一种采用水草制备生物质颗粒的生产线制造技术

本实用新型专利技术提供了一种采用水草制备生物质颗粒的生产线，其可以对打捞上来的水草就地化、减量化快速处理，且后期制备的生物质颗粒既可以作为生物质燃料，还可以作为动物的饲料基料、植物的有机肥料基料，确保水草得到充分利用，此外，水草经过该种方法处理后，不会产生恶臭、确保了环境质量。其包括上部料斗，所述上部料斗的下方出口布置有挤压装置，所述上部料斗的下方出口对准所述挤压装置的进料口，所述挤压装置的出料口位于第二输送带的输入端，所述第二输送带的输出端连通至所述粉碎机的进料口，所述粉碎机的出料口通过物料输送管连接至分离器的进口，所述分离器的出口连接至所述颗粒机的进料口，所述颗粒机的出料口通过第三输送带连接至罐装封口机。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种采用水草制备生物质颗粒的生产线，其可以对打捞上来的水草就地化、减量化快速处理，且后期制备的生物质颗粒既可以作为生物质燃料，还可以作为动物的饲料基料、植物的有机肥料基料，确保水草得到充分利用，此外，水草经过该种方法处理后，不会产生恶臭、确保了环境质量。其包括上部料斗，所述上部料斗的下方出口布置有挤压装置，所述上部料斗的下方出口对准所述挤压装置的进料口，所述挤压装置的出料口位于第二输送带的输入端，所述第二输送带的输出端连通至所述粉碎机的进料口，所述粉碎机的出料口通过物料输送管连接至分离器的进口，所述分离器的出口连接至所述颗粒机的进料口，所述颗粒机的出料口通过第三输送带连接至罐装封口机。【专利说明】一种采用水草制备生物质颗粒的生产线
本技术涉及水草处理的
，具体为一种采用水草制备生物质颗粒的生产线，本技术还提供了一种采用水草制备的生物质颗粒和一种采用水草制备生物质颗粒的方法。
技术介绍
河道湖泊中的自然生长的水草，可以起到净化水质，为鱼、螃蟹等水生动物提供栖息及食量，对控制蓝藻等也起到积极作用，但水草的过度生长及残体降解产生的次生污染，同样也威胁到水质的净化与航道的安全，因此湖泊河道发达的地区如太湖流域，水利部门每年要花费大量的人力、物力、财力来打捞收割水草。 目前国内对含水率极高的水草大多采用打捞上岸堆肥处理，少量晒干后作为干草料饲喂羊，而堆肥的处理周期至少14天，芦苇等时间则更长，而水草生长周期集中，水草集中在6?9四个月份，芦苇枯萎集中在11、12、1月份。水草打捞上岸后12小时内不处理，由于含水率高，在阳光照射下酸化腐败，产生恶臭气体，流淌酸腐液体，造成二次污染。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种采用水草制备生物质颗粒的生产线，其可以对打捞上来的水草就地化、减量化快速处理，且后期产生的生物质颗粒可以作为动物的饲料基料、植物的有机肥料基料，确保水草得到充分利用，此外，水草经过该种方法处理后，不会产生恶臭、确保了环境质量。 一种采用水草制备生物质颗粒的生产线，其特征在于:其包括上部料斗，所述上部料斗的下方出口布置有挤压装置，所述上部料斗的下方出口对准所述挤压装置的进料口，所述挤压装置的出料口位于第二输送带的输入端，所述第二输送带的输出端连通至所述粉碎机的进料口，所述粉碎机的出料口通过物料输送管连接至分离器的进口，所述分离器的出口连接至所述颗粒机的进料口，所述颗粒机的出料口通过第三输送带连接至罐装封口机，烘箱外罩于所述第二输送带的输入端的后端至输出端的前端位置。 其进一步特征在于: 生产线整体排布成C型结构，确保占用场地面积小、降低土地成本； 所述第二输送带的输入端位置设置有集水槽，所述第二输送带的输入端具体为镂空结构，确保水顺利进入所述集水槽的腔体； 所述集水槽的底部设置有排水管，方便集水槽及时将水排出； 所述挤压装置具体为滚筒式压榨成型机，其自上而下布置有三级压榨结构，所述三级压榨结构具体包括三组压辊，三组压辊分别相向布置、且中间留有间隙，三组压辊自上而下的中间间隙依次缩小布置； 优选地，三组压棍得中间间隙自上而下分别为100mm、50mm、20mm?30mm ; 所述烘箱外罩于所述第二输送带的长度确保水草可以在烘箱内的干燥后水草的内含水分由75%?85%下降到10%?15% ； 所述烘箱的顶部设置有排湿管，确保烘干形成的水分可以及时被排出； 所述分离器的出口通过提升输送机连通至所述颗粒机的进料口，确保低处的物料可以向高处稳定输送。 