本实用新型专利技术提供一种铝液固定流槽，包括流槽基体，所述流槽基体包括侧壁和底部，其特征在于：所述铝液固定流槽还包括底部凹陷形成的沉降池，所述流槽基体与所述沉降池铝液流出侧的连接处有相对于流槽基体横向设置的过滤装置。本实用新型专利技术的铝液固定流槽，高温铝液通过固定流槽进入沉降池，流速变缓，减少铝液搅动，从而减少了铝液与空气的接触，一定程度上避免高温铝液过度氧化。过滤装置将大量铝渣和铝液中固体杂质阻挡在沉降池流入一侧，铝液得到有效清洁。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种铝液固定流槽，包括流槽基体，所述流槽基体包括侧壁和底部，其特征在于：所述铝液固定流槽还包括底部凹陷形成的沉降池，所述流槽基体与所述沉降池铝液流出侧的连接处有相对于流槽基体横向设置的过滤装置。本技术的铝液固定流槽，高温铝液通过固定流槽进入沉降池，流速变缓，减少铝液搅动，从而减少了铝液与空气的接触，一定程度上避免高温铝液过度氧化。过滤装置将大量铝渣和铝液中固体杂质阻挡在沉降池流入一侧，铝液得到有效清洁。【专利说明】一种铝液固定流槽
本技术属于铝加工领域，具体涉及一种铝锭连铸生产线中的铝液固定流槽。
技术介绍
在铝锭铸造过程中，从混合炉内流入固定流槽的高温铝液与空气接触，会导致表层的铝液氧化，形成铝液氧化层，最终成为铝渣，铝液氧化层可有效避免液面以下铝液继续被空气氧化。但在实际生产中，电解铝液经抬包流入混合炉，再经保温和搅拌扒渣后由炉眼流入固定流槽，通过固定流槽流入船型流槽，经船型流槽进入分流盘，后经分流盘分配进入每一个铝锭铸模。在这些过程中，高温铝液均要同空气大面积接触，且每一个过程中存在的流体落差都在不断的破坏铝液表面氧化层，使高温铝液不断形成大量氧化渣，从而造成铝液损耗，而且为了保证铝锭质量，需人工清除铝锭铸模内铝液表面浮渣，也就是之前形成的铝液氧化层，使得铸造环节工人劳动强度加大。
技术实现思路
本技术针对现有技术中的不足，提供一种铝锭连铸生产线中的铝液固定流槽，该固定流槽有减缓铝液流速、过滤铝渣、减少铝液搅动和提高铝锭质量的功能。 本技术是通过以下方案实现的:一种铝液固定流槽，包括流槽基体，所述流槽基体包括底部和两个侧壁，其特征在于:铝液固定流槽还包括所述底部凹陷形成的沉降池，所述流槽基体与所述沉降池铝液流出侧的连接处有相对于流槽基体横向设置的过滤装置。 所述沉降池设置在铝液固定流槽中部。 所述沉降池设置在铝液固定流槽后部。 所述沉降池的壁由耐高温浇注料砌筑而成。 所述过滤装置为耐高温玻璃丝布。 所述玻璃丝布孔径大小为500-800目。 具体地，所述铝液固定流槽是这样的，流槽基体包括两个竖直的侧壁，所述底部水平设置，连接两侧壁，所述沉降池为立方体结构，所述底部宽度与所述沉降池宽度相同。 本技术的铝液固定流槽，高温铝液通过固定流槽进入沉降池，流速变缓，减少铝液搅动，从而减少了铝液与空气的接触，一定程度上避免高温铝液过度氧化。玻璃丝布过滤装置将大量铝渣和铝液中固体杂质阻挡在沉降池流入一侧，铝液得到有效清洁。 过滤装置优选玻璃丝布，该玻璃丝布的侧边用浇筑料砌筑为硬质结构，通过嵌入流槽基体侧壁的凹槽固定在沉降池铝液流出一侧，这种固定装置加工简单，成本低，且与流槽基体的连接方式使得过滤装置可方便更换。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的一种铝液固定流槽的横截面结构示意图； 图2为本技术的一种铝液固定流槽的立体结构示意图。 【具体实施方式】 下面通过【具体实施方式】进一步阐述本技术。 如图1所示，一种铝液固定流槽，包括流槽基体I，高温铝液在流槽内流动，流槽基体I包括侧壁和底部2，在铝液固定流槽的后部，底部2凹陷形成沉降池3，因为高温铝液流经沉降池3，沉降池3的壁由耐高温浇注料砌筑而成。 流槽基体I与沉降池3铝液流出侧的连接处两侧壁有凹槽，过滤装置4选用500-800目的玻璃丝布，该玻璃丝布的侧边经浇注料砌筑，浇注料在玻璃丝布的边缘形成有一定厚度的硬质边。通过将该硬质边嵌入流槽基体I两侧壁的凹槽内，固定过滤装置4，并使其相对于流槽基体I横向设置。 高温铝液在流槽基体前段流动时流速快，流体翻动剧烈，与空气接触较多，易被空气中的氧气氧化形成铝渣，经过沉降池3，一方面，铝液中的铝渣和其它固体杂质被过滤装置4滤除，另一方面，因为经过沉降池3要消耗一部分能量和沉降池的缓冲作用，经过沉降池3的铝液流速变慢，且平缓流动，铝液的氧化减少。【权利要求】1.一种铝液固定流槽，包括流槽基体(I)，所述流槽基体(I)包括底部(2)和两个侧壁，其特征在于:所述铝液固定流槽还包括所述底部(2)凹陷形成的沉降池(3)，所述流槽基体(I)与所述沉降池铝液流出侧的连接处有相对于流槽基体(I)横向设置的过滤装置。2.根据权利要求1所述的一种铝液固定流槽，其特征在于:所述沉降池(3)设置在铝液固定流槽中部。3.根据权利要求1所述的一种铝液固定流槽，其特征在于:所述沉降池(3)设置在铝液固定流槽后部。4.根据权利要求1所述的一种铝液固定流槽，其特征在于:所述沉降池(3)的壁由耐高温浇注料砌筑而成。5.根据权利要求1-3任意一项所述的一种铝液固定流槽，其特征在于:所述过滤装置(4)为耐高温玻璃丝布。6.根据权利要求5所述的一种铝液固定流槽，其特征在于:所述玻璃丝布的孔径大小为 500-800 目。7.根据权利要求1所述的一种铝液固定流槽，其特征在于:所述两个侧壁平行竖直，所述底部(2)水平设置，连接两侧壁；所述沉降池(3)为立方体结构，所述底部(2)宽度与所述沉降池(3)宽度相同。【文档编号】B22D11/10GK204018669SQ201420298845【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年6月6日 优先权日:2014年6月6日 【专利技术者】余党会, 常金山, 王建兵, 宋强强, 杨海龙 申请人:甘肃东兴铝业有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铝液固定流槽，包括流槽基体(1)，所述流槽基体(1)包括底部（2）和两个侧壁，其特征在于：所述铝液固定流槽还包括所述底部(2)凹陷形成的沉降池(3)，所述流槽基体(1)与所述沉降池铝液流出侧的连接处有相对于流槽基体(1)横向设置的过滤装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：余党会，常金山，王建兵，宋强强，杨海龙，
申请(专利权)人：甘肃东兴铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62
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