一种通用光学镀膜工装夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种通用光学镀膜工装夹具，其特征在于：包括镀膜盘，在镀膜盘上开设有8组通孔，所述8组通孔位于8条镀膜盘上从圆心到圆周的辐射线上，且将镀膜盘均分为八等份，所述通孔上安装有固定支架，所述固定支架为可拆卸式；本实用新型专利技术采用可以通用的镀膜夹具，实现了不同形状、不同尺寸元件的膜层镀膜；本实用新型专利技术加工简单，使用稳定，不易变形，特别适合于大尺寸光学镜片；通过吊装式结构使通用镀膜夹具适合多种镀膜机结构；通过增加固定支架伸缩结构，可以适合不同厚度的光学元件镀膜；通过在固定支架边缘增加倒边，可以有效避免膜层的虚边现象；本实用新型专利技术可有效提高工人工作效率，降低夹具制造成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种通用光学镀膜工装夹具，其特征在于：包括镀膜盘，在镀膜盘上开设有8组通孔，所述8组通孔位于8条镀膜盘上从圆心到圆周的辐射线上，且将镀膜盘均分为八等份，所述通孔上安装有固定支架，所述固定支架为可拆卸式；本技术采用可以通用的镀膜夹具，实现了不同形状、不同尺寸元件的膜层镀膜；本技术加工简单，使用稳定，不易变形，特别适合于大尺寸光学镜片；通过吊装式结构使通用镀膜夹具适合多种镀膜机结构；通过增加固定支架伸缩结构，可以适合不同厚度的光学元件镀膜；通过在固定支架边缘增加倒边，可以有效避免膜层的虚边现象；本技术可有效提高工人工作效率，降低夹具制造成本。【专利说明】一种通用光学镀膜工装夹具
本技术属于光学镀膜设备领域，尤其涉及一种可以通用的光学镀膜工装夹具。
技术介绍
根据镀膜元件的形状与尺寸的不同，光学镀膜机用的工装夹具也有多种不同的结构形式，包括适合圆形的环状夹具、适合方形的条状夹具等。目前的光学镀膜机中，其工装夹具一般每种尺寸需要配套一种夹具，对于批量化的小型镀膜元件可以接受，但对于大型镀膜元件由于夹具制造成本较高，且元件数量多为单件或几片，因此每种元件均单独配套工装夹具成本过高，也不利于工人操作，效率较低。
技术实现思路
本技术提供了一种通用光学镀膜工装夹具，以解决现有技术中每种尺寸镀膜元件均需要配套一种夹具，从而使得镀膜成本较高，且不利于工人操作和效率较低的问题。 为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案: 一种通用光学镀膜工装夹具，包括镀膜盘，在镀膜盘上开设有8组通孔，所述8组通孔位于8条镀膜盘上从圆心到圆周的辐射线上，且将镀膜盘均分为八等份，所述通孔上安装有对称的四个固定支架，所述固定支架为可拆卸式。 进一步的，固定支架的上表面设置有台阶，固定支架整体呈Z字型，固定支架的内表面设置有垫片。 进一步的，所述镀膜盘的边缘对称设置有吊装孔，。 优选的，所述吊装孔至少为4个。 优选的，所述镀膜盘和固定支架的所有边缘均倒钝，且所有表面的粗糙度小于等于 3.2。 进一步的额，所述每组通孔均由两行孔组成。 优选的,所述镀膜盘和固定支架均为金属板,金属板厚度为12mm-20mm。 本技术的有益效果:本技术采用可以通用的镀膜夹具，实现了不同形状、不同尺寸元件的膜层镀膜；本技术加工简单，使用稳定，不易变形，特别适合于大尺寸光学镜片；通过吊装式结构使通用镀膜夹具适合多种镀膜机结构；通过增加固定支架伸缩结构，可以适合不同厚度的光学元件镀膜；通过在固定支架边缘增加倒边，可以有效避免膜层的虚边现象；本技术可有效提高工人工作效率，降低夹具制造成本。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的镀膜盘示意图； 图2是本技术的固定支架示意图； 图3是本技术的使用状态图； 图4是本技术的又一使用状态图； 图5是本技术的固定支架装配示意图； 其中，1-镀膜盘，2-固定支架，3-通孔，4-吊装孔，5-台阶，6-垫片。 【具体实施方式】 为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本技术。 如图所示，一种通用光学镀膜工装夹具，包括镀膜盘1，在镀膜盘I上开设有8组通孔3，所述8组通孔3位于8条镀膜盘I上从圆心到圆周的辐射线上，且将镀膜盘I均分为八等份，所述通孔3上安装有对称的四个固定支架2，所述固定支架2为可拆卸式，根据不同光学元件的大小，跟换固定支架2所需安装的通孔位置。 