具有一体化内模的挤塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种具有一体化内模的挤塑模具，包括设置在整机上的外模和可拆卸设置在外模内部的一体化的内模，内模包括模芯段和套模段，模芯段开设有模芯通孔，套模段开设有套模通孔，模芯通孔与套模通孔的轴线位于同一直线上，模芯通孔与套模通孔的结合位置开设有与外模连通的进胶通道，模芯段远离套模段一侧的端面面积大于套模段远离模芯段一侧的端面面积。通过将模芯段与套模段设置为一体式，使内模的装卸更加快捷；通过将模具设置为内模与外模的可拆卸结构，实现切换生产不同线缆时只需要更换内模，缩短了切换后模具所需要的预热时间，同时避免了外模的高频率装卸对整机造成磨损，有效提高生产效率和降低设备的维护成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开一种具有一体化内模的挤塑模具，包括设置在整机上的外模和可拆卸设置在外模内部的一体化的内模，内模包括模芯段和套模段，模芯段开设有模芯通孔，套模段开设有套模通孔，模芯通孔与套模通孔的轴线位于同一直线上，模芯通孔与套模通孔的结合位置开设有与外模连通的进胶通道，模芯段远离套模段一侧的端面面积大于套模段远离模芯段一侧的端面面积。通过将模芯段与套模段设置为一体式，使内模的装卸更加快捷；通过将模具设置为内模与外模的可拆卸结构，实现切换生产不同线缆时只需要更换内模，缩短了切换后模具所需要的预热时间，同时避免了外模的高频率装卸对整机造成磨损，有效提高生产效率和降低设备的维护成本。【专利说明】具有一体化内模的挤塑模具
本技术涉及线缆加工
，尤其涉及一种具有一体化内模的挤塑模具。
技术介绍
线缆生产和加工是一个传统行业，也是一个必不可少的产业，而在线缆的外侧套设绝缘保护套则是线缆生产和加工的一个重要工序。市场上需求的线缆种类和规格很多，因此厂家生产不同规格的线缆所需要的模具也很多，厂家切换生产不同规格的线缆的频率也较高，如果模具的切换难度大，切换效率低，会严重影响线缆的生产效率，间接提高了线缆的生产成本，不利于企业的高效健康运营。目前的线缆套设保护套的挤塑模具都是分体组合式的模芯和套模结构，模具结构复杂，组合和更换难度大，而且使用前需要的预热时间长，严重抑制了模具的切换效率。 基于上述情况，厂家提供一种结构简单、更换容易和预热时间短的具有一体化内模的挤塑模具。
技术实现思路
本技术的目的在于:提供一种结构简单、切换方便的具有一体化内模的挤塑模具。 为达此目的，本技术采用以下技术方案: 一种具有一体化内模的挤塑模具，包括设置在整机上的外模和可拆卸设置在所述外模内部的一体化的内模，所述内模包括模芯段和套模段，所述模芯段开设有模芯通孔，所述套模段开设有与所述模芯通孔连通的套模通孔，所述模芯通孔与所述套模通孔的轴线位于同一直线上，所述模芯通孔与所述套模通孔的结合位置开设有与所述外模连通的进胶通道，所述模芯段远离所述套模段一侧的端面面积大于所述套模段远离所述模芯段一侧的端面面积。 具体地，待加工的缆芯从所述模芯段一侧进入所述内模并从所述套模段一侧离开所述内模，将所述模芯段一侧的端面面积设计为大于所述套模段一侧的端面面积，保证了内模不会在工作过程中跟随所述缆芯运动而脱离所述外模，反而因跟随所述缆芯运动而与所述外模结合更加紧密，有效提高了工作过程中的可靠性。 通过将所述模芯段与所述套模段设置为一体式的所述内模，使所述内模的装卸更加快捷；通过将模具设置为内模与外模的可拆卸结构，实现切换生产不同规格的线缆时只需要更换体积较小的内模，而不需要同时更换体积较大的外模，缩短了切换后模具所需要的预热时间，同时避免了外模的高频率装卸对整机造成磨损，有效提高生产效率和降低设备的维护成本。 作为一种优选的技术方案，所述进胶通道包括若干与所述套模通孔靠近所述模芯通孔的一端连通的第一进胶孔，以及若干设置在所述第一进胶孔远离所述模芯通孔的一侧的与所述套模通孔连通的第二进胶孔。 作为一种优选的技术方案，所述第一进胶孔的数量小于或者等于所述第二进胶孔的数量，所述第一进胶孔与所述第二进胶孔在所述内模的周向错开设置。 将所述第一进胶孔与所述第二进胶孔错开设置，使胶料能够更加均匀地充满所述套模通孔。 作为一种优选的技术方案，所述外模对应所述进胶通道开设有连接通道。 具体地，所述连接通道的一端与所述进胶通道连通，所述连接通道的另一端与整机的注胶装置连通，使胶料能够快速、有效地进入所述套模通孔内。 