本实用新型专利技术属于金属板材加工领域，公开了一种金属盖拐角，包括盖体，所述盖体包括盖板以及与盖板连接的多个边板，相邻边板间的拐角均为弧形结构；所述拐角包括：与盖板相连的拉伸段、位于边板边缘的弯折段、以及位于弯折段与拉伸段之间的拐角开孔。所述拐角开孔内设有装饰件，所述装饰件连接有基板，所述基板与拐角的内侧面紧贴。本实用新型专利技术通过在金属盖的拐角设置拐角开孔，将拐角分成拉伸段和弯折段，弯折段切割成型，并通过弯折接缝与边板连接，拉伸段采用拉伸工艺，由于拉伸段只占拐角宽度的一部分，可以获得更大宽度的边板；拐角开孔内设有装饰件,通过设置不同颜色和形状的装饰件，可以起到美观的作用。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术属于金属板材加工领域，公开了一种金属盖拐角，包括盖体，所述盖体包括盖板以及与盖板连接的多个边板，相邻边板间的拐角均为弧形结构；所述拐角包括：与盖板相连的拉伸段、位于边板边缘的弯折段、以及位于弯折段与拉伸段之间的拐角开孔。所述拐角开孔内设有装饰件，所述装饰件连接有基板，所述基板与拐角的内侧面紧贴。本技术通过在金属盖的拐角设置拐角开孔，将拐角分成拉伸段和弯折段，弯折段切割成型，并通过弯折接缝与边板连接，拉伸段采用拉伸工艺，由于拉伸段只占拐角宽度的一部分，可以获得更大宽度的边板；拐角开孔内设有装饰件，通过设置不同颜色和形状的装饰件，可以起到美观的作用。【专利说明】金属盖拐角
本技术涉及金属板材加工
，特别涉及一种金属盖拐角。
技术介绍
随着技术的发展及时代的需求，各类电子产品逐渐朝着低成本、高强度、轻、薄、时尚的方向发展，因此金属外观也成为时代发展的潮流，可以使产品拥有金属质感，采用金属壳体的产品可以将富贵而不贵的理念展现给消费者。但是，在加工体积较大的金属盖时，现有技术一般采用四周全部拉伸的方式制作，由于金属盖板较薄，拉伸的程度有限，拐角处不易成型；由于金属盖体积较大，拐角成型时需要的模具较大，模具费用较高；由于成型操作比较困难，大批量生产时，产品性能不够稳定。
技术实现思路
(一 )要解决的技术问题 本技术要解决的技术问题是:为解决体积较大的金属盖边板间的拐角完全采用拉伸工艺加工时，拐角加工较困难，大批量生产时产品性能不稳定的问题。 ( 二 )技术方案 为了解决上述技术问题，本技术提供了一种金属盖拐角，包括盖体，所述盖体包括盖板以及与盖板连接的多个边板，相邻边板间的拐角均为弧形结构，其特征在于，所述拐角包括:与盖板相连的拉伸段、位于边板边缘的弯折段以及位于弯折段与拉伸段之间的拐角开孔。 其中，所述弯折段上设有弯折接缝，所述弯折接缝分别与拐角开孔和边板的边缘连通。 其中，所述拐角开孔内设有装饰件，所述装饰件连接有基板，所述基板与拐角的内侧面密封连接。 其中，所述基板与拐角的内侧面焊接连接。 金属盖拐角的加工方法，包括以下步骤: S1:对板材进行切边操作，去掉边缘的余料； S2:对切边后的板材拐角进行冲切，切出拐角开孔部分； S3:双边推平，将步骤S2处理后的板材的边缘进行弯折并推平，获得具有双层结构的边板和弯折段； S4:对步骤S3中得到的弯折段预先弯折成弧形； S5:浅拉伸成型，将边板和弯折后的弯折段做拉伸动作并弯折，得到边板与盖板、以及相邻边板之间均具有一定夹角的金属盖雏形； S6:焊接弯折接缝，使弯折成弧形的弯折段与边板连接，形成闭合的拐角开孔； S7:将装饰件与基板固定连接； S8:将装饰件安装到拐角开孔内，并将基板与边板固定连接。 (三)有益效果 上述技术方案具有如下优点:本技术一种金属盖拐角，通过在金属盖的拐角设置拐角开孔，将拐角分成拉伸段和弯折段，弯折段切割成型，并通过弯折接缝与边板连接，拉伸段采用拉伸工艺，由于拉伸段只占拐角宽度的一小部分，可以获得更大宽度的拐角和边板；拐角开孔内设有装饰件，实现金属盖的密封；通过设置不同颜色和形状的装饰件，可以得到不同样式的金属盖，起到装饰的作用。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的金属盖的结构示意图； 图2是图1中A的局部放大图； 图3是本技术的装饰件与基板的结构示意图； 图4是本技术金属盖拐角加工方法的工艺示图之一； 图5是本技术金属盖拐角加工方法的工艺示图之二 ； 图6是本技术金属盖拐角加工方法的工艺不图之二。 