片材切割取样装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种片材切割取样装置，包括上模、下模、自动对位结构、以及切割部，上模和下模为分离式结构，自动对位结构分别设置于上模和下模中，当上模和下模互相扣合时，上、下模中的自动对位结构互相吸引自动对位同时夹紧其中的待取样片材，实现上、下模的自动对位；切割部穿设于上模中心的通孔中且切割部与上模同轴连接，切割部可相对于上模的轴向旋转而切割固定于上模和下模之间的待取样片材。上述片材切割取样装置，上、下模的设计合理、结构紧凑、体积小巧、可手持操作，自动对位结构使得上、下模夹紧待取样片材的同时准确自动对位，切割部使得切割取样操作简单、切割精准度高、切割后片材没有毛边。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种片材切割取样装置，包括上模、下模、自动对位结构、以及切割部，上模和下模为分离式结构，自动对位结构分别设置于上模和下模中，当上模和下模互相扣合时，上、下模中的自动对位结构互相吸引自动对位同时夹紧其中的待取样片材，实现上、下模的自动对位；切割部穿设于上模中心的通孔中且切割部与上模同轴连接，切割部可相对于上模的轴向旋转而切割固定于上模和下模之间的待取样片材。上述片材切割取样装置，上、下模的设计合理、结构紧凑、体积小巧、可手持操作，自动对位结构使得上、下模夹紧待取样片材的同时准确自动对位，切割部使得切割取样操作简单、切割精准度高、切割后片材没有毛边。【专利说明】片材切割取样装置
本技术涉及切割取样装置加工制造领域，尤其涉及软金属和树脂类片材切割取样装置。
技术介绍
在较薄的片材切割取样中，尤其二次电池极片切割取样的过程中，目前通常采用类似冲床的小型化的压力切割机进行切割取样，该切割机尽管已为小型化的切割机但其仍具有几十公斤的重量，而在电池极片的自动化生产中，电池极片采用的是几百米长的片材而且于机器上持续的移动，如要对该电池极片进行切割取样，必须停机并从中裁剪出一段电池极片而再进行切割取样，然后再将电池极片连接好后而再启动机器而继续生产。 该切割机具有以下缺点:首先，该切割机的重量过大，操作人员不能够通过手持进行切割取样操作，操作不够灵活；其次，其在切割取样时，需要先停机而后进行切割取样，而不可以在不停机状态下在线切割取样，取样操作影响了生产的连贯性，降低了生产效率。
技术实现思路
鉴于上述状况，有必要提供一种体积及重量小巧、手持式的、在不停机状态下在线切割取样的片材切割取样装置，以解决现有技术中存在的问题。 本技术提供一种片材切割取样装置，包括上模、下模、自动对位结构、以及切割部，所述上模和所述下模为分离式结构，所述自动对位结构分别设置于所述上模和所述下模中，当所述上模和所述下模互相扣合时，所述上、下模中的所述自动对位结构互相吸引自动对位同时夹紧其中的待取样片材，实现所述上、下模的自动对位；所述切割部穿设于所述上模中心的通孔中且所述切割部与所述上模同轴连接，所述切割部可相对于所述上模的轴向旋转而切割固定于所述上模和所述下模之间的待取样片材。 根据本技术的一个实施例，所述上模包括呈中空的圆台状或圆柱体状的上模本体和圆环状的连接环，所述上模本体上端封闭、下端不封闭，所述上模本体的不封闭下端与所述连接环同轴可拆卸的连接于一体，所述连接环设置有向内凸出于所述上模本体内壁的凸出部，所述凸出部用于卡合限位所述切割部，所述上模本体的封闭上端中心设置有所述通孔；所述下模包括托盘和下模把手，所述托盘的下端中心与所述下模把手固定连接；所述上模和所述下模互相扣合时，所述托盘的上表面与所述连接环的下表面面接触。 根据本技术的一个实施例，所述自动对位结构包括多个上模磁铁和多个下模磁铁，所述上模磁铁和所述下模磁铁分别设置于所述上模和所述下模扣合时面接触的部位中，当所述上模和所述下模互相扣合时，所述上模磁铁和所述下模磁铁互相吸引自动对位实现所述上、下模、的自动对位。 根据本技术的一个实施例，所述连接环的下端同一圆周上均匀的设置有多个槽孔，所述托盘的上端同一圆周上均匀的设置多个槽孔，所述槽孔所在圆周的直径与所述槽孔所在圆周的直径相等，所述槽孔的数量与所述槽孔的数量相同；所述自动对位结构包括多个上模磁铁和多个下模磁铁，所述上模磁铁和所述下模磁铁分别设置于所述槽孔和所述槽孔中，所述上模磁铁和所述下模磁铁分别不凸出于所述托盘的上表面与所述连接环的下表面；当所述上模和所述下模互相扣合时，所述托盘的上表面与所述连接环的下表面面接触，所述上模磁铁和所述下模磁铁互相吸引自动对位实现所述上、下模、的自动对位。 