本实用新型专利技术公开一种无机粉体母粒自动生产线的双螺杆挤出机，包括有机器主体以及设置于机器主体顶部的粉体落料盒；该机器主体具有机筒；该粉体落料盒的顶部设置有排气口和进料口，粉体落料盒的内部设置有隔板而将粉体落料盒的内部分隔形成排气通道和落料通道，该排气通道连通排气口和机筒内部之间，该落料通道连通进料口和机筒内部之间。通过于粉体落料盒内设置一隔板，利用隔板可有效地将排气通道和粉体落料通道合理分开，以保证排气通道的通畅和粉体料能顺利高效地落入机筒，使粉体共混料在输送、压缩和相变中产生的气体未到达喂料口之前就被隔板挡住，迫使回流气体从排气通道释放，攻克了从喂料口喷料难题，使生产线产量显著提高，质量稳定。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开一种无机粉体母粒自动生产线的双螺杆挤出机，包括有机器主体以及设置于机器主体顶部的粉体落料盒；该机器主体具有机筒；该粉体落料盒的顶部设置有排气口和进料口，粉体落料盒的内部设置有隔板而将粉体落料盒的内部分隔形成排气通道和落料通道，该排气通道连通排气口和机筒内部之间，该落料通道连通进料口和机筒内部之间。通过于粉体落料盒内设置一隔板，利用隔板可有效地将排气通道和粉体落料通道合理分开，以保证排气通道的通畅和粉体料能顺利高效地落入机筒，使粉体共混料在输送、压缩和相变中产生的气体未到达喂料口之前就被隔板挡住，迫使回流气体从排气通道释放，攻克了从喂料口喷料难题，使生产线产量显著提高，质量稳定。【专利说明】无机粉体母粒自动生产线的双螺杆挤出机
本技术涉及无机粉体母粒生产设备领域技术，尤其是指一种无机粉体母粒自动生产线的双螺杆挤出机。
技术介绍
塑料母粒是指由超出常规添加量(多为50wt%以上)的塑料助剂加入载体树脂中而制得的一种新型塑料成型加工助剂。在成型塑料制品时，可直接加入母粒，使制品达到预定的性能。使用塑料母粒可以简化生产工艺，减少粉尘飞扬，减小设备的磨损，节省原料，使原料混合方便、混炼质量均匀，从而提高生产效率及制品的性能指标。因此，塑料母粒对推动塑料工业的迅猛发展起了很大作用。 塑料母粒在制造生产过程中通常需要使用到双螺杆挤出机，然而，目前的双螺杆挤出机在结构设计上存在着缺陷，使得排气不通畅，粉体料不能顺利高效地落入机筒，并导致粉体从喂料口喷出，使得生产线产量降低，质量不稳定。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种无机粉体母粒自动生产线的双螺杆挤出机，其能有效解决现有之双螺杆挤出机排气不通畅、粉体料不能顺利高效地落入机筒的问题。 为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案: 一种无机粉体母粒自动生产线的双螺杆挤出机，包括有机器主体以及设置于机器主体顶部的粉体落料盒；该机器主体具有机筒；该粉体落料盒的顶部设置有排气口和进料口，粉体落料盒的内部设置有隔板而将粉体落料盒的内部分隔形成排气通道和落料通道，该排气通道连通排气口和机筒内部之间，该落料通道连通进料口和机筒内部之间。 优选的，所述粉体落料盒包括有料斗和上盖，该料斗固定于机筒上，该上盖设置于料斗的顶部，前述排气口和进料口均设置于上盖上。 优选的，所述上盖通过快开搭扣安装固定于料斗的顶部。 优选的，所述料斗为304不锈钢，其厚度为2mm。 优选的，所述排气口为一个，该进料口为I?3个。 优选的，所述隔板呈弧形结构，其下端伸入机筒内。 优选的，所述粉体落料盒的顶部安装有多螺杆喂料机。 优选的，所述机器主体的输出端安装有切粒机。 优选的，所述切粒机为水环热切粒机或者模面热切粒机。 本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知: 通过于粉体落料盒内设置一隔板，利用隔板可有效地将排气通道和粉体落料通道合理分开，以保证排气通道的通畅和粉体料能顺利高效地落入机筒，使粉体共混料在输送、压缩和相变中产生的气体未到达喂料口之前就被隔板挡住，迫使回流气体从排气通道释放，攻克了从喂料口喷料难题，使生产线产量显著提高，质量稳定。 为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术之较佳实施例中无机粉体母粒自动生产线的结构示意图； 图2是本技术之较佳实施例中双螺杆挤出机的结构示意图； 图3是本技术之较佳实施例中双螺杆挤出机之粉体落料盒的截面示意图。 