一种采用水草制备生物质颗粒的方法，其特征在于:将水草依次经过挤压、烘干、粉碎、造粒，得到生物质颗粒；其具体工艺步骤如下: a、将水草通过第一输送带从打捞船输送至上部料斗，水草通过上部料斗下方的挤压装置后完成挤压过程，挤压过的水草成条块状布置于第二输送带的输入端； b、第二输送带将成条块状的水草输送至烘箱内，条块状的水草在温度为120°C?160°C烘箱内连续烘干8分钟?12分钟； C、条块状的水草经过烘干工艺后从第二输送带的输出端进入到粉碎机内，粉碎机对条块状水草进行粉碎工艺，粉碎后的水草被送入到分离器内； d、分离器将粉碎的水草脱水，并将脱水后的粉碎的水草输送到颗粒成型机，造粒制备得到生物质颗粒。 其进一步特征在于: 所述烘箱外罩于所述第二输送带的中部至输出端位置，所述烘箱的燃料具体为通过该方法获得的生物质颗粒； 经过b步骤烘干后的水草的内含水分由75%?85%下降到10%?15% ； 经历过d步骤得到的生物质颗粒通过第三输送带输送进入罐装封口机，罐装封口机将生物质颗粒进行包装； 所述水草具体为荇菜、狐尾藻、马来眼子菜、微齿眼子菜、菹草、苦草、伊乐草、轮叶黑藻、金鱼藻、菱、水花生、绿萍、茱草、芦苇中的任意一种或其中任意两种及以上组成的混合物； 所述挤压装置具体为滚筒式压榨成型机，其自上而下布置有三级压榨结构，所述三级压榨结构具体包括三组压辊，三组压辊分别相向布置、且中间留有间隙，三组压辊自上而下的中间间隙依次缩小布置。 一种采用水草制备的生物质颗粒，其特征在于:其成分包含质量分数占总质量6%?10%的粗蛋白、质量分数占总质量10%?12%的粗纤维。 其进一步特征在于:其可用于生产牛、羊、猪、禽、水产、宠物的配合饲料基料； 其可用于花卉、果树、蔬菜的有机肥料基料； 其可做成蘑菇种植的基料。 采用本技术后，将水草经过挤压、烘干、粉碎、造粒，得到生物质颗粒，其可以就地化减量化快速处理，且根据场地、容量需求，设置产能，方便使用；其将从湖或河中打捞收割的含水率在85%?95%水草，通过第一输送带从打捞船输送到上部料斗内，再通过挤压装置去除水草外带的水分并形成条块状，进入第二输送带上，在120°C?160°C烘箱内烘干8分钟?12分钟，植物内含水率从75%?85%下降到10%?15%，输送进入粉碎机内，然后输送到分离器内，再输送入颗粒成型机制备生物质颗粒，最后输送到自动包装机包装生物质颗粒成品，综上，本技术可以对打捞上来的水草就地化、减量化快速处理，且后期制备的生物质颗粒既可以作为生物质燃料，还可以作为动物的饲料基料、植物的有机肥料基料，确保水草得到充分利用，此外，水草经过该种方法处理后，不会产生恶臭、确保了环境质量。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的采用水草制备生物质颗粒的生产线具体实施例一的主视结构示意简图(第一部分)； 图2是本技术的采用水草制备生物质颗粒的生产线具体实施例一的主视结构示意简图(第二部分，第二部分的起始部分紧接图1的末端)； 图3是本技术的采用水草制备生物质颗粒的生产线的具体实施例二的主视结构示意简图； 图4是图3的俯视图结构示意图； 上部料斗1、滚筒式压榨成型机2、三组压辊3、第二输送带4、粉碎机5、物料输送管 6、分离器7、提升输送机8、颗粒机9、第三输送带10、排水管11、罐装封口机12、烘箱13、排湿管14、集水槽15。 【具体实施方式】 一种采用水草制备生物质颗粒的生产线，见图1?图4:其包括上部料斗1，上部料斗I的下方出口布置有挤压装置，挤本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种采用水草制备生物质颗粒的生产线，其特征在于：其包括上部料斗，所述上部料斗的下方出口布置有挤压装置，所述上部料斗的下方出口对准所述挤压装置的进料口，所述挤压装置的出料口位于第二输送带的输入端，所述第二输送带的输出端连通至所述粉碎机的进料口，所述粉碎机的出料口通过物料输送管连接至分离器的进口，所述分离器的出口连接至所述颗粒机的进料口，所述颗粒机的出料口通过第三输送带连接至罐装封口机，烘箱外罩于所述第二输送带的输入端的后端至输出端的前端位置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢建新，
申请(专利权)人：苏州德新元节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32