本实用新型专利技术提供了一种铝及铝合金连续铸轧生产线，包括熔炼炉、静止保温炉、铝水槽、除气箱、溜槽和铸轧机；所述熔炼炉通过铝水槽与静止保温炉连接，所述静止保温炉的出铝口通过铝水槽与除气箱连接，所述除气箱通过溜槽与铸轧机连接，所述静止保温炉的出铝口至少有两个，所述铸轧机至少设有两台。本实用新型专利技术采用一个熔炼炉和一个静止保温炉带多台铸轧机，不仅克服了铸轧机、熔炼炉、保温炉须一一对应的技术偏见，同时节省熔炼炉的燃料，降低保温炉的耗电量，改善现场工作人员的劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种铝及铝合金连续铸轧生产线，包括熔炼炉、静止保温炉、铝水槽、除气箱、溜槽和铸轧机；所述熔炼炉通过铝水槽与静止保温炉连接，所述静止保温炉的出铝口通过铝水槽与除气箱连接，所述除气箱通过溜槽与铸轧机连接，所述静止保温炉的出铝口至少有两个，所述铸轧机至少设有两台。本技术采用一个熔炼炉和一个静止保温炉带多台铸轧机，不仅克服了铸轧机、熔炼炉、保温炉须一一对应的技术偏见，同时节省熔炼炉的燃料，降低保温炉的耗电量，改善现场工作人员的劳动强度。【专利说明】一种铝及铝合金连续铸轧生产线
本技术属于铝及铝合金板带箔材加工
，具体涉及一种铝及铝合金连续铸轧生产线。
技术介绍
目前，从环保和循环经济角度，交通、建筑、家电、航空航天等领域普遍采用铝及铝合金板带箔来减轻重量提高性能，达到节能减排，美观实用之要求，诸多需求促进了铝加工行业的发展。由于铝及铝合金的生产工艺要求比较严格，投资比较大，生产成本比较高，所以铝合金的价格相对昂贵。 铸轧机是低成本生产铝合金板材的工艺方法之一，在传统的铝及铝合金板连续铸轧生产方法中是:一台铸轧机、一台熔炼炉和一台静止保温炉，它们须一一对应，即每台熔炼炉只能带一台保温炉和一个铸轧机。为了达到规模效益，普遍采用多台熔炼炉、多台静止保温炉配合多台铸轧机。采用这种方式不仅投资大生产效率较低，而且由于每台熔炼炉在使用过程中需耗费大量的燃料，保温炉在使用过程中的耗电量也非常大，导致资源消耗过多，导致铝或铝合金的生产成本上涨。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种铝及铝合金连续铸轧生产线，该铝及铝合金连续铸轧生产线通过 本技术通过以下技术方案得以实现。 本技术提供的一种铝及铝合金连续铸轧生产线，包括熔炼炉、静止保温炉、铝水槽、除气箱、溜槽和铸轧机；所述熔炼炉通过铝水槽与静止保温炉连接，所述静止保温炉的出铝口通过铝水槽与除气箱连接，所述除气箱通过溜槽与铸轧机连接，所述静止保温炉的出铝口至少有两个，所述铸轧机至少设有两台。 还包括电磁搅拌器，所述电磁搅拌器的搅拌轴安装与熔炼炉底部中心位置。 所述铸轧机内设有冷却装置。 所述铝水槽上设有保温盖。 所述铝水槽和溜槽的材质均为保温耐火材料。 本技术的有益效果在于:采用一个熔炼炉和一个静止保温炉带多台铸轧机，不仅克服了铸轧机、熔炼炉、保温炉须一一对应的技术偏见，减少了设备的投入，节省场地，减少操作人员、提高劳动效率、节省燃料电能消耗，改善现场工作人员的劳动强度，降低生产成本。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的结构示意图； 图中:1-熔炼炉，2-电磁搅拌器，3-静止保温炉，4-铝水槽，5-除气箱，6_溜槽，7-铸轧机。 【具体实施方式】 下面进一步描述本技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。 