另一端铰接有两个与刀片对应的圆柱形滚轮。 由于采用上述技术方案，本技术所产生的有益效果在于: 本技术仅需将钢芯铝绞线放入下模壳中，操纵手柄旋转上模壳直至与下模壳合并完成对钢芯铝绞线的固定，旋转手轮盘和转盘即可完成对铝绞线的剥离，简单迅速，不伤及钢芯，且断线部分的截面整齐美观。 本技术由铰接座、手柄、旋转杆和连接杆组成的手动开合组件在向前推手柄时，旋转杆前端的上模壳向下运动，将钢芯铝绞线压住，此时手柄、连接杆位于同一条垂直线上,并与旋转杆垂直，旋转杆自身不能向上抬起，旋转杆被锁死，只有向后拉动手柄，旋转杆方可被抬起。本技术通过推拉手柄即可实现对钢芯铝绞线的固定和松弛，操作简单，并且锁紧牢固。 上模壳与下模壳在固定钢芯铝绞线时合并形成一个圆筒，圆筒中心轴线与基座中心轴线重合，保证刀片的旋转中心与钢芯铝绞线中心重合，使切割部分对称，避免切伤钢芯，保证切割的质量。 上模壳通过连接柱、螺母固定在旋转杆前部的长孔内，下模壳通过螺栓固定在操作台上；上下模壳拆卸和安装便易，且上下模壳成套使用和更换，适应不同规格的钢芯铝绞线的外径，增强通用性。 刀架横截面为方形，弯板I上设置有配合刀架的方形孔，刀架前端安装在弯板I的方形孔内，刀架的后端通过球形连接副与进给装置的丝杠前端铰接，当旋转手轮盘使丝杠旋转前进时弯板上的方形孔保证刀架不随之旋转，球形连接副保证刀架固定的同时不阻碍丝杠的转动，刀片能够稳固的切割铝绞线，保证切割质量。 压轮装置固定在与刀片相对的连接板上，刀片在切进铝绞线时压轮装置提供给钢芯铝绞线支撑力，同时在旋转切割过程中，转动的压轮避免了固定支撑带来的摩擦力，使切割更顺畅。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的主体结构示意图； 图2是固位压紧装置结构示意图； 图3是旋转装置、刀架、进给装置和压轮装置的组装图； 图4是刀架结构示意图； 在附图中:1、操作台，2、固位压紧装置，2-1、手动开合组件，2-1-1、铰接座，2-1-2、手柄，2-1-3、旋转杆，2-1-4、连接杆，2-1-5、长孔，2_2、上模壳，2_2_1、连接柱，2-2-2,螺母，2-3、下模壳，2-3-1、固定板，3、旋转装置，3-1、基座，3-2、轴承，3-3、转盘，3-4、连接板， 3-5、钢箍，4、刀架，4-1、刀片，4-2、刀槽，4-3、转轴，4-4、凹槽，5、进给装置，5-1、丝杠螺母，5-2、丝杠，5-3、手轮盘，5-4、球头，6、压轮装置，6_1、滚轮，7、弯板I，8、弯板II。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术做进一步详细说明: 本技术主体结构示意图如图1所示，包括操作台1，固位压紧装置2通过螺栓固定在操作台I上，旋转装置3通过钢箍3-5固定在的操作台I上，旋转装置3的基座3-1的中心轴线与固位压紧装置2的上下模壳组成的圆筒的中心轴线重合，刀架4固定在旋转装置3的一个连接板3-4上，刀架4的后端通过球形连接副与进给装置5的丝杠5-2前端连接，压轮装置6安装在与刀片4-1对应的另一个连接板3-4上。本技术能快速切割铁芯铝绞线外层的铝绞线，不伤及钢芯，且断线部分整齐美观。 固位压紧装置2主要由手动开合组件2-1和上模壳2-2和下模壳2_3组成，如图2所示；手动开合组件2-1包括铰接座2-本文档来自技高网...

【技术保护点】
导线切割器，包括操作台（1），操作台（1）上设置有旋转装置（3）以及与旋转装置（3）位置对应的固位压紧装置（2），其特征在于：固位压紧装置（2）包括固定在操作台（1）上的手动开合组件（2‑1），手动开合组件（2‑1）连接有上模壳（2‑2），下模壳（2‑3）螺栓连接在与上模壳（2‑2）相对应的操作台（1）上；旋转装置（3）包括圆筒形基座（3‑1），基座（3‑1）外套接有轴承（3‑2），轴承（3‑2）上套接有转盘（3‑3），转盘（3‑3）圆周上对称固定两个连接板（3‑4），一个连接板（3‑4）上通过两块弯板Ⅰ（7）分别设置带有刀片（4‑1）的刀架（4）和进给装置（5），刀架（4）后端和进给装置（5）前端铰接，另一个连接板（3‑4）上相对刀片（4‑1）设置有压轮装置（6）；所述手动开合组件（2‑1）包括手柄（2‑1‑2）、旋转杆（2‑1‑3）、连接杆（2‑1‑4）和固定连接在操作台（1）上的铰接座（2‑1‑1）；手柄（2‑1‑3）下端铰接在铰接座（2‑1‑1）下端前部，旋转杆（2‑1‑3）下端铰接在铰接座（2‑1‑1）后部上端，连接杆（2‑1‑4）的两端分别与手柄（2‑1‑2）的中部和旋转杆（2‑1‑3）的的中部铰接，所述上模壳（2‑2）连接在旋转杆（2‑1‑3）上部的长孔（2‑1‑5）内；铰接座（2‑1‑1）上的两个铰接点水平距离等于旋转杆（2‑1‑3）上的两个铰接点的距离，铰接座（2‑1‑1）的两个铰接点的垂直距离与连接杆（2‑1‑4）的两个铰接点的距离之和等于手柄（2‑1‑2）上的两个铰接点的距离。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴刚，袁胜，郭杰，
申请(专利权)人：国家电网公司，国网河北省电力公司，河北电力建设监理有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京;11