作为一种优选的技术方案，所述内模为锥体，所述模芯段位于靠近所述锥体端面面积较大的一侧，所述套模段位于靠近所述锥体端面面积较小的一侧，所述外模开设有用于安装所述内模的安装孔，所述安装孔为对应所述内模的锥形孔。 优选的，所述内模为圆锥台，所述安装孔为圆锥孔。 优选的，所述内模为椭圆锥台，所述安装孔为椭圆锥孔。 优选的，所述内模为四方锥台，所述安装孔为四方锥孔。 作为一种优选的技术方案，所述内模为台阶体，所述模芯段位于所述台阶体的外形尺寸较大的一侧，所述套模段位于所述台阶体的外形尺寸较小的一侧，所述外模开设有用于安装所述内模的安装孔，所述安装孔为对应所述内模的台阶孔。 优选的，所述内模为圆形台阶体，所述安装孔为圆形台阶孔。 优选的，所述内模为椭圆形台阶体，所述安装孔为椭圆形台阶孔。 优选的，所述内模为矩形台阶体，所述安装孔为矩形台阶孔。 作为一种优选的技术方案，所述安装孔内设置有用于限制所述内模的安装方向的凸台，所述内模的一侧对应所述凸台开设有定位槽。 具体地，设置所述凸台，可以有效防止所述内模的安装方向错误。 作为一种优选的技术方案，所述模芯段远离所述套模段的一侧设置有用于取放所述内模的把手。由于所述内模的尺寸较小，而且整机停机后较短时间内温度仍然很高，此时对所述内模进行拆卸容易对操作者造成伤害，设置所述把手使操作者可以在较远的位置对所述内模进行拆卸，使拆卸操作更加简单，同时有效保护操作者的人身安全。 作为一种优选的技术方案，所述把手由绝热材料制成，所述内模上的热量无法通过所述把手传导至操作者的手上，有效保护操作者安全。 本技术的有益效果为:提供一种具有一体化内模的挤塑模具，通过将所述模芯段与所述套模段设置为一体式的结构，形成所述内模，使所述内模的装卸更加快捷；通过将模具设置为内模与外模的可拆卸结构，实现切换生产不同规格的线缆时只需要更换体积较小的内模，缩短了切换后模具所需要的预热时间，同时避免了外模的高频率装卸对整机造成磨损，有效提高生产效率和降低设备的维护成本。 【专利附图】【附图说明】 下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。 图1为实施例一所述的内模的立体结构图； 图2为实施例一所述的内模的另一视角的立体结构图； 图3为实施例一所述的外模的立体结构图； 图4为实施例一所述的外模与内模组装后的立体结构图； 图5为实施例一所述的外模与内模组装后的另一视角的立体结构图； 图6为实施例二所述的内模的立体结构图； 图7为实施例二所述的内模的另一视角的立体结构图； 图8为实施例二所述的外模的立体结构图； 图9为实施例二所述的外模与内模组装后的立体结构图； 图10为实施例二所述的外模与内模组装后的另一视角的立体结构图； 图1至图10中: 1、外模；11、安装孔；12、连接通道；13、凸台； 2、内模；21、模芯段；22、模芯通孔；23、套模段；24、套模通孔；25、第一进胶孔；26、第二进胶孔；27、定位槽； 3、把手。 【具体实施方式】 下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本技术的技术方案。 实施例一: 如图1至5所示，一种具有一体化内模的挤塑模具，包括设置在整机上的外模I和可拆卸设置在外模I内部的一体化的内模2，内模2包括模芯段21和套模段23，内模2为椭圆锥台，模芯段21位于靠近所述锥体端面面积较大的一侧，套模段23位于靠近所述锥体端面面积较小的一侧，外模I开设有用于安装内模2的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有一体化内模的挤塑模具，其特征在于，包括设置在整机上的外模和可拆卸设置在所述外模内部的一体化的内模，所述内模包括模芯段和套模段，所述模芯段开设有模芯通孔，所述套模段开设有与所述模芯通孔连通的套模通孔，所述模芯通孔与所述套模通孔的轴线位于同一直线上，所述模芯通孔与所述套模通孔的结合位置开设有与所述外模连通的进胶通道，所述模芯段远离所述套模段一侧的端面面积大于所述套模段远离所述模芯段一侧的端面面积。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘瑶勋，
申请(专利权)人：广东奥美格传导科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44