自动清渣双封闭连续生产二硫化碳气化反应炉制造技术

本实用新型专利技术提供的自动清渣双封闭连续生产二硫化碳气化反应炉，属于二硫化碳生产设备技术领域，主要解决现有技术生产有间歇、人工出渣费时费力及原料中的灰粉影响气化率的问题。包括加料器、炉体、出渣装置，所述炉体包括炉上节、炉中节及炉底座；其特点是：所述加料器包括位于其底部的碳原料首道入口、筛灰装置、碳原料二道入口及清灰口，所述加料器位于炉上节顶部，在所述碳原料二道入口处设置有活动封口装置；所述碳原料首道入口位于加料器顶部，并设置有锁紧机构；所述筛灰装置位于加料器内；所述出渣装置包括炉底座侧壁上的出渣管、出渣管闸阀和传输装置。本装置实现了连续生产，自动清渣，大大提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供的自动清渣双封闭连续生产二硫化碳气化反应炉，属于二硫化碳生产设备
，主要解决现有技术生产有间歇、人工出渣费时费力及原料中的灰粉影响气化率的问题。包括加料器、炉体、出渣装置，所述炉体包括炉上节、炉中节及炉底座；其特点是：所述加料器包括位于其底部的碳原料首道入口、筛灰装置、碳原料二道入口及清灰口，所述加料器位于炉上节顶部，在所述碳原料二道入口处设置有活动封口装置；所述碳原料首道入口位于加料器顶部，并设置有锁紧机构；所述筛灰装置位于加料器内；所述出渣装置包括炉底座侧壁上的出渣管、出渣管闸阀和传输装置。本装置实现了连续生产，自动清渣，大大提高生产效率。【专利说明】自动清渣双封闭连续生产二硫化碳气化反应炉
本技术属于二硫化碳生产设备
，具体涉及自动清渣双封闭连续生产二硫化碳气化反应炉。
技术介绍
目前生产二硫化碳的反应炉有全封闭气化反应炉(专利号ZL98246451.7)，该技术的加料方式是间歇式的，即加入原料时停止投硫，即不进行反应时加料，生产有间歇，并且加料是直接加入反应室，原料中的灰粉同时进入反应室，影响气化率，生产效率较低，此外，全封闭气化反应炉出渣也是通过人工进行，劳动强度大，同时也影响生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是解决现有技术存在的问题，提供自动清渣双封闭连续生产二硫化碳气化反应炉。 本技术为解决上述技术问题而采取的技术方案是: 自动清渣双封闭连续生产二硫化碳气化反应炉，包括加料器、炉体、出渣装置，所述炉体包括炉上节、炉中节及炉底座；其特点是:所述加料器包括碳原料首道入口、筛灰装置、碳原料二道入口及清灰口，所述碳原料二道入口设置在所述加料器底部；所述炉上节顶部开有与所述碳原料二道入口一致的入料口，所述加料器位于炉上节顶部，所述碳原料二道入口与炉上节的入料口对应；在所述碳原料二道入口处设置有活动封口装置；所述碳原料首道入口位于加料器顶部，并设置有锁紧机构；所述筛灰装置位于加料器内，且位于碳原料首道入口的下方，所述清灰口位于加料器侧壁上，并设置有封闭盖板； 所述出渣装置包括炉底座侧壁上的出渣管、出渣管闸阀和传输装置；平时，所述传输装置与炉底座分离，所述出渣管闸阀封闭，使用时，将所述传输装置与出渣管闸阀对接。 所述筛灰装置采用滚筒式筛灰机构。 所述活动封口装置包括封闭料钟和钟体拉杆，其中:封闭料钟位于入料口处，钟体拉杆与封闭料钟连接并伸出加料器顶部。 所述传输装置采用螺旋绞笼传输总成；所述螺旋绞笼传输总成包括绞笼、驱动控制总成及出渣口。 本技术与现有技术相比，具有以下有益效果: 由于本技术采用带有两道碳原料入口的加料器，且该加料器内设置有筛灰滚筒，其有益效果是使加料连续，不间断，实现连续生产，且避免了碳原料中的灰粉加入到反应室内，使反应更加充分，生产效率大为提高；此外，螺旋绞笼传输总成使得本技术出渣时，实现了机械化，提高了出渣效率。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术结构示意图。 图中:I一碳原料首道入口 ；2—加料器；3—筛灰装置；4一二硫化碳气体出口 ；5—清灰口 ；6—炉上节；7—炉中节；8—炉底座；9一驱动控制总成；10—出禮:口 ；11一出禮:管闸阀；12—出渣管；13—绞笼；14一入料口 ；15—碳原料二道入口 ；16—封闭料钟；17—钟体拉杆。 