本实用新型专利技术涉及压滤技术领域，具体涉及一种压滤机的高密封性进料装置,包括缸体、推料板和推料杆，缸体内设有密封的推料腔，推料板置于缸体内并可由推料杆带动在缸体内沿着轴向做往复运动，使推料腔的容积相应的增大或减小，缸体还设有出料口和进料口与推料腔连通，推料板与缸体内壁之间设有密封结构，密封结构为推料板的运动方向的轴向设置，且多层间隔的金属密封圈和非金属密封圈，金属密封圈和非金属密封圈嵌入推料板的预设槽内，金属密封圈与缸体为过盈配合，非金属密封圈与缸体为间隙配合。本实用新型专利技术通过以上结构，使用多层间隔设置的金属密封圈和非金属密封圈提高压滤机进料装置的密封性能，提高密封结构的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及压滤
，具体涉及一种压滤机的高密封性进料装置，包括缸体、推料板和推料杆，缸体内设有密封的推料腔，推料板置于缸体内并可由推料杆带动在缸体内沿着轴向做&往复运动，使推料腔的容积相应的增大或减小，缸体还设有出料口和进料口与推料腔连通，推料板与缸体内壁之间设有密封结构，密封结构为推料板的运动方向的轴向设置，且多层间隔的金属密封圈和非金属密封圈，金属密封圈和非金属密封圈嵌入推料板的预设槽内，金属密封圈与缸体为过盈配合，非金属密封圈与缸体为间隙配合。本技术通过以上结构，使用多层间隔设置的金属密封圈和非金属密封圈提高压滤机进料装置的密]封性能，提高密封结构的使用寿命。【专利说明】一种压滤机的高密封性进料装置
本技术涉及压滤
，具体涉及一种压滤机的高密封性进料装置。
技术介绍
传统的板框类压滤机，比如板式压滤机，多采用螺杆泵、隔膜泵等进行进料。 螺杆泵的优点在于:1)压力和流量范围宽阔，压力约在3.4-340千克力/平方厘米，流量可达100立方厘米/分；2)运送液体的种类和粘度范围宽广；3)因为泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很高的转速；4)吸入性能好，具有自吸能力；5)流量均匀连续，振动，小噪音低；6)与其它回转泵相比，对进入的气体和污物不太敏感；7)结构坚实，安装保养容易。 隔膜泵的优点在于:1)由于用空气作动力，所以流量随背压(出口阻力)的变化而自动调整，适合用于中高粘度的流体。而离心泵的工作点是以水为基准设定好的，如果用于粘度稍高的流体，则需要配套减速机或变频调速器，成本就大大的提高了，对于齿轮泵也是同样如此；2)在易燃易爆的环境中用气动泵可靠且成本低，如燃料、火药、炸药的输送，因为:第一、接地后不可能产生火花；第二、工作中无热量产生，机器不会过热；第三、流体不会过热因为隔膜泵对流体的搅动最小；3)在工地恶劣的地方，如建筑工地、工矿的废水排放、由于污水中的杂质多且成分复杂，管路易于堵塞，这样对电泵就形成负荷过高的情况，电机发热易损。气动隔膜泵可通过颗粒且流量可调，管道堵塞时自动停止至通畅；4)可用于输送化学性质比较不稳定的流体，如:感光材料、絮凝液等。这是因为隔膜泵的剪切力低，对材料的物理影响小；5)在有危害性、腐蚀性的物料处理中，隔膜泵可将物料与外界完全隔开；6)或是一些试验中保证没有杂质污染原料；7)隔膜泵体积小易于移动，不需要地基，占地面极小，安装简便经济。可作为移动式物料输送泵。 以上列举的进料泵为压滤行业常使用的泵，但是多针对含水率95 % -99 %的物料，当物料含水率低到60% -80%时，就需要昂贵的专用固态输送泵进行输送，目前板框类设备还未见以此方式实现进料。比如低含水率的市政污泥或者海藻面膜原料，传统进料泵使用过程中损耗很大，效率极低。大量空转和故障这就造成巨大的电耗和备用设备。 活塞泵能很好的解决以上问题，但是压滤机本身需要高压强进料的设计，所以压滤机进料装置需要使用高压强的设备，然而使用活塞泵的进料装置由于其推料腔的容积是不断变化的,缸体内壁和推料板之间相对运动，导致缸体内壁和推料板之间的密封结构寿命短，已损坏的密封结构降低生产效率，增加维护成本。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术中的不足之处，提供一种压滤机的高密封性进料装置，提高密封结构的使用寿命，提高生产效率，增加维护成本。 