一种烟囱对口用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种烟囱对口用装置，包括撬杆、月牙板、穿绳板和扎紧环，穿绳板固定设置于撬杆的第一端，穿绳板设有通孔，扎紧环穿过通孔并套设于第一管道的外周，月牙板连接于撬杆，月牙板设有用于接触第二管道的外周的弧形接触面，月牙板与撬杆的第二端存在预设距离。使用时，将扎紧环套装在需要调整对口管道的管壁较低的一侧的第一管道上，然后握住撬杆第二端向下压，即可将第二管道的管壁与第一管道的管壁调整至同一轴线，从而实现两个管道的对口。本装置结构合理简单，使用方便可靠，有效地提高了电炉除尘器以及其他设备的烟囱对接时的速度和质量。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种烟囱对口用装置，包括撬杆、月牙板、穿绳板和扎紧环，穿绳板固定设置于撬杆的第一端，穿绳板设有通孔，扎紧环穿过通孔并套设于第一管道的外周，月牙板连接于撬杆，月牙板设有用于接触第二管道的外周的弧形接触面，月牙板与撬杆的第二端存在预设距离。使用时，将扎紧环套装在需要调整对口管道的管壁较低的一侧的第一管道上，然后握住撬杆第二端向下压，即可将第二管道的管壁与第一管道的管壁调整至同一轴线，从而实现两个管道的对口。本装置结构合理简单，使用方便可靠，有效地提高了电炉除尘器以及其他设备的烟囱对接时的速度和质量。【专利说明】—种烟囱对口用装置
本技术涉及管道组对辅助装置
，尤其涉及一种烟囱对口用装置。
技术介绍
电炉除尘器的烟囱，大多为在施工现场卷制的单节圆形钢管组对而成，单节长度在两米左右，一般在吊装安装前，都先将多个单节圆形钢管组装成一组，再进行吊装安装。各个单节在组对时，管道口常有椭圆口现象或者对口部位因运输或搬运时磕碰而造成管口局部的凹凸变形现象。目前，现场多用大锤和撬棍进行调整，效率低下且容易产生对接错边和对接间隙过大的质量问题。 因此，如何提高烟囱对口时的效率和质量，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种烟囱对口用装置，用于提高烟囱对口时的效率和质量。 为了解决上述问题，本技术提供了一种烟囱对口用装置，包括撬杆、月牙板、穿绳板和扎紧环，所述穿绳板固定设置于所述撬杆的第一端，所述穿绳板设有通孔，所述扎紧环穿过所述通孔并套设于第一管道的外周，所述月牙板连接于所述撬杆，所述月牙板设有用于接触第二管道的外周的弧形接触面，所述月牙板与所述撬杆的第二端存在预设距离。 优选地，在上述烟囱对口用装置中，所述撬杆为中空金属管。 优选地，在上述烟囱对口用装置中，所述撬杆为中空钢管。 优选地，在上述烟囱对口用装置中，所述撬杆的长度为2000?3000mm，所述撬杆的直径为80?100mm。 优选地，在上述烟囱对口用装置中，所述穿绳板为正方形钢板，且所述穿绳板的通孔为开设于中心位置的圆孔。 优选地，在上述烟囱对口用装置中，所述穿绳板与所述撬杆焊接固定。 优选地，在上述烟囱对口用装置中，所述穿绳板的厚度为10?20mm。 优选地，在上述烟囱对口用装置中，所述穿绳板的板面平行于所述撬杆的轴线，所述月牙板的板面垂直于所述撬杆的轴线。 优选地，在上述烟囱对口用装置中，所述扎紧环为圆形钢环，且所述扎紧环的内径大于所述第一管道的外径。 优选地，在上述烟囱对口用装置中，所述月牙板的弧形接触面的弧线长度小于所述第二管道的外壁圆周的一半。 本技术提供了一种烟囱对口用装置，包括撬杆、月牙板、穿绳板和扎紧环，穿绳板固定设置于撬杆的第一端，穿绳板设有通孔，扎紧环穿过通孔并套设于第一管道的外周，月牙板连接于撬杆，月牙板设有用于接触第二管道的外周的弧形接触面，月牙板与撬杆的第二端存在预设距离。使用时，将扎紧环套装在需要调整对口管道的管壁较低的一侧的第一管道上，然后握住撬杆第二端向下压，第一管道在扎紧环和撬杆的带动下向上提升，第二管道在月牙板和撬杆的作用下向下降，即可将第二管道的管壁与第一管道的管壁调整至同一轴线，从而实现两个管道的对口，最后便可对两个管道的对接处进行焊接。 