【具体实施方式】 如图1所示，自动清渣双封闭连续生产二硫化碳气化反应炉，包括加料器2、炉体、出渣装置，所述炉体包括炉上节6、炉中节7及炉底座8 ;所述加料器2包括碳原料首道入口1、筛灰装置3、碳原料二道入口 15及清灰口 5，所述碳原料二道入口 15设置在所述加料器2底部；所述炉上节6顶部开有与所述碳原料二道入口 15—致的入料口 14，所述加料器2位于炉上节6顶部，所述碳原料二道入口 15与炉上节6的入料口 14对应；在所述碳原料二道入口 15处设置有活动封口装置；所述碳原料首道入口 I位于加料器6顶部，并设置有锁紧机构；所述筛灰装置3位于加料器2内，且位于碳原料首道入口 I的下方，所述清灰口 5位于加料器2侧壁上，并设置有封闭盖板； 所述出渣装置包括炉底座8侧壁上的出渣管12、出渣管闸阀11和传输装置；平时，所述传输装置与炉底座8分离，所述出渣管闸阀11封闭，使用时，所述传输装置与出渣管闸阀11对接。 所述筛灰装置3采用滚筒式筛灰机构。 所述活动封口装置包括封闭料钟16和钟体拉杆17，其中:封闭料钟16位于入料口 14处，钟体拉杆17与封闭料钟16连接并伸出加料器2顶部。 所述传输装置采用螺旋绞笼传输总成；所述螺旋绞笼传输总成包括绞笼13、驱动控制总成9及出渣口 10。 使用方法: 本技术使用时，打开碳原料首道入口 1，此时，碳原料二道入口 15封闭，加入碳原料，碳原料经筛灰装置3后混在碳原料中的灰粉被分离出并落在加料器底部，经过筛灰装置后的碳原料落在碳原料二道入口 15附近，当需要加料时，向下压钟体拉杆17，封闭料钟16下行，打开碳原料二道入口 15，碳原料被加入到反应室，与持续加入的硫磺进行反应生成二硫化碳气体，经二硫化碳气体出口 4进入储气装置。 当生产一个周期需要进行排渣时，将所述传输装置与出渣管闸阀11对接进行排渣。 当需要清灰时，打开清灰口 5上的盖板，清理完毕，将此口用盖板封闭。【权利要求】1.自动清渣双封闭连续生产二硫化碳气化反应炉，包括加料器(2)、炉体、出渣装置，所述炉体包括炉上节(6)、炉中节(7)及炉底座(8);其特征是:所述加料器(2)包括碳原料首道入口(I)、筛灰装置(3)、碳原料二道入口(15)及清灰口(5)，所述碳原料二道入口(15)设置在所述加料器(2)底部；所述炉上节(6)顶部开有与所述碳原料二道入口(15)一致的入料口(14)，所述加料器(2)位于炉上节(6)顶部，所述碳原料二道入口(15)与炉上节出)的入料口(14)对应；在所述碳原料二道入口(15)处设置有活动封口装置；所述碳原料首道入口(I)位于加料器(6)顶部，并设置有锁紧机构；所述筛灰装置(3)位于加料器(2)内，且位于碳原料首道入口(I)的下方，所述清灰口(5)位于加料器(2)侧壁上，并设置有封闭盖板； 所述出渣装置包括炉底座(8)侧壁上的出渣管(12)、出渣管闸阀(11)和传输装置；平时，所述传输装置与炉底座(8)分离，所述出渣管闸阀(11)封闭，使用时，所述传输装置与出渣管闸阀(11)对接。2.根据权利要求1所述的自动清渣双封闭连续生产二硫化碳气化反应炉，其特征是:所述筛灰装置(3)采用滚筒式筛灰机构。3.根据权利要求1所述的自动清渣双封闭连续生产二硫化碳气化反应炉，其特征是:所述活动封口装置包括封闭料钟(16)和钟体拉杆(17)，其中:封闭料钟(16)位于入料口(14)处，钟体拉杆(17)与封闭料钟(16)连接并伸出加料器(2)顶部。4.根据权利要求1所述的自动清渣双封闭连续生产二硫化碳气化反应炉，其特征是:所述传输装置采用螺旋绞笼传输总成；所述螺旋绞笼传输总成包括绞笼(13)、驱动控制总成(9)及出渣口(10)。【文档编号】C01B31/26GK204039本文档来自技高网...

【技术保护点】
自动清渣双封闭连续生产二硫化碳气化反应炉，包括加料器(2)、炉体、出渣装置，所述炉体包括炉上节(6)、炉中节(7)及炉底座(8)；其特征是：所述加料器(2)包括碳原料首道入口(1)、筛灰装置(3)、碳原料二道入口(15)及清灰口(5)，所述碳原料二道入口(15)设置在所述加料器(2)底部；所述炉上节(6)顶部开有与所述碳原料二道入口(15)一致的入料口(14)，所述加料器(2)位于炉上节(6)顶部，所述碳原料二道入口(15)与炉上节(6)的入料口(14)对应；在所述碳原料二道入口(15)处设置有活动封口装置；所述碳原料首道入口(1)位于加料器(6)顶部，并设置有锁紧机构；所述筛灰装置(3)位于加料器(2)内，且位于碳原料首道入口(1)的下方，所述清灰口(5)位于加料器(2)侧壁上，并设置有封闭盖板； 所述出渣装置包括炉底座(8)侧壁上的出渣管(12)、出渣管闸阀(11)和传输装置；平时，所述传输装置与炉底座(8)分离，所述出渣管闸阀(11)封闭，使用时，所述传输装置与出渣管闸阀(11)对接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱维峰，
申请(专利权)人：朱维峰，
类型：新型
国别省市：山西;14