本实用新型专利技术公开了一种仪表盒注塑模塑件脱出装置，其由滑块座（7）、斜滑块（8）、定模板（9）、定模板（10）、定模板（11）、定模底板（12）、支座（13）、底座（14）、顶杆（15）、顶杆压板（16）、顶杆托板（17）、导柱（18）组成，其特征是：底座（14）上有顶杆顶起装置；底座（14）上安装支座（13）；支座（13）上安装定模底板（12）；定模底板（12）上装有滑块座（7）；滑块座（7）二边装有斜滑块（8）；定模板（11）上装有导柱（18）；定模板（11）安装在定模底板（12）上；定模板（10）位于定模板（11）上；定模板（9）位于定模板（10）上。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种仪表盒注塑模塑件脱出装置，其由滑块座（7)、斜滑块（8)、定模板（9)、定模板（10)、定模板（11)、定模底板（12)、支座(13)、底座（14)、顶杆（15)、顶杆压板（16)、顶杆托板（17)、导柱（18)组成，其特征是：底座（14)上有顶杆顶起装置；底座（14)上安装支座（13);支座（13)上安装定模底板（12);定模底板（12)上装有滑块座（7);滑块座（7)二边装有斜滑块（8);定模板（11)上装有导柱（18);定模板（11)安装在定模底板（12)上；定模板（10)位于定模板（11)上；定模板（9)位于定模板（10)上。【专利说明】仪表盒注塑模塑件脱出装置
本技术涉及生产用模具领域，具体涉及到一种仪表盒注塑模塑件脱出装置。
技术介绍
仪表盒为仪表的外壳，仪表盒为一长方形，上面为长方形开孔，用来观看仪表显示相关内容，下面在二短边处有向内折边，用以与仪表底板固定；仪表盒材料为阻燃ABS;质量要求:颜色为黑色，壁厚均匀，表面光滑平整。根据仪表盒的结构形状，及质量要求，确定仪表盒批量生产工艺为注塑生产，仪表盒注塑模需解决下边的折边脱模问题。 针对仪表盒注塑模下边的折边脱模问题，经专利文献查询，没有相似的专利。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题针对现有技术的现状，提供一种仪表盒注塑模塑件脱出装置。 本技术解决上述问题所采用的技术方案为:仪表盒注塑模塑件脱出装置，其由滑块座、斜滑块、定模板、定模底板、支座、底座、顶杆、顶杆压板、顶杆托板、导柱组成，其特征是:底座上有顶杆顶起装置，顶杆顶起装置由托板、顶杆压板、顶杆构成，顶杆装在顶杆压板上，顶杆压板装在托板上，顶杆压板与托板由螺钉固定；底座上安装支座；支座上安装定模底板；定模板上装有导柱；三层定模板安装在定模底板上；底座、支座、定模底板、底层定模板由螺栓联结固定；定模底板上装有滑块座，滑块座由螺钉固定在定模底板上，滑块座二侧面有燕尾槽；滑块座二边装有斜滑块，斜滑块一侧面有燕尾凸台，斜滑块侧面燕尾凸台与滑块座二侧面燕尾槽动配合。 本技术与现有技术相比的有益效果是:仪表盒注塑模塑件脱出装置利用滑块座二侧斜滑块斜向上滑动，斜滑块斜向上滑动时，斜滑块水平向内运动，从而脱出塑件，模具结构简单，成本低，模具可靠性高。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术仪表盒广品不意图； 图2是本技术图1的仰视图； 图3是本技术仪表盒注塑模结构示意图； 图4是本技术图3的分模面俯视图； 图5是本技术仪表盒注塑模塑件脱出装置； 图6是本技术仪表盒注塑模塑件脱出过程示意图。 【具体实施方式】 以下结合附图及实施例对本技术作进一步详细描述。 仪表盒注塑模塑件脱出装置，其由滑块座7、斜滑块8、定模板9、定模板1、定模板 11、定模底板12、支座13、底座14、顶杆15、顶杆压板16、顶杆托板17、导柱18组成，其特征是:底座14上有顶杆顶起装置，顶杆顶起装置由托板17、顶杆压板16、顶杆15构成，顶杆15装在顶杆压板16上，顶杆压板16装在托板17上，顶杆压板16与托板17由螺钉固定；底座14上安装支座13 ;支座13上安装定模底板12 ;定模板11上装有导柱18 ;定模板11安装在定模底板12上；底座14、支座13、定模底板12、定模板11由螺栓联结固定；定模板10位于定模板11上；定模板9位于定模板10上；定模底板12上装有滑块座7，滑块座7由螺钉固定在定模底板12上，滑块座7 二侧面有燕尾槽；滑块座7 二边装有斜滑块8，斜滑块8 一侧面有燕尾凸台，斜滑块8侧面燕尾凸台与滑块座7 二侧面燕尾槽动配合。 