根据本技术的一个实施例，所述切割部包括导杆、导盘、压盘、以及刀片，所述导杆穿设于所述上模的通孔中，所述导杆的下端中心设置有下槽孔，所述下槽孔的孔壁上设置有可拆卸的限位销；所述导盘为中心设置有通孔的圆形板状结构，所述导盘卡合限位于所述上模上，所述导盘的上端与所述导杆的下端同轴固定连接，所述导盘的外壁上开设有通槽；所述刀片固定于所述通槽中且凸出于所述导盘的下表面；所述压盘包括圆形的压盘本体、以及连接杆，所述连接杆竖直的固定于所述压盘本体的上端中心，所述连接杆插入所述下槽孔中且所述限位销卡合于所述连接杆上，所述压盘本体穿设于所述通孔中且限位于所述下槽孔外；所述导杆轴向旋转时，所述压盘保持不动而所述导盘以及刀片随之旋动。 根据本技术的一个实施例，所述连接杆的侧壁上设置有与所述连接杆同轴的环状凹槽，所述限位销卡合于所述凹槽中而实现所述压盘与所述导杆间的连接，所述凹槽具有一定的竖直长度，所述限位销可相对于所述凹槽竖直及水平旋转移动。 根据本技术的一个实施例，所述切割部还包括连接盘，所述连接盘套设于所述导杆上且位于所述导盘及所述压盘的上方，所述连接盘与所述导盘固定连接，同时所述连接盘与所述导杆固定连接。 根据本技术的一个实施例，所述切割部还包括调节螺母，所述调节螺母设置有外螺纹结构，所述通孔设置有与所述调节螺母的外螺纹结构相配合的内螺纹结构，所述调节螺母与所述通孔螺纹连接于一体，所述调节螺母中心设置有通孔，所述导杆穿设于所述通孔中。 根据本技术的一个实施例，所述切割部还包括弹簧，所述弹簧包括第一弹簧和第二弹簧，所述第一弹簧设置于所述下槽孔中且限位于所述下槽孔与所述连接杆之间，所述第一弹簧的上下端分别抵靠于所述下槽孔的槽底和所述连接杆的上端，所述第一弹簧始终保持压缩状态；所述第二弹簧套设于所述导杆上且限位于所述调节螺母与所述连接盘之间，所述第二弹簧上端固定于所述调节螺母上，所述第二弹簧下端固定于所述连接盘上。 根据本技术的一个实施例，所述切割部还包括把手，所述把手与所述导杆的上端螺纹连接。 如上所述，本技术实施例的技术方案带来的有益效果是:本技术的片材切割取样装置，由于包括上模、下模、自动对位结构、以及切割部，上、下模的设计合理、结构紧凑、体积小巧、可手持操作，自动对位结构使得上、下模夹紧待取样片材的同时准确自动对位，切割部使得切割取样操作简单、切割精准度高、切割后片材没有毛边。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。 图1是本实施例的片材切割取样装置的整体结构示意图； 图2是本实施例的片材切割取样装置的剖视结构示意图； 图3是本实施例的切割部的结构示意图； 图4是本实施例的下模及切割部的仰视图；及 图5是本实施例的下模的俯视图。 【具体实施方式】 为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本技术的【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。 请参见图1至图5所示，本技术实施例的片材切割取样装置100，包括上模10、下模20、自动对位结构30、以及切割部40，上模10、下模20为分离式而便于放置于待取样片材的任意部位。 上模10包括上模本体1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种片材切割取样装置(100)，其特征在于：包括上模(10)、下模(20)、自动对位结构(30)、以及切割部(40)，所述上模(10)和所述下模(20)为分离式结构，所述自动对位结构(30)分别设置于所述上模(10)和所述下模(20)中，当所述上模(10)和所述下模(20)互相扣合时，所述上、下模(10、20)中的所述自动对位结构(30)互相吸引自动对位同时夹紧其中的待取样片材，实现所述上、下模(10、20)的自动对位；所述切割部(40)穿设于所述上模(10)中心的通孔(124)中且所述切割部(40)与所述上模(10)同轴连接，所述切割部(40)可相对于所述上模(10)的轴向旋转而切割固定于所述上模(10)和所述下模(20)之间的待取样片材。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐元杰，
申请(专利权)人：深圳市科晶智达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44