为达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现: 一种压滤机的高密封性进料装置，包括缸体、推料板和推料杆，所述缸体内设有密封的推料腔，所述推料板置于所述缸体内并可由所述推料杆带动在所述缸体内沿着轴向做往复运动，使所述推料腔的容积相应的增大或减小，所述缸体还设有出料口和进料口与所述推料腔连通，所述推料板与所述缸体内壁之间设有密封结构，所述密封结构为所述推料板的运动方向的轴向设置，且多层间隔的金属密封圈和非金属密封圈，所述金属密封圈和非金属密封圈嵌入所述推料板的预设槽内，所述金属密封圈与所述缸体为过盈配合，所述非金属密封圈与所述缸体为间隙配合。 所述密封结构两端的密封层为所述非金属密封圈，所述金属密封圈和所述非金属密封圈相互间隔一段距离。 所述金属密封圈的截面为圆形，所述非金属密封圈的截面为矩形。 所述推料腔和所述推料板的截面为圆形。 还包括与所述推料杆连接，并驱动所述推料杆的液压系统。 所述推料杆之间通过螺纹或者法兰固定于所述推料板的中部。 所述出料口设于所述缸体的侧端，所述进料口设于所述缸体的顶部。 所述出料口和进料口分别设有设有出料阀和进料阀。 所述进料口与搅拌装置连通。 所述推料板两侧的边缘设有倒角。 本技术通过以上结构，使用多层间隔设置的金属密封圈和非金属密封圈提高压滤机进料装置的密封性能，提高密封结构的使用寿命，提高生产效率，增加维护成本。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的一种实例的截面结构示意图。 图2是图1的A处的放大结构示意图。 其中:包括缸体1、推料腔101、出料口 102、进料口 103、进料阀104、出料阀105、搅拌装置106、推料板2、预设槽201、推料杆3、液压系统4、压滤机5、金属密封圈601、非金属密封圈602。 【具体实施方式】 结合以下实施例对本技术作进一步说明。 如图1和图2所示，一种压滤机的高密封性进料装置，包括缸体1、推料板2和推料杆3，所述缸体I内设有密封的推料腔101，所述推料板2置于所述缸体I内并可由所述推料杆3带动在所述缸体I内沿着轴向做往复运动，使所述推料腔101的容积相应的增大或减小，所述缸体I还设有出料口 102和进料口 103与所述推料腔101连通，所述推料板2与所述缸体I内壁之间设有密封结构，所述密封结构为所述推料板2的运动方向的轴向设置，且多层间隔的金属密封圈601和非金属密封圈602，所述金属密封圈601和非金属密封圈602嵌入所述推料板2的预设槽201内，所述金属密封圈601与所述缸体I为过盈配合，所述非金属密封圈602与所述缸体I为间隙配合。 所述推料板2与所述缸体I相对运动的过程中，所述非金属密封圈602确保所述推料腔101始终处于密封状态，而所述金属密封圈601利用其本身材质耐磨性，保护所述非金属密封圈602,延长所述非金属密封圈602的使用寿命。而所述金属密封圈601和所述非金属密封圈602的多层间隔设置，如图1所示的三层间隔设置，可有效提高所述密封结构的密封性能。 所述密封结构两端的密封层为所述非金属密封圈602，所述金属密封圈601和所述非金属密封圈602相互间隔一段距离。 所述金属密封圈601的截面为圆形,所述非金属密封圈602的截面为矩形。 所述推料腔101和所述推料板2的截面为圆形。 还包括与所述推料杆3连接，并驱动所述推料杆3的液压系统4。 所述推料杆3之间通过螺纹或者法兰固定于所述推料板2的中部。 所述出料口 102设于所述缸体I的侧端，所述进料口 103设于所述缸体I的顶部。 所述出料口 102和进料口 103分别设有设有出料阀105和进料阀104。当填充物料时，打开所述进料阀104并关闭所述出料阀105 ;当将物料推本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种压滤机的高密封性进料装置，包括缸体、推料板和推料杆，所述缸体内设有密封的推料腔，所述推料板置于所述缸体内并可由所述推料杆带动在所述缸体内沿着轴向做往复运动，使所述推料腔的容积相应的增大或减小，所述缸体还设有出料口和进料口与所述推料腔连通，其特征在于：所述推料板与所述缸体内壁之间设有密封结构，所述密封结构为所述推料板的运动方向的轴向设置，且多层间隔的金属密封圈和非金属密封圈，所述金属密封圈和非金属密封圈嵌入所述推料板的预设槽内，所述金属密封圈与所述缸体为过盈配合，所述非金属密封圈与所述缸体为间隙配合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：庞仲达，
申请(专利权)人：佛山市金凯地过滤设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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