本技术所提出的烟囱对口用装置，结构合理简单，使用方便可靠，有效地提高了电炉除尘器以及其他设备的烟囱对接时的速度和质量。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本技术具体实施例方案提供的烟囱对口用装置的立体结构示意图； 图2为图1的主视图； 图1和图2中: 撬杆-1、月牙板-2、扎紧环-3、穿绳板-4、第一管道-5、第二管道_6、第一端-11、第二端-12。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 请参见图1和图2，图1为本技术具体实施例方案提供的烟囱对口用装置的立体结构不意图；图2为图1的主视图。 在一种具体实施例中，本技术提供了一种烟囱对口用装置，包括撬杆1、月牙板2、穿绳板4和扎紧环3。穿绳板4固定设置于撬杆I的第一端11，穿绳板4设有通孔，扎紧环3穿过通孔并套设于第一管道5的外周，月牙板2连接于撬杆I，月牙板2设有用于接触第二管道6的外周的弧形接触面，月牙板2与撬杆I的第二端12存在预设距离。 其中，撬杆I的作用是连接月牙板2、穿绳板4和扎紧环3，并在管道对口过程中将压下或提升管道的作用力传递给两个管道。需要说明的是，本方案中的撬杆I可以为实心的杆，也可以为中空的管，只要能够具备足够的强度以承受压下或提升管道的作用力即可。具体的，本方案中优选采用中空金属管来充当撬杆1，更优选的，本实施例方案中的撬杆I采用了中空钢管，图1中所示的撬杆I为截面为圆形的中空钢管。由于烟囱单节管道的长度在两米左右，所以，为了适应烟囱管道的长度，本实施例中的撬杆I的长度具体可为2000?3000mm,攝杆I的直径具体可为80?100mm。 穿绳板4的作用是为了便于穿装扎紧环3，还可以用来补偿两个管道管壁或轴线之间相互错开的距离，方便撬杆I进行操作。具体的，穿绳板4的形状有多种，例如矩形、正方形、梯形等，其能够为扎紧环3提供穿装所用通孔并能够与第一管道5良好接触即可。具体的，本实施例方案中的穿绳板4为正方形钢板，其中心设有一个用于穿装扎紧环3的圆孔。该穿绳板4边长可以为100?200_(边长可以根据两个管道之间实际的偏差进行设置)，厚度可以为10?20mm。 需要说明的是，穿绳板4与撬杆I固定的方式有多种，例如焊接固定、螺栓固定、卡套固定等，具体的，本实施例优选采用焊接固定的方式来把穿绳板4固定于撬杆I的第一端11，优选地，穿绳板4的板面与撬杆I的轴线平行。更优选的，撬杆I的轴线位于穿绳板4的前后两个板面的对称面上，即穿绳板4位于撬杆I的端部的正下方，这样就可以便于撬杆I施加作用力。 扎紧环3的作用是用于套设在第一管道5的外圈，在两个管道对接的时候，将第一管道5向上提升，从而使得两个管道位于同一个轴线上。具体的，本方案中的扎紧环3为圆形钢环，扎紧环3可用盘圆钢筋弯制后焊接制成(先将钢筋穿装在穿绳板4的通孔中，然后再焊接成一个圆环)，且扎紧环3的内径大于第一管道5的外径，以便于将扎紧环3套设在第一管道5的外圈。 月牙板2的作用是为了在两个管道接口时，为撬杆I作用于第二管道6提供支承，因此，月牙板2设有用于接触第二管道6的外周的弧形接触面，月牙板2与撬杆I的第二端12存在预设距离，即月牙板2没有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟囱对口用装置，其特征在于，包括撬杆(1)、月牙板(2)、穿绳板(4)和扎紧环(3)，所述穿绳板(4)固定设置于所述撬杆(1)的第一端(11)，所述穿绳板(4)设有通孔，所述扎紧环(3)穿过所述通孔并套设于第一管道(5)的外周，所述月牙板(2)连接于所述撬杆(1)，所述月牙板(2)设有用于接触第二管道(6)的外周的弧形接触面，所述月牙板(2)与所述撬杆(1)的第二端(12)存在预设距离。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩勇，张晓，
申请(专利权)人：山东莱钢建设有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37