如图1所示的一种铝及铝合金连续铸轧生产线，包括熔炼炉1、静止保温炉3、铝水槽4、除气箱5、溜槽6和铸轧机7 ;所述熔炼炉I通过铝水槽4与静止保温炉3连接，所述静止保温炉3的出铝口通过铝水槽4与除气箱5连接，所述除气箱5通过溜槽6与铸轧机7连接，所述静止保温炉3的出铝口至少有两个，所述铸轧机7至少设有两台。 还包括电磁搅拌器2，所述电磁搅拌器2的搅拌轴安装在熔炼炉I底部中心位置。熔炼炉I底部中心设置电磁搅拌器2可以使熔池内的铝锭等原料受热均匀快速充分融化，铝液化学成分均匀，渣等杂质快速去除。 所述铸轧机7内设有冷却装置，冷却水水温的控制是铸轧成败的主要因素。 所述铝水槽4上设有保温盖，可以防止在铝水输送的过程中温度降低而出现低熔点成分提前结晶，形成元素富积区，导致成分偏析，并在坯料中形成结晶差异层，在后续板材的生产中易产生裂纹缺陷和性能差异。 所述铝水槽4和溜槽6的材质均为保温耐火材料。 采用一台熔炼炉I和一台静止保温炉3带两台或多台铸轧机，与传统的铸轧方法相比，需要分别加大熔炼炉I和静止保温炉3的吨位，以满足铸轧的需要；并且在铸轧过程中，需要增加给熔炼炉I添料的次数或单次添加量。但是在所述的铸轧机生产单一的产品的时候，或者熔炼炉I的炉料为电解铝液、铝水的时候，熔炼炉I和静止保温炉3的吨位可以按照传统“一炉一机”的吨位设置就能满足要求。 铸轧的铝合金熔体必须连续供给，并保持清洁，且具有一致的化学成份，铝液从静止保温炉3的多个出铝口倒出后，经与出铝口对应的铝水槽4流进除气箱5，在除气箱5内冲入氮气或氩气来对铝液进一步精炼，减少铝液的含氢量、杂质等，冲入的氮气或氩气可以吸附氢气和杂质。然后铝液流入铸轧机7的前箱备用，由铸轧机铸轧出铝合金板、带。【权利要求】1.一种铝及铝合金连续铸轧生产线，包括熔炼炉（I)、静止保温炉（3)、铝水槽（4)、除气箱（5)、溜槽（6)和铸轧机（7)，其特征在于：所述熔炼炉（I)通过铝水槽（4)与静止保温炉（3)连接，所述静止保温炉（3)的出铝口通过铝水槽（4)与除气箱（5)连接，所述除气箱(5)通过溜槽（6)与铸轧机（7)连接，所述静止保温炉（3)的出铝口至少有两个，所述铸轧机（7)至少设有两台。2.如权利要求I所述的铝及铝合金连续铸轧生产线，其特征在于：还包括电磁搅拌器(2)，所述电磁搅拌器（2)的搅拌轴安装于熔炼炉（I)底部中心位置。3.如权利要求I所述的铝及铝合金连续铸轧生产线，其特征在于：所述铸轧机（7)内设有冷却装置。4.如权利要求I所述的铝及铝合金连续铸轧生产线，其特征在于：所述铝水槽（4)上设有保温盖。5.如权利要求I所述的铝及铝合金连续铸轧生产线，其特征在于：所述铝水槽（4)和溜槽￠)的材质均为保温耐火材料。【文档编号】C22B21/00GK204035186SQ201420390791【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年7月15日 优先权日:2014年7月15日 【专利技术者】岳鹏 申请人:岳鹏本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铝及铝合金连续铸轧生产线，包括熔炼炉(1)、静止保温炉(3)、铝水槽(4)、除气箱(5)、溜槽(6)和铸轧机(7)，其特征在于：所述熔炼炉(1)通过铝水槽(4)与静止保温炉(3)连接，所述静止保温炉(3)的出铝口通过铝水槽(4)与除气箱(5)连接，所述除气箱(5)通过溜槽(6)与铸轧机(7)连接，所述静止保温炉(3)的出铝口至少有两个，所述铸轧机(7)至少设有两台。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：岳鹏，
申请(专利权)人：岳鹏，
类型：新型
国别省市：贵州;52
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