T型钢自动焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种T型钢自动焊接机，包括机架体1，所述机架体1左右两端分别设有横向夹紧单元，所述两个横向夹紧单元通过纵向压紧单元相连接形成整体的夹紧结构，所述两个横向夹紧单元之间的正下方设有送进单元，所述机架体1前侧面的左右两端均设有驱动单元，所述两个驱动单元通过链条相连接形成整体的驱动机构并配合送进单元完成运送操作，所述机架体1一端的横向夹紧单元下方固定安装一对焊枪。本实用新型专利技术的有益效果是，焊接效果好，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种T型钢自动焊接机，包括机架体1，所述机架体1左右两端分别设有横向夹紧单元，所述两个横向夹紧单元通过纵向压紧单元相连接形成整体的夹紧结构，所述两个横向夹紧单元之间的正下方设有送进单元，所述机架体1前侧面的左右两端均设有驱动单元，所述两个驱动单元通过链条相连接形成整体的驱动机构并配合送进单元完成运送操作，所述机架体1一端的横向夹紧单元下方固定安装一对焊枪。本技术的有益效果是，焊接效果好，实用性强。【专利说明】T型钢自动焊接机
本技术涉及使用广泛的型材，特别是一种T型钢自动焊接机。
技术介绍
作为一种工业型材，因其合理的结构特性和良好的使用效果，T型钢的使用，有着悠久的历史和广泛的领域，随着工业化进程的加快和市场需用量的增加，T型钢无论是从规格上还是质量上，都被不断扩展的市场赋予了新的要求。 T型钢由于规格繁多，在实现标准化规模生产时，对其规格的选择便被限定在一定范围之内，而又能做到全面的囊括，而且，标准化，规模化生产的工艺，在成本上使多规格的生产也难以实现。 为了实现位置度要求，就要制作位置工装进行焊接前的固定，为了保障焊料在工件上的均匀分布，就要求施实焊接的操作人员具有高超的技能，为了实现焊接后应力的合理分布，就要求过程的平稳性和连续性。单就所采用的工艺来说，满足以上技术要求是有相当难度的，由于带来的效率低下和质量不稳定也就成了一种自然结果。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种T型钢自动焊接机。 实现上述目的本技术的技术方案为，一种T型钢自动焊接机，包括机架体1，所述机架体I左右两端分别设有横向夹紧单元，所述两个横向夹紧单元通过纵向压紧单元相连接形成整体的夹紧结构，所述两个横向夹紧单元之间的正下方设有送进单元，所述机架体I前侧面的左右两端均设有驱动单元，所述两个驱动单元通过链条相连接形成整体的驱动机构并配合送进单元完成运送操作，所述机架体I 一端的横向夹紧单元下方固定安装一对焊枪26，所述横向夹紧单元是由固定安装在机架体I侧壁上的调整螺栓架2、分别通过螺栓与调整螺栓架2相连接的平面压轮和带簧平压轮两部分构成，所述调整螺栓架2与机架体I长度方向相垂直，所述平面压轮和带簧压轮的位置相对应，所述纵向夹紧单元是由通过螺栓与调整螺栓架2相连接的上压轮联结板3、固定安装在上压轮联结板3之间的支撑板4和等距离设置在上支撑板4上并相互平行的多个纵向压轮三部分构成的。 所述平面压轮是由固定安装在调整螺栓架2上的平面压轮架5、与平面压轮架5下端固定连接的固定轴6和通过轴承套接在固定轴6两端的腹板平面压轮7三部分构成的。 所述带簧平压轮是由固定安装在调整螺栓架2上的带簧平压轮架25、与带簧平压轮架25下端固定连接的平压轮弹簧芯轴8、与平压轮弹簧芯轴8固定连接的带簧平压轮芯轴9和通过轴承套接在带簧平压轮芯轴9两端的带簧平压轮10四部分构成的，所述平压轮弹簧芯轴8与带簧平压轮芯轴9之间设有弹簧。 所述纵向压轮是由通过螺栓垂直安装在支撑板4上的多对上压轮弹簧轴11、固定安装在每对上压轮弹簧轴11下端的上压轮芯轴12和通过轴承套接在上压轮芯轴12的上压轮13三部分构。 所述驱动单元是由固定安装在机架体I前侧表面的皮带轮14、固定插装在皮带轮14中心处且横向插入贯穿机体架I侧表面的的链轮轴15、与链轮轴15固定连接的链轮16三部分构成。 所述送进单元是由固定安装在机架体I前后壁上的链条托板17，固定安装在链条托板17前端的带簧侧压轮架18、与带簧侧压轮架18等距离弹簧连接的调节侧压轮、固定安装在链条托板17后端的轮架19和等距离固定安装轮架19上的一号压轮五部分构成。 所述调节侧压轮是由固定嵌装在带簧侧压轮架I上下的两个弹簧20、分别与每个弹簧20固定连接的上块21和下块22、设置在上块21和下块22之间的二号压轮四部分构成。 所述一号压轮是由固定插装在链条托板17上的固定轴6和通过轴承套装在固定轴6上的侧限位滚轮23两部分构成。 