本实用新型专利技术公开了一种大径薄壁不锈钢管类件端部螺纹加工支撑结构，它涉及机械加工技术领域。它包括圆柱销、平垫圈、螺栓、支撑上块和支撑下块，螺栓与支撑下块的螺纹孔连接，螺栓上依次焊接有平垫圈和圆柱销，圆柱销与支撑上块上的对应孔相插接。结构紧凑、合理，操作简单、方便，工作性能安全、可靠，该结构适合于大径薄壁钢或合金钢管件端头撑圆使用，特别适用于大批大量生产类型。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种大径薄壁不锈钢管类件端部螺纹加工支撑结构，它涉及机械加工
。它包括圆柱销、平垫圈、螺栓、支撑上块和支撑下块，螺栓与支撑下块的螺纹孔连接，螺栓上依次焊接有平垫圈和圆柱销，圆柱销与支撑上块上的对应孔相插接。结构紧凑、合理，操作简单、方便，工作性能安全、可靠，该结构适合于大径薄壁钢或合金钢管件端头撑圆使用，特别适用于大批大量生产类型。【专利说明】大径薄壁不锈钢管类件端部螺纹加工支撑结构
本技术涉及的是机械加工
，具体涉及一种大径薄壁不锈钢管类件端部螺纹加工支撑结构。
技术介绍
在机械加工行业中，按照零件的结构特点，把零件分为四大类:轴套类零件、轮盘类零件、叉架类零件和箱体类零件。大径薄壁不锈钢管类零件应归属于套类零件，一般有两类尺寸，即轴向尺寸和径向尺寸，径向尺寸又分为内径和外径尺寸，薄壁件的内外径相差很小，如图1所示，管件内径为Φ360πιπι，壁厚为8mm，如果在其端部车削螺纹很容易产生夹紧和切削变形，其螺纹精度无法得到保证，如果解决方法不得当会使加工无法进行下去。 不锈钢材料属于塑性材料，因而该类型材料强度大，切削时切向应力大、塑性变形大，因而切削力大。此外材料导热性极差，造成切削温度升高，且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域内，从而加快了刀具的磨损。 壁薄刚性差，在装夹过程中容易产生变形，只要有I %椭圆度，就会产生螺纹精度误差，致使在进行螺纹连接时不能顺利进行，以致影响连接密封效果。 在车削螺纹之前，应该用三爪或四爪卡盘将管件装夹在车床上，由于要受到夹紧力作用，管件壁很薄，致使管件在装夹时产生如图1所示端部变形，由图中可以看出，变形会导致螺纹加工误差或使其无法加工。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足，本技术目的是在于提供一种大径薄壁不锈钢管类件端部螺纹加工支撑结构，在使用过程中连接可靠，方便调整，有效避免了加工中误差的产生。 为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现:大径薄壁不锈钢管类件端部螺纹加工支撑结构，包括圆柱销、平垫圈、螺栓、支撑上块和支撑下块，螺栓与支撑下块的螺纹孔连接，螺栓上依次焊接有平垫圈和圆柱销，圆柱销与支撑上块上的对应孔相插接。 作为优选，所述的支撑上块和支撑下块厚度为40_60mm。 作为优选，所述的支撑上块和支撑下块设置在管件端部，用来将其撑圆。 本技术由于螺纹一般是最后一道工序，管件外壁已经加工完毕，所以在进行螺纹加工时，应保护好已加工表面，这时最好将车床卡盘上安装软爪(软爪一般软一些，可以是软的钢，铜，铝的材料。软爪可以车，可根据零件车，车好的软爪夹零件可以减少碰伤，提高同轴度)，或人为地在卡爪下面垫上铜皮或胶垫，防止在夹紧时损坏管件已加工表面。 本技术的有益效果:结构紧凑、合理，操作简单、方便，工作性能安全、可靠，该结构适合于大径薄壁钢或合金钢管件端头撑圆使用，特别适用于大批大量生产类型。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图和【具体实施方式】来详细说明本技术； 图1为本技术的
技术介绍