其中，10、盖体；11、拉伸段；12、拐角开孔；13、弯折接缝；14、弯折段；15、边板；16、盖板；20、装饰件；21、基板。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例，对本技术的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。 如图1-3所示，本技术金属盖拐角的加工方法中，金属盖拐角的盖体10由盖板16和连接在盖板16边缘的多个边板15组成，相邻边板15的连接处为弧形拐角，拐角的弧形面上设有拐角开孔12，拐角开孔12与盖板16之间的部分为拉伸段11，拐角开孔12与边板15边缘之间的部分为弯折段14，弯折段14上设有弯折接缝13，弯折接缝13分别与拐角开孔12和边板15边缘连通，弯折接缝13通过，弯折接缝13处通过焊接连接。 为了增加边板15的强度，保证产品的质量，将板材的边缘弯折并推平，得到具有双层结构的边板15。 为保证金属盖的密封性，在拐角开孔12内镶嵌了装饰件20，装饰件20连接有基板21，基板21面积大于装饰件20的面积，基板21紧贴拐角的内侧面并与之密封连接，以完全覆盖拐角开孔12，保证产品的密封性；装饰件20与基板21都是与拐角相配合的弧形结构。 关于本技术所述金属盖拐角的加工方法如下: S1:对板材进行切边操作，去掉板材边缘的余料，形成如图4 (不含虚线)所示的外边； S2:利用如图4中虚线所示的冲切工具，对切边后的板材拐角进行冲切，切出拐角开孔12部分以及弯折接缝13; S3:双边推平，沿图5中的中心线所示的位置，将步骤S2处理后的板材的边缘进行弯折并推平，获得具有双层结构的边板15和弯折段14(如图6所示)； S4:对步骤S3中得到的弯折段14进行预先成型，弯折成弧形结构； S5:浅拉伸成型，沿图6中的虚线位置，将边板15和弯折后的弯折段14做一个小的拉伸动作，并将其弯折，得到边板15与盖板16、以及相邻边板15之间均具有一定夹角的金属盖雏形(如图2所示)； S6:焊接弯折接缝13，使弯折成弧形的弯折段14与边板15连接，形成闭合的拐角开孔12 ;以保证拐角的形状不会轻易发生变形，至此，金属盖的雏形制作完成。 S7:将装饰件20与基板21固定连接； S8:将装饰件20安装到拐角开孔12内，并将基板21与边板15固定连接。 装饰件20与基板21的制作过程如下:根据拐角开孔12的形状、尺寸、厚度等，制作装饰件20，并将其弯折成与拐角的弯曲度一致的弧形结构；制作基板21，将其弯折成与拐角内壁相配合的弧形结构；然后将装饰件20固定在基板21上，将装饰件20嵌入拐角开孔12内，并将基板21与拐角的内壁连接。 装饰件20的材质可以是塑料、钣金等等，其颜色也可以根据需要自由选择；在具体生产过程中，可以根据需要的装饰件20的外形，切割出具有相应轮廓形状的拐角开孔12，以保证两者的配合。装饰件20的外形也可以不与拐角开孔12完全配合，只需保证基板21与边板15之间的密封连接即可。 相对与现有的高难度的四周全程拉伸的金属盖加工工艺，本技术采用拆分式的制作工艺，将产品改为局部小段拉伸及折弯结合的方式成型，能够获得更大宽度的金属拐角。由于设置了拐角开孔12，并在拐角开孔12外侧预留了弯折段14 ;拐角成型时，需要拉升的只有拉伸段11这一小段，拉伸需要的模具较小，制作成本低，拐角成型工艺操作难度低，可以获得更大宽度的拐角，产品性能稳定，适合大批量连续加工。拐角开孔12内设有装饰件20本文档来自技高网...
【技术保护点】
金属盖拐角，包括盖体(10)，所述盖体(10)包括盖板(16)以及与盖板(16)连接的多个边板(15)，相邻边板(15)间的拐角均为弧形结构，其特征在于，所述拐角包括：与盖板(16)相连的拉伸段(11)、位于边板(15)边缘的弯折段(14)以及位于弯折段(14)与拉伸段(11)之间的拐角开孔(12)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：施碧溪，
申请(专利权)人：奥捷五金江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。