气动喷射系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种气动喷射系统，所述系统包含有连通至分配块（5）的气路和介质路，所述气路包含有与压缩空气源相连通的气动三联件（1），所述气动三联件（1）连通至电磁多通阀（2），所述电磁多通阀（2）通过至少一条气路支路连通至分配块（5），每条气路支路包含有相互串联的气路节流阀（3）和气路单向阀（4）；所述介质路包含有与喷涂介质源相连通的泵（6），所述泵（6）经过滤器（7）和溢流阀（8）连通至介质路节流阀（9），所述介质路节流阀（9）通过至少一路介质路支路连通至分配块（5），每条介质路支路包含有相互串联的介质路电磁阀（10）和单向单向阀（11）。本实用新型专利技术气动喷射系统，喷涂效果好且使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种气动喷射系统，所述系统包含有连通至分配块（5)的气路和介质路，所述气路包含有与压缩空气源相连通的气动三联件(1)，所述气动三联件（1)连通至电磁多通阀（2)，所述电磁多通阀（2)通过至少一条气路支路连通至分配块（5)，每条气路支路包含有相互串联的气路节流阀（3)和气路单向阀（4);所述介质路包含有与喷涂介质源相连通的泵（6)，所述泵（6)经过滤器（7)和溢流阀（8)连通至介质路节流阀(9)，所述介质路节流阀（9)通过至少一路介质路支路连通至分配块（5)，每条介质路支路包含有相互串联的介质路电磁阀（10)和单向单向阀(11)。本技术气动喷射系统，喷涂效果好且使用寿命长。【专利说明】气动喷射系统
本技术涉及一种气动喷射系统，尤其是涉及一种对带材表面进行保护膜喷涂的系统，属于带材加工辅助生产设备
。
技术介绍
在带材加工过程中，尤其是对于出口产品，由于路途遥远、有的甚至需要漂洋过海，因此，需要在带材的表面增加一层保护膜； 目前，主要采用表面喷油的方法在带材表面增加保护膜，一般采用自吸式抽取油泵将保护剂喷涂在带材表面从而形式保护膜；自吸式抽取油泵在工作时依靠泵体内活塞的往返运动,使得活塞与喷涂介质间形成真空,将喷涂介质抽出并喷涂到带材表面的，自吸式抽取油泵主要由缸体和活塞组成，缸体大多采用铝合金材料，而由于活塞的高频次的往返运动，活塞上的密封件与缸壁摩擦，容易产生一定的热量，使缸体内径变大、内壁磨损，影响喷涂效果；并且磨损还使得泵的使用寿命缩小，需要频繁更换油泵，增加了企业的生产成本。 【
技术实现思路
】 本技术的目的在于克服上述不足，提供一种喷涂效果好且使用寿命长的气动喷射系统。 本技术的目的是这样实现的:一种气动喷射系统，所述系统包含有连通至分配块的气路和介质路，所述气路包含有与压缩空气源相连通的气动三联件，所述气动三联件连通至电磁多通阀，所述电磁多通阀通过至少一条气路支路连通至分配块，每条气路支路包含有相互串联的气路节流阀和气路单向阀； 所述介质路包含有与喷涂介质源相连通的泵，所述泵经过滤器和溢流阀连通至介质路节流阀，所述介质路节流阀通过至少一路介质路支路连通至分配块，每条介质路支路包含有相互串联的介质路电磁阀和单向单向阀，且介质路支路与气路支路一一对应连接至分配块的多条管道。 本技术一种气动喷射系统，所述溢流阀和介质路节流阀之间的管路上、以及气动三联件和电磁多通阀之间的管路上均通过球阀连接有一压力表。 与现有技术相比，本技术的有益效果是: 本技术通过气动喷射方式进行喷涂，替代常规的自吸式抽取油泵，由于没有机械摩擦，因此无机械磨耗，保证了系统工作的正常性，一致性，有利于提高喷涂的效果；且无磨损后，还有助于提高系统的使用寿命，降低企业的生产成本。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术一种气动喷射系统的系统结构示意图。 其中: 气动三联件1、电磁多通阀2、气路节流阀3、气路单向阀4、分配块5、泵6、过滤器7、溢流阀8、介质路节流阀9、介质路电磁阀10、单向单向阀11、球阀12、压力表13。 