仪表盒注塑模塑件脱出装置工作原理 1.注塑机液压缸顶杆顶起顶杆托板17向上运动； 2.托板17推着顶杆15向上运动； 3.顶杆15顶起定模板10向上运动； 4.定模板10推斜滑块8、定模板9向上运动； 5.斜滑块8在向上运动的同时，水平向内运动； 6.脱出塑件。 实施过程 一、模具组装 (一 )动模组装 1.在动模板2上装上模芯3 ； 2.在动模板2上装上导柱6 ； 3.在动模板2上装上动模底板I ; 4.在模底板I上装上直浇套4 ； 5.在模底板I上装上定位套5。 (二)定模组装 1.将顶杆托板17放在底座14上； 2.将顶杆15装入顶杆压板16内； 3.将顶杆压板16放在顶杆托板17上，并用螺钉将顶杆压板16与顶杆托板17固定; 4.将支座装13装在底座14上； 5.将滑块座7装在定模底板12上； 6.将定模底板12装在支座13上； 7.将导柱18装进定模板11 ； 8.将定模板11装在定模底板12上； 9.将定模板10放在定模底板11上； 10.将定模板9放在定模底板10上； 11.将滑块8装入滑块座7。 (三)合模 1.将定模水平放置； 2.将动模的导柱6对准定模导柱孔,水平放下，完成合模。 二、动作过程 7.将动模装在立式注塑机动模安装座板下； 8.将定模放在立式注塑机工作台上； 9.操作注塑机慢慢合模； 10.将定模固定在立式注塑机工作台上； 11.注塑； 12.冷却定型； 13.开模,动模底板I上升,脱出烧注系统； 14.注塑机液压缸顶杆顶起顶杆托板17向上运动； 15.顶杆托板17推着顶杆15向上运动； 16.顶杆15顶起定模板10向上运动； 17.定模板10推斜滑块8、定模板9向上运动； 18.斜滑块8在向上运动的同时，水平向内运动； 19.脱出塑件； 20.取出塑件； 21.注塑机液压缸顶杆落下； 22.顶杆托板17落到底座14上； 23.合模时，动模板2、模芯3压着定模板10、定模板9、斜滑块8回到原来位置； 24.合模注塑，重复以上过程。【权利要求】1.仪表盒注塑模塑件脱出装置，其由滑块座(7 )、斜滑块(8 )、定模板(9 )、定模板(1 )、定模板(11)、定模底板(12)、支座(13)、底座(14)、顶杆(15)、顶杆压板(16)、顶杆托板(17)、导柱(18)组成，其特征是:底座(14)上有顶杆顶起装置，顶杆顶起装置由托板(17)、顶杆压板(16)、顶杆(15)构成；底座(14)上安装支座(13);支座(13)上安装定模底板(12);定模底板(12)上装有滑块座(7);滑块座(7) 二边装有斜滑块(8);定模板(11)上装有导柱(18)；定模板(11)安装在定模底板(12)上；定模板(10)位于定模板(11)上；定模板(9)位于定模板(10)上。【文档编号】B29C45/40GK204019917SQ201420465410【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月19日 优先权日:2014年8月19日 【专利技术者】郎洪明 申请人:郎洪明本文档来自技高网...
【技术保护点】
仪表盒注塑模塑件脱出装置，其由滑块座（7）、斜滑块（8）、定模板（9）、定模板（10）、定模板（11）、定模底板（12）、支座（13）、底座（14）、顶杆（15）、顶杆压板（16）、顶杆托板（17）、导柱（18）组成，其特征是：底座（14）上有顶杆顶起装置，顶杆顶起装置由托板（17）、顶杆压板（16）、顶杆（15）构成；底座（14）上安装支座（13）；支座（13）上安装定模底板（12）；定模底板（12）上装有滑块座（7）；滑块座（7）二边装有斜滑块（8）；定模板（11）上装有导柱（18）；定模板（11）安装在定模底板（12）上；定模板（10）位于定模板（11）上；定模板（9）位于定模板（10）上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郎洪明，
申请(专利权)人：郎洪明，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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