的结构示意图； 图2为本技术的结构示意图； 图3为图2的侧视图； 图4-9为【具体实施方式】的结构设计步骤图。 【具体实施方式】 为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本技术。 参照图2-3，本【具体实施方式】采用以下技术方案:大径薄壁不锈钢管类件端部螺纹加工支撑结构，包括圆柱销1、平垫圈2、螺栓3、支撑上块4和支撑下块5，螺栓3与支撑下块5的螺纹孔连接，螺栓3上依次焊接有平垫圈2和圆柱销1，圆柱销I与支撑上块4上的对应孔相插接。 值得注意的是，所述的支撑上块4和支撑下块5厚度为40_60mm。 此外，所述的支撑上块4和支撑下块5设置在管件端部，它的作用是将管件的端部撑圆，以便可以车出符合要求的螺纹。 本【具体实施方式】的支撑结构设计步骤为:(1)根据管件内径尺寸，取一块厚40mm?60mm,直径稍大于管件内径的圆钢,在车床上车至管件直径,打出中心孔6,在统床上对称地统出四个槽如图4和图5所不； (2)再在钻床上钻出两个通孔，孔径大小根据管件直径估计确定，如图6所示； (3)将其剖开成为上下两块，如图7所示； (4)再在支撑下块上的光孔上加工螺纹如图8所示； (5)取两个能与上面螺纹孔相配合的螺栓，螺栓长度根据具体情况选择。在螺栓头部先焊上一个平垫圈和一个圆柱销，如图9所示； (6)将两个焊有垫圈和销子的螺栓拧入下块内，将销子插入上块孔内，如图。将这种结构的支撑塞进大径薄壁管件端头后，再调整螺栓，将管端撑圆，即可以进行螺纹加工。 本【具体实施方式】的管件若轴向尺寸较小，则可以只在夹紧端使用，如果管件轴向尺寸较大，则在管件两端同时使用效果更好； 支撑上下块之间要留有足够间隔，以便调整支撑，撑圆管件端部，防止夹紧变形； 平垫圈的外径尽量与螺栓头部的六角头外接圆等径，且内孔孔径要与圆柱销直径相等，以保证圆柱销与平垫圈、螺栓焊接在一起时同轴；平垫圈还要有一定厚度，防止在焊接时被击穿，因此必要时该平垫圈要自制。而螺栓可以根据情况选择标准中规定的螺栓。因此，在加工上块4上的光孔和下块5上的螺纹孔时，一定要根据所选圆柱销和螺栓确定尺寸。 本【具体实施方式】保证了管件支撑上块销孔和管件支撑下块螺纹孔的同轴度，通过使用圆钢棒料，在将其分为上下块之前就将销孔加工完成的工艺过程保证同轴度；同时保证螺栓、圆柱销和平垫圈三者焊接在一起时的同轴度，保证在使用过程中连接可靠，方便调整，有效避免了加工中定位误差的产生。 以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【权利要求】1.大径薄壁不锈钢管类件端部螺纹加工支撑结构，其特征在于，包括圆柱销(I)、平垫圈(2)、螺栓(3)、支撑上块(4)和支撑下块(5)，螺栓(3)与支撑下块(5)的螺纹孔连接，螺栓(3)上依次焊接有平垫圈(2)和圆柱销(1)，圆柱销(I)与支撑上块(4)上的对应孔相插接。2.根据权利要求1所述的大径薄壁不锈钢管类件端部螺纹加工支撑结构，其特征在于，所述的支撑上块(4)和支撑下块(5)厚度为40-60mm。3.根据权利要求1所述的大径薄壁不锈钢管类件端部螺纹加工支撑结构，其特征在于，所述的支撑上块(4)和支撑下块(5)设置在管件端部。【文档编号】B23G1/52GK204018896SQ201420244691【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年5月9日 优先权日:2014年5月9日 【专利技术者】闫文平, 朴成植, 富恩强, 李文韬, 白洁, 李 赫, 周莹 申请人:闫文平本文档来自技高网...
【技术保护点】
大径薄壁不锈钢管类件端部螺纹加工支撑结构，其特征在于，包括圆柱销(1)、平垫圈(2)、螺栓(3)、支撑上块(4)和支撑下块(5)，螺栓(3)与支撑下块(5)的螺纹孔连接，螺栓(3)上依次焊接有平垫圈(2)和圆柱销(1)，圆柱销(1)与支撑上块(4)上的对应孔相插接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：闫文平，朴成植，富恩强，李文韬，白洁，李赫，周莹，
申请(专利权)人：闫文平，
类型：新型
国别省市：吉林;22
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