固定支架2的上表面设置有台阶5，固定支架2整体呈Z字型，固定支架2的内表面设置有垫片6，将光学元件与固定支架2隔开，可以保护光学元件在加工镀膜的过程中被划伤。 所述镀膜盘I的边缘对称设置有吊装孔4，据光学元件的大小和镀膜机真空室结构，本技术可安装于真空室内的方式可采用吊挂式、侧挂式与水平放置式。 所述吊装孔4至少为4个,优选为8个,安装稳固。 所述镀膜盘I和固定支架2的所有边缘均倒钝，且所有表面的粗糙度小于等于 3.2，避免损伤光学元件。 所述每组通孔3均由两行孔组成，可根据光学元件的大小，合理的选择固定支架2安装的在哪个通孔3上。 所述镀膜盘I和固定支架2均为金属板,金属板厚度为12mm-20mm。 —种通用光学镀膜工装夹具，包括用于放置大型光学元件的镀膜盘1，以及用于光学元件固定支架2。 所述镀膜盘I用于镀制金属反射膜，镀膜盘I为不锈钢薄板，图3中，光学元件外形为矩形。采用四个铝制固定支架2固定光学元件，固定支架2分别位于光学元件四条边的中间位置，固定支架2高度高于光学元件1_，避免挤压光学元件发生变形。固定支架2与元件之间设置有可用于真空环境的垫片6保护，以避免划伤光学元件表面。根据光学元件的大小和镀膜机真空室结构，本技术可安装于真空室内的方式可采用吊挂式、侧挂式与水平放置式，光学元件外形还可以为圆形，如图4所示。 根据光学元件对通光孔径的要求，台阶5的宽度可以调。镀膜盘I及固定支架2所有加工边缘均倒钝，且所有表面粗糙度不大于3.2，避免损伤光学元件。 镀膜盘I及固定支架2的稳定性由工件加工公差保证。镀膜盘I及固定支架2材料可用不锈钢、45#钢、56#钢、铝及其合金、铜及其合金。 以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述试验例说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神的范围前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。【权利要求】1.一种通用光学镀膜工装夹具，其特征在于:包括镀膜盘(1)，在镀膜盘(I)上开设有8组通孔(3)，所述8组通孔(3)位于8条镀膜盘(I)上从圆心到圆周的辐射线上，且将镀膜盘(I)均分为八等份，所述通孔(3)上安装有对称的四个固定支架(2)，所述固定支架(2)为可拆卸式。2.根据权利要求1所述的通用光学镀膜工装夹具，其特征在于:固定支架(2)的上表面设置有台阶(5)，固定支架(2)整体呈Z字型，固定支架(2)的内表面设置有垫片(6)。3.根据权利要求1所述的通用光学镀膜工装夹具，其特征在于:所述镀膜盘(I)的边缘对称设置有吊装孔(4)。4.根据权利要求3所述的通用光学镀膜工装夹具，其特征在于:所述吊装孔(4)至少为4个。5.根据权利要求1所述的通用光学镀膜工装夹具，其特征在于:所述镀膜盘(I)和固定支架(2)的所有边缘均倒钝，且所有表面的粗糙度小于等于3.2。6.根据权利要求1所述的通用光学镀膜工装夹具，其特征在于:所述每组通孔(3)均由两行孔组成。7.根据权利要求1所述的通用光学镀膜工装夹具，其特征在于:所述镀膜盘(I)和固定支架(2)均为金属板,金属板厚度为12mm-20mm。【文档编号】G02B1/10GK204028387SQ201420487458【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月27日 优先权日:2014年8月27日 【专利技术者】陶春 申请人本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种通用光学镀膜工装夹具，其特征在于：包括镀膜盘（1），在镀膜盘（1）上开设有8组通孔（3），所述8组通孔（3）位于8条镀膜盘（1）上从圆心到圆周的辐射线上，且将镀膜盘（1）均分为八等份，所述通孔（3）上安装有对称的四个固定支架（2），所述固定支架（2）为可拆卸式。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陶春，
申请(专利权)人：南京施密特光学仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32