附图标识说明: 10、机器主体11、机筒 20、粉体落料盒21、料斗 22、上盖23、快开搭扣 201、排气口202、进料口 203、排气通道204、落料通道 30、隔板40、多螺杆喂料机 50、切粒机 【具体实施方式】 请参照图1至图3所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，包括有机器主体10以及设置于机器主体10顶部的粉体落料盒20。 其中，该机器主体10具有机筒11。 该粉体落料盒20的顶部设置有排气口 201和进料口 202，粉体落料盒20的内部设置有隔板30而将粉体落料盒20的内部分隔形成排气通道203和落料通道204，该隔板30呈弧形结构，其下端伸入机筒内。该排气通道203连通排气口 201和机筒11内部之间，该落料通道204连通进料口 202和机筒11内部之间。 具体而言，在本实施例中，该粉体落料盒20包括有料斗21和上盖22。该料斗21固定于机筒11上，该料斗21为304不锈钢，其厚度为2mm。该上盖22设置于料斗21的顶部，在本实施例中，该上盖22通过快开搭扣23安装固定于料斗21的顶部，前述排气口 201和进料口 202均设置于上盖22上，该排气口 201为一个，该进料口 202为I?3个，不以为限。 以及，该粉体落料盒20的顶部安装有多螺杆喂料机40，该机器主体10的输出端安装有切粒机50，该切粒机50为水环热切粒机或者模面热切粒机，不以为限。 工作时，粉体在多螺杆喂料机40的作用下从进料口 202进入粉体落料盒20中，接着，粉体通过落料通道204进入机筒11内，粉体在机筒11内被加热和挤压，产生的气体经排气通道203从排气口 201排出，挤出来的塑料被输入至切粒机50中，由切粒机50将塑料切成粒状即可。 本技术的设计重点是:通过于粉体落料盒内设置一隔板，利用隔板可有效地将排气通道和粉体落料通道合理分开，以保证排气通道的通畅和粉体料能顺利高效地落入机筒，使粉体共混料在输送、压缩和相变中产生的气体未到达喂料口之前就被隔板挡住，迫使回流气体从排气通道释放，攻克了从喂料口喷料难题，使生产线产量显著提高，质量稳定。 以上结合具体实施例描述了本技术的技术原理。这些描述只是为了解释本技术的原理，而不能以任何方式解释为对本技术保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本技术的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种无机粉体母粒自动生产线的双螺杆挤出机，其特征在于:包括有机器主体以及设置于机器主体顶部的粉体落料盒；该机器主体具有机筒；该粉体落料盒的顶部设置有排气口和进料口，粉体落料盒的内部设置有隔板而将粉体落料盒的内部分隔形成排气通道和落料通道，该排气通道连通排气口和机筒内部之间，该落料通道连通进料口和机筒内部之间。2.如权利要求1所述的无机粉体母粒自动生产线的双螺杆挤出机，其特征在于:所述粉体落料盒包括有料斗和上盖，该料斗固定于机筒上，该上盖设置于料斗的顶部，前述排气口和进料口均设置于上盖上。3.如权利要求2所述的无机粉体母粒自动生产线的双螺杆挤出机，其特征在于:所述上盖通过快开搭扣安装固定于料斗的顶部。4.如权利要求2所述的无机粉体母粒自动生产线的双螺杆挤出机，其特征在于:所述料斗为304不锈钢，其厚度为2mm。5.如权利要求1所述的无机粉体母粒自动生产线的双螺杆挤出机，其特征在于:所述排气口为一个，该进料口本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种无机粉体母粒自动生产线的双螺杆挤出机，其特征在于：包括有机器主体以及设置于机器主体顶部的粉体落料盒；该机器主体具有机筒；该粉体落料盒的顶部设置有排气口和进料口，粉体落料盒的内部设置有隔板而将粉体落料盒的内部分隔形成排气通道和落料通道，该排气通道连通排气口和机筒内部之间，该落料通道连通进料口和机筒内部之间。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曾聪，杨丽庭，郭亚光，
申请(专利权)人：广州石头造环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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