【具体实施方式】 参见图1，本技术涉及的一种气动喷射系统，所述系统包含有连通至分配块5的气路和介质路， 所述气路包含有与压缩空气源相连通的气动三联件1，所述气动三联件I连通至电磁多通阀2，所述电磁多通阀2通过至少一条气路支路连通至分配块5，每条气路支路包含有相互串联的气路节流阀3和气路单向阀4 ； 所述介质路包含有与喷涂介质源相连通的泵6，所述泵6经过滤器7和溢流阀8连通至介质路节流阀9，所述介质路节流阀9通过至少一路介质路支路连通至分配块5，每条介质路支路包含有相互串联的介质路电磁阀10和单向单向阀11，且介质路支路与气路支路一一对应连接至分配块5的多条管道；如图1中所示，2条介质路支路与2条气路支路分别连通至分配块5上的两条管道；所述溢流阀8和介质路节流阀9之间的管路上、以及气动三联件I和电磁多通阀2之间的管路上均通过球阀12连接有一压力表13，用于对管路内的油压进行监测； 工作时，通过介质路将喷涂介质导入分配块5的管道内，然后关闭介质路，再通过气路通入压缩空气将喷涂介质喷涂在带材上；当采用多条介质路支路和气路支路时，可使用本系统驱动多台机组协同作业； 下面结合图1对本专利的工作流程做以下说明: 1、气路:压缩空气经由气动三联件I将气体所送到电磁多通阀2的进气口，当电磁气动阀2的A端得电时，阀的右位接通，压缩空气通过气路节流阀3和气路单向阀4进入到分配块5内，同理，当电磁气动阀2的B端得电时，阀的左位接通，压缩空气通过气路节流阀3和气路单向阀4进入到分配块5内(本说明针对图1中的两通阀，当电磁多通阀2采用更多通路时，原理同上)； 2、介质路:喷涂介质经泵6从容器中泵出，经过过滤器7流向溢流阀8，进过压力调整，介质流向介质路节流阀8,然后分流至介质路电磁阀10 (电磁阀10为两位一通电磁阀)，最后，经过介质路单向阀11流入到分配块5内； 3、喷涂介质流入到分配块后，因气路单向阀4的作用，无法与气路联通，在介质路电磁阀10以及介质路单向阀11处于关闭状态时，只能暂时存储在分配块和输出管道内； 4、喷涂，关闭介质路电磁阀10，开启电磁气动阀2，当压缩空气进入到分配块后，因气路单向阀4的作用，迫使压缩空气只能由出口 I和出口 2释放，同事由于在此之前，管道内充满了喷涂介质，在气压的作用下，喷涂介质通过喷嘴喷射到带材表面； 5、电磁阀可由PLC程序控制，主要控制电磁阀的开、闭顺序和单位时间内的开、闭频次； 6、分配块可以是单组或多组，每一组通道都是独立的，可以满足单台或多台机组同时使用； 7、所有的电磁阀均采用常闭阀，任一电磁头得电时，其余电磁头应都处于断电状态，电磁阀的工作顺序为=C-A-D-B循环，切换中间如果设定适当的延时时间，可实现达到间歇性喷射，不设定延时，可达到连续喷射效果； 另外:需要注意的是，上述【具体实施方式】仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。【权利要求】1.一种气动喷射系统，其特征在于:所述系统包含有连通至分配块(5)的气路和介质路，所述气路包含有与压缩空气源相连通的气动三联件(I )，所述气动三联件(I)连通至电磁多通阀(2)，所述电磁多通阀(2)通过至少一条气路支路连通至分配块(5)，每条气路支路包含有相互串联的气路节流阀(3)和气路单向阀(4)； 所述介质路包含有与喷涂介质源相连通的泵(6)，所述泵(6)经过滤器(7)和溢流阀(8 )连通至介质路节流阀(9 )，所述介质路节流阀(9 )通过至少一路介质路支路连通至分配块(5)，每条介质路支路包含有相互串联的介质路电磁阀(10)和单向单向阀(11)，且介质路支路与气路支路一一对应连接至分配块(5)的多条管道。2.如权利要求1所述一种气动喷射系统，其特征在于:所述溢流阀(8)和介质路节流阀(9)之间的管路上、以及气动三联件(I)和电磁多通阀(2)之间的管路上均通过球阀(12)连接有一压力表(13)。【文档编号】B05B9/0本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气动喷射系统，其特征在于：所述系统包含有连通至分配块（5）的气路和介质路，所述气路包含有与压缩空气源相连通的气动三联件（1），所述气动三联件（1）连通至电磁多通阀（2），所述电磁多通阀（2）通过至少一条气路支路连通至分配块（5），每条气路支路包含有相互串联的气路节流阀（3）和气路单向阀（4）；所述介质路包含有与喷涂介质源相连通的泵（6），所述泵（6）经过滤器（7）和溢流阀（8）连通至介质路节流阀（9），所述介质路节流阀（9）通过至少一路介质路支路连通至分配块（5），每条介质路支路包含有相互串联的介质路电磁阀（10）和单向单向阀（11），且介质路支路与气路支路一一对应连接至分配块（5）的多条管道。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王民生，黄善球，周志强，
申请(专利权)人：江阴新仁科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32