本实用新型专利技术提出了一种长管件的淬火冷却装置，用于对输送进来的长管件进行冷却处理，包括冷却槽、盖设于该冷却槽顶端的盖体、设于该盖体上的冷却剂储存管、设于该冷却槽内用于对通过的长管件喷射冷却剂的喷射装置及连接于所述冷却剂存储管与喷射装置之间的若干连接管，所述冷却槽的相对两侧分别设有用于长管件进出的入口及出口，所述入口及出口的外侧还分别设有用于输送长管件的输送辊。本实用新型专利技术中的长管件的淬火冷却装置，通过输送辊输送长管件通过冷却槽时，通过喷射装置向长管件喷射冷却剂，以达成对长管件进行冷却处理。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提出了一种长管件的淬火冷却装置，用于对输送进来的长管件进行冷却处理，包括冷却槽、盖设于该冷却槽顶端的盖体、设于该盖体上的冷却剂储存管、设于该冷却槽内用于对通过的长管件喷射冷却剂的喷射装置及连接于所述冷却剂存储管与喷射装置之间的若干连接管，所述冷却槽的相对两侧分别设有用于长管件进出的入口及出口，所述入口及出口的外侧还分别设有用于输送长管件的输送辊。本技术中的长管件的淬火冷却装置，通过输送辊输送长管件通过冷却槽时，通过喷射装置向长管件喷射冷却剂，以达成对长管件进行冷却处理。【专利说明】长管件的淬火冷却装置
本技术涉及热处理
，特别是指一种长管件的淬火冷却装置。
技术介绍
热处理是金属部件生产工序中的特殊控制工序，一般分为加热、保温、冷却等工序。热处理工艺根据不同的部件热处理温度，结合不同的部件冷却速度，分为正火、退火、回火、淬火及其他工艺。淬火是这些中工艺中最重要的一种工艺，淬火后能使部件综合能力得到大幅度提高。然而，现有的热处理领域中还不能达成对于长管件进行加热后能较好地对其进行淬火冷却处理的功能。
技术实现思路
本技术提出一种长管件的淬火冷却装置，解决了现有技术中不能较好地对长管件进行冷却处理的问题。 本技术的技术方案是这样实现的: 一种长管件的淬火冷却装置，用于对输送进来的长管件进行冷却处理，包括冷却槽、盖设于该冷却槽顶端的盖体、设于该盖体上的冷却剂储存管、设于该冷却槽内用于对通过的长管件喷射冷却剂的喷射装置及连接于所述冷却剂存储管与喷射装置之间的若干连接管，所述冷却槽的相对两侧分别设有用于长管件进出的入口及出口，所述入口及出口的外侧还分别设有用于输送长管件的输送棍。 优选方案为，所述喷射装置包括与连接管连接的环形管及均匀设于该环形管内侧的若干喷头。 优选方案为，所述长管件与其输送方向向下成0.5-1度的角度设置，所述长管件的尾端密封设置。 优选方案为，所述冷却剂储存管内储存冷却剂。 优选方案为，所述冷却剂为水。 本技术的有益效果为: 本技术中的长管件的淬火冷却装置，通过输送辊输送长管件通过冷却槽时，通过喷射装置向长管件喷射冷却剂，以达成对长管件进行冷却处理。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本技术淬火冷却装置的侧面示意图； 图2为图1的截面示意图。 图中: 100、淬火冷却装置；10、长管件；20、冷却槽；30、盖体；40、冷却剂储存管；50、喷射装置；51、环形管；53、喷头；60、连接管；21、入口 ；23、出口 ；70、输送辊。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 如图1及图2所示，该淬火冷却装置100可用于对输送进来的长管件10进行冷却处理，其包括冷却槽20、盖设于该冷却槽20顶端的盖体30、设于该盖体30上的冷却剂储存管40、设于该冷却槽20内的喷射装置50及连接于所述冷却剂存储管40与喷射装置50之间的若干连接管60。 所述冷却槽20的相对两侧分别设有一入口 21及一出口 23，以用于长管件10的进出。所述淬火冷却装置100还包括分别设有所述入口 21及出口 23外侧的输送辊70，以用于长管件10的输送。本实施例中，所述长管件10为水平方向输送，所述长管件10为与其输送方向向下成0.5-1度的角度设置。 所述冷却剂储存管40内储存一定量的冷却剂。所述喷射装置50包括与连接管60连接的环形管51、均匀设于该环形管51内侧的若干喷头53。所述环形管51的整体围设成一矩形环状，其内部与连接管60相连通。 该淬火冷却装置100对加热后的长管件10进行冷却处理时，先将长管件10的尾端封堵，再通过输送辊70传输通过该冷却槽20，该长管件10通过冷却槽20的过程中，由冷却剂存储管40通过连接管60向喷射装置50供给冷却剂，该冷却剂可为水，所述冷却剂在喷射装置50的环形管51内流动的过程中穿过环形管51，由喷头53向长管件10喷射，以对长管件10进行冷却。由于所述长管件10为与其输送方向向下成0.5-1度的角度设置，由此，使其前端的上侧缘挡住下侧缘，从而防止冷却剂由长管件10的前端开口流至该长管件10内而使长管件10整体冷却不均的情况。另外，由于长管件10的尾端临时封堵起来，也防止长管件10尾端通过淬火冷却装置100时由尾端进入冷却剂而使其整体各处冷却不均的情况，从而能很好地对长管件10进行冷却处理。 以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种长管件的淬火冷却装置，用于对输送进来的长管件进行冷却处理，其特征在于:包括冷却槽、盖设于该冷却槽顶端的盖体、设于该盖体上的冷却剂储存管、设于该冷却槽内用于对通过的长管件喷射冷却剂的喷射装置及连接于所述冷却剂存储管与喷射装置之间的若干连接管，所述冷却槽的相对两侧分别设有用于长管件进出的入口及出口，所述入口及出口的外侧还分别设有用于输送长管件的输送辊。2.如权利要求1所述的长管件的淬火冷却装置，其特征在于:所述喷射装置包括与连接管连接的环形管及均匀设于该环形管内侧的若干喷头。3.如权利要求1或2所述的长管件的淬火冷却装置，其特征在于:所述长管件与其输送方向向下成0.5-1度的角度设置，所述长管件的尾端密封设置。4.如权利要求1所述的长管件的淬火冷却装置，其特征在于:所述冷却剂储存管内储存冷却剂。5.如权利要求1所述的长管件的淬火冷却装置，其特征在于:所述冷却剂为水。【文档编号】C21D9/08GK204039447SQ201420396441【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年7月16日 优先权日:2014年7月16日 【专利技术者】田绍洁, 刘静, 田凯松 申请人:大连圣洁真空技术开发有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种长管件的淬火冷却装置，用于对输送进来的长管件进行冷却处理，其特征在于：包括冷却槽、盖设于该冷却槽顶端的盖体、设于该盖体上的冷却剂储存管、设于该冷却槽内用于对通过的长管件喷射冷却剂的喷射装置及连接于所述冷却剂存储管与喷射装置之间的若干连接管，所述冷却槽的相对两侧分别设有用于长管件进出的入口及出口，所述入口及出口的外侧还分别设有用于输送长管件的输送辊。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：田绍洁，刘静，田凯松，
申请(专利权)人：大连圣洁真空技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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