一种延时可调断路器制造技术

延时可调断路器，包括传动件、旋转调节装置、解扣装置、带可调触发件的热磁系统和一通过旋转孔可转动并直线移动地安装在传动件上的调节件,其调节槽与旋转调节装置的调节杆机械耦合、调节面与传动件上的传动面机械耦合、触发部与解扣装置上的解扣杆或被触发件机械耦合。第一距离调节机构设在调节件的调节面与传动件的传动面之间，和/或第二距离调节机构设在调节件的触发部与解扣装置的解扣杆或与被触发件之间，使第一距离和/或第二距离随调节件轴向移动来实现电流整定值调节有效距离，从而使调节不再受机构及壳体结构的影响，调节行程较大，而且结构设计简单、加工制造方便、工作性能稳定。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】延时可调断路器，包括传动件、旋转调节装置、解扣装置、带可调触发件的热磁系统和一通过旋转孔可转动并直线移动地安装在传动件上的调节件，其调节槽与旋转调节装置的调节杆机械耦合、调节面与传动件上的传动面机械耦合、触发部与解扣装置上的解扣杆或被触发件机械耦合。第一距离调节机构设在调节件的调节面与传动件的传动面之间，和/或第二距离调节机构设在调节件的触发部与解扣装置的解扣杆或与被触发件之间，使第一距离和/或第二距离随调节件轴向移动来实现电流整定值调节有效距离，从而使调节不再受机构及壳体结构的影响，调节行程较大，而3且结构设计简单、加工制造方便、工作性能稳定。【专利说明】—种延时可调断路器
本技术涉及一种塑料外壳式断路器，具体涉及一种过载整定值延时可调的断路器。
技术介绍
过载整定值可调的断路器一般包括壳体，过载整定系统，含牵引杆的脱扣机构；过载整定系统和含牵引杆的脱扣机构都固定在壳体上。断路器过载整定值由过载整定系统上的调节螺钉与牵引杆之间的距离，以及牵引杆上触发面与脱扣机构上的被触发件之间的距离共同决定，距离大小与整定值大小正向相关。目前的过载整定值可调的断路器的调节准确性和性能稳定性常不过关，加工制造、调整困难，生产效率低。 一种现有的过载整定值可调的断路器，其在牵引杆上分别设置与每相调节螺钉相对应的共三处斜面，通过调节牵引杆轴向移动来改变调节螺钉与牵引杆这三处斜面之间的距离，从而达到调节过载整定值目的。该现有设计需要同时调节三处斜面和调节螺钉，并且每相的斜面与调节螺钉之间的距离都一致，而常规生产工艺根本难以保证三相整定的同步性。此外，通过同时调节三个触发板和触动件之间的距离来调节延时报警或切断电路，调节精度低且加工成本高，容易导致电路的非正常切断或报警的技术问题。 另一种现有延时可调的断路器，其牵引杆上触发面设置有距离调节面，通过调节牵引杆轴向移动来改变脱扣机构上被触发部件与距离调节面之间的有效距离，从而达到调节过载整定值的目的。但由于该断路器仍是通过调节装置直接调节牵引杆轴向移动来实现调节目的；因此直接移动牵引杆导致的轴向调节行程有限，基本只有5mm左右，调节行程小，进而致使调节精度不高，而且受脱扣机构上固定牵引杆的支架、电磁脱扣器及壳体结构的限制，牵引杆轴向移动与壳体配合部位无法设置相间绝缘隔离装置，存在一定的安全隐患。此外，牵引杆加工模具除在X轴方向上分合外，还需在Y轴及Z轴二个体向设置抽芯，模具过于复杂不利于加工,加工成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种延时可调断路器，结构设计简单、加工制造方便、调节准确度高且性能稳定，克服了上述现有技术存在的各种问题。 为此，本技术采用了以下技术方案。 —种延时可调断路器，包括枢转安装在断路器壳体10中的传动件30、旋转调节装置40和解扣装置60，所述壳体10包含用于固定所述解扣装置60和热磁系统20的座体及与之配套的盖体，所述的热磁系统20上设置有受热会弯曲变形的双金属片21及固定在双金属片21的可移动端上的可调节的触发件22，该延时可调断路器还包括一调节件50，它通过其旋转孔56以可转动并直线移动的方式安装在所述的传动件30上，所述的调节件50上的调节槽51与所述的旋转调节装置40的调节杆43机械耦合，使旋转调节装置40的转动驱动该调节件50沿其旋转孔56的轴线方向移动；所述的调节件50上的调节面52与所述的传动件30上的传动面31机械耦合，使调节件50的轴向移动可驱动调节件50自身转动；并且，所述的调节件50上的触发部54与所述的解扣装置60上的解扣杆61或者与被触发件62机械耦合，使所述的调节件50的转动可驱动解扣装置60转动；第一距离调节机构设置在所述的调节件50上的调节面52与所述的传动件30上的传动面31之间，和/或第二距离调节机构设置在所述的调节件50上的触发部54与所述的解扣装置60上的解扣杆61或被触发件62之间，使所述调节面52与传动面31之间的第一距离和/或所述的触发部54与解扣杆61或被触发件62之间的第二距离随着所述调节件50的移动而实现电流整定值的调节。 