所述二号压轮是由上端插入上块21且下端插入下块22的固定轴6和通过轴承套装在固定轴6上的带簧侧压轮24两部分构成。 所述侧限位滚轮23的位置与带簧侧压轮24的位置相对应。 利用本技术的技术方案制作的T型钢自动焊接机，改变了以往白手工焊接成型方式，保批量小规格繁多的焊接T型钢，实现了成型的连续化和自动化，而且效率高，质量好,生产成本低。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术所述T型钢自动焊接机的结构示意图； 图2是本技术所述T型钢自动焊接机的侧视图； 图3是本技术所述T型钢自动焊接机的俯视图； 图中，1、机架体；2、调整螺栓架；3、上压轮联结板；4、支撑板；5、平面压轮架；6、固定轴；7、腹板平面压轮；8、平压轮弹簧芯轴；9、带簧平压轮芯轴；10、带簧平压轮；11、上压轮弹簧轴；12、上压轮芯轴；13、上压轮；14、皮带轮；15、链轮轴；16、链轮；17、链条托板；18、带簧侧压轮架；19、轮架；20、弹簧；21、上块；22、下块；23、侧限位滚轮；24、带簧侧压轮；25、带簧平压轮架；26、焊枪。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术进行具体描述，如图1-3所示，一种T型钢自动焊接机，包括机架体1，所述机架体I左右两端分别设有横向夹紧单元，所述两个横向夹紧单元通过纵向压紧单元相连接形成整体的夹紧结构，所述两个横向夹紧单元之间的正下方设有送进单元，所述机架体I前侧面的左右两端均设有驱动单元，所述两个驱动单元通过链条相连接形成整体的驱动机构并配合送进单元完成运送操作，所述机架体I 一端的横向夹紧单元下方固定安装一对焊枪26，所述横向夹紧单元是由固定安装在机架体I侧壁上的调整螺栓架2、分别通过螺栓与调整螺栓架2相连接的平面压轮和带簧平压轮两部分构成，所述调整螺栓架2与机架体I长度方向相垂直，所述平面压轮和带簧压轮的位置相对应，所述纵向夹紧单元是由通过螺栓与调整螺栓架2相连接的上压轮联结板3、固定安装在上压轮联结板3之间的支撑板4和等距离设置在上支撑板4上并相互平行的多个纵向压轮三部分构成的；所述平面压轮是由固定安装在调整螺栓架2上的平面压轮架5、与平面压轮架5下端固定连接的固定轴6和通过轴承套接在固定轴6两端的腹板平面压轮7三部分构成的；所述带簧平压轮是由固定安装在调整螺栓架2上的带簧平压轮架25、与带簧平压轮架25下端固定连接的平压轮弹簧芯轴8、与平压轮弹簧芯轴8固定连接的带簧平压轮芯轴9和通过轴承套接在带簧平压轮芯轴9两端的带簧平压轮10四部分构成的，所述平压轮弹簧芯轴8与带簧平压轮芯轴9之间设有弹簧；所述纵向压轮是由通过螺栓垂直安装在支撑板4上的多对上压轮弹簧轴11、固定安装在每对上压轮弹簧轴11下端的上压轮芯轴12和通过轴承套接在上压轮芯轴12的上压轮13三部分构；所述驱动单元是由固定安装在机架体I前侧表面的皮带轮14、固定插装在皮带轮14中心处且横向插入贯穿机体架I侧表面的的链轮轴15、与链轮轴15固定连接的链轮16三部分构成；所述送进单元是由固定安装在机架体I前后壁上的链条托板17，固定安装在链条托板17前端的带簧侧压轮架1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种T型钢自动焊接机，包括机架体(1)，其特征在于，所述机架体(1)左右两端分别设有横向夹紧单元，所述两个横向夹紧单元通过纵向压紧单元相连接形成整体的夹紧结构，所述两个横向夹紧单元之间的正下方设有送进单元，所述机架体(1)前侧面的左右两端均设有驱动单元，所述两个驱动单元通过链条相连接形成整体的驱动机构并配合送进单元完成运送操作，所述机架体(1)一端的横向夹紧单元下方固定安装一对焊枪(26)，所述横向夹紧单元是由固定安装在机架体(1)侧壁上的调整螺栓架(2)、分别通过螺栓与调整螺栓架(2)相连接的平面压轮和带簧平压轮两部分构成，所述调整螺栓架(2)与机架体(1)长度方向相垂直，所述平面压轮和带簧压轮的位置相对应，所述纵向夹紧单元是由通过螺栓与调整螺栓架(2)相连接的上压轮联结板(3)、固定安装在上压轮联结板(3)之间的支撑板(4)和等距离设置在上支撑板(4)上并相互平行的多个纵向压轮三部分构成的。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张蜀秦，刘峰，
申请(专利权)人：天津滨海新区纵联管道科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12