优选的，所述的调节件50改变调节距离的移动包括轴向或垂直于轴向的方向的移动。 优选的，所述的调节件50通过其旋转孔56滑动地安装在传动件30的轴80上，所述的轴80固定连接在传动件30上的两个对置的固定孔301中。 优选的，所述的传动件30上设置有使传动件30只能在限制的角度范围内转动的限位面342、限位面341，及相互对置的相间绝缘隔尚33。 优选的，所述的传动件30上设置有与所述的热磁系统20的可调节的触发件22相配合的平面32，并且所述的可调节的触发件22未触发时，其轴线与所述的平面32大致垂直。 进一步优选的，所述的传动件30的传动面31上可设置斜面或多级阶梯面，使所述的传动面31沿所述的传动件30的轴向阶梯变化或倾斜变化,或者所述的调节件50的触发部54的调节面542上可设置斜面或多级阶梯面，使所述的调节面542沿所述的调节件50的轴向阶梯变化或倾斜变化。 优选的，所述的调节件50上的触发部54可包括与所述的解扣装置60上的被触发件62机械配合的触发端面541或调节面542。 优选的，所述的旋转调节装置40的调节杆43偏心地安装在所述的调节件50上的调节槽51内，使所述的旋转调节装置40的转动带动其调节杆43偏心地绕所述的旋转调节装置40的旋转中心做圆弧运动，驱动所述的调节件50沿其旋转孔56的轴线方向移动。 优选的，所述的调节件50通过其上的弧面53定位在传动件30上的定位面35上，或者所述的调节件50通过其上的定位弹簧70的弹簧力作用，使调节件50上的调节平面52与传动件30上的传动面31始终接触。 进一步优选的，所述的调节件50上包括限定所述的定位弹簧70的限位台阶55。 本技术由于增加了调节件50，靠调节件50的轴向移动来实现调节有效距离，从而不再受断路器机构及壳体结构的影响，因此调节行程比现有产品明显增大，更有利于增加调节的准确性。其次，本技术利用传动件30、旋转调节装置40、解扣装置60均只有一个转动自由度而不能也无需轴向移动的结构所产生的和调节件的相互高度随动性，能在实现保证调节精度的配合的同时，还能保证传动件30、旋转调节装置40、解扣装置60与调节件50之间的方便加工和装配，同时可以在相间增加绝缘隔离33。 【专利附图】【附图说明】 从附图所示实施例的描述中可更清楚地看出本技术的优点和特征，其中： 图I是本技术的延时可调断路器的整体立体示意图。 图2是本技术的延时可调断路器第一个实施方案中的传动件立体结构示意图。 图3是本技术的延时可调断路器第一个实施方案中的传动件另一侧立体结构示意图。 图4是本技术的延时可调断路器中的旋转调节装置的立体结构示意图。 图5是本技术的延时可调断路器第一个实施方案中的调节件立体结构示意图。 图6是本技术的延时可调断路器第一个实施方案中传动件、调节件及解扣装置之间相互配合的立体结构示意图。 图7是本技术的延时可调断路器中距离调节面为多级台阶面的示意图。 图8是本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种延时可调断路器，包括枢转安装在断路器壳体(10)上的传动件(30)、旋转调节装置(40)和解扣装置(60)，所述壳体(10)包含用于固定所述解扣装置(60)和热磁系统(20)的座体及与之配套的盖体,所述的热磁系统(20)上设置有受热会弯曲变形的双金属片(21)及固定在双金属片(21)的可移动端上的可调节的触发件(22),其特征在于：一调节件(50),它通过其旋转孔(56)以可转动并直线移动的方式安装在所述的传动件(30)上,所述的调节件(50)上的调节槽(51)与所述的旋转调节装置(40)的调节杆(43)机械耦合,使旋转调节装置(40)的转动驱动该调节件(50)沿其旋转孔(56)的轴线方向移动；所述的调节件(50)上的调节面(52)与所述的传动件(30)上的传动面(31)机械耦合，使调节件(50)的轴向移动可驱动调节件(50)自身转动；并且，所述的调节件(50)上的触发部(54)与所述的解扣装置(60)上的解扣杆(61)或者与被触发件(62)机械耦合,使所述的调节件(50)的转动可驱动解扣装置(60)转动；第一距离调节机构设置在所述的调节件(50)上的调节面(52)与所述的传动件(30)上的传动面(31)之间，和/或第二距离调节机构设置在所述的调节件(50)上的触发部(54)与所述的解扣装置(60)上的解扣杆(61)或者被触发件(62)之间，使所述调节面(52)与传动面(31)之间的第一距离和/或所述的触发部(54)与解扣杆(61)或者被触发件(62)之间的第二距离随着所述调节件(50)的移动而实现电流整定值的调节。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：江华华，
申请(专利权)人：正泰集团股份有限公司，浙江正泰电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33