高效真空水浴除尘器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种高效真空水浴除尘器，包括壳体、沉淀池、排尘管、排尘室、进水管，排尘室设于壳体的下方，排尘管的一端与排尘室下端相连接、另一端设于沉淀池内，进水管中央设有抽水泵，其特征在于：还包括排烟管、抽风机、隔板、自动限位补水机构、定时清渣机，排烟管中央设有抽风机，隔板固设于壳体内中央的上部，将壳体上部分隔为进烟室、出烟室，自动限位补水机构设于沉淀池末级适当位置，定时清渣机设于沉淀池首级适当位置。含尘烟气在抽风机的作用下，经流动的除尘水介质洗浴后，实现了排放指标的稳定性；沉淀池的污尘可通过定时清渣机清渣、除尘水介质可通过自动限位补水机构补充，自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种高效真空水浴除尘器，包括壳体、沉淀池、排尘管、排尘室、进水管，排尘室设于壳体的下方，排尘管的一端与排尘室下端相连接、另一端设于沉淀池内，进水管中央设有抽水泵，其特征在于：还包括排烟管、抽风机、隔板、自动限位补水机构、定时清渣机，排烟管中央设有抽风机，隔板固设于壳体内中央的上部，将壳体上部分隔为进烟室、出烟室，自动限位补水机构设于沉淀池末级适当位置，定时清渣机设于沉淀池首级适当位置。含尘烟气在抽风机的作用下，经流动的除尘水介质洗浴后，实现了排放指标的稳定性；沉淀池的污尘可通过定时清渣机清渣、除尘水介质可通过自动限位补水机构补充，自动化程度高。【专利说明】高效真空水浴除尘器
本技术涉及一种高效真空水浴除尘器。
技术介绍
目前以水为除尘介质的湿法除尘器，大致可分为喷淋式除尘器、水膜式除尘器和水膜喷淋相结合的复合式除尘器，这几种类型的除尘器，在实际使用过程中均程度不同的存在着除尘不彻底，尾气排放超标等问题，其原因是含尘烟气不能完全充分与水接触。为了解决上述问题，中国专利CN100386133C公开了一种水浴式除尘器，包括壳体、安装在其上的导桶及转桶，导烟桶的一端插入壳体内，另一端设有蜗旋式侧面进烟口，在导烟桶顶部中心位置开有主轴伸出孔，主轴由伸出孔向外伸出，并通过设在导烟桶顶部中心位置的轴承的轴承座固定，转桶与主轴联运地安装其上，一端位于导烟桶内，另一端由导烟桶伸出，位于导烟桶内的一端设有螺旋叶轮，伸出端设有撑架，在水埋线以下突出导烟桶部分开有分布均匀的圆孔。实际使用时，电机通过设在主轴顶部的皮带轮带动转桶在导烟桶内高速旋转，含尘烟气在转桶的叶轮和圆孔区的作用下由进烟口首先进入淋浴室，设在淋浴室顶部的喷头将含尘烟气进行初次除尘，而后被压入转桶的下部，再经圆孔区二次加压后，呈密集的小气泡强行排入洗浴室中，小气泡由洗浴室的水中自上浮到排烟室的过程得到洗浴净化除尘，污尘被循环水经排污阀排出至沉降池，净化后的烟气经排烟室和排烟口不断排出。这种水浴式除尘器具有除尘率高、节能、噪音低等特点，但存在着如下问题:(I)因导桶、转桶、螺旋叶轮等设在壳体内，当出现故障时，非常不易于维修；(2)因除尘水介质是存放于洗浴室中，随着洗浴时间的延长，水质越来越差，除尘效果越来越差，影响了排放指标的稳定性；(3)当排尘室内的污尘沉积到一定程度时，需靠人工定时打开排污阀将其排出至沉降池，操作不便，也增加了运行成本；(4)当排放污尘时，因除尘水介质也同时被排出，因此，在这一时段内，不能对含尘烟气进行除尘。
技术实现思路
为了解决上述存在的问题，本技术旨在提供一种除尘效率更高、效果更稳定、运行维护方便、自动化运行程度高的高效真空水浴除尘器。 本技术所采用的技术方案是:一种高效真空水浴除尘器，包括壳体、溢流管、进烟口、出烟口、沉淀池、排尘管、排尘室、进水管，溢流管的进水口设于壳体内、出水口与排尘管相连通，排尘室呈上大下小锥体、设于壳体的下方，排尘管的一端与排尘室下端相连接、另一端设于沉淀池内，进水管的进水口设于沉淀池内、出水口设于壳体内的上部、中央设有抽水泵，其特征在于:还包括排烟管、抽风机、隔板、自动限位补水机构、定时清渣机，排烟管的一端与出烟口相固定连接、中央设有抽风机，隔板固设于壳体内中央的上部，将壳体上部分隔为进烟室、出烟室，所述的壳体进烟室、出烟室内设有导烟板，在导烟板下方与排尘室之间设有中央均匀分布有小孔的烟气分流板，所述的进烟口、出烟口分别设于进烟室、出烟室的上方，自动限位补水机构设于沉淀池末级适当位置，定时清渣机设于沉淀池首级适当位置。 所述的壳体进烟室、出烟室还可以分别设有进水管出水口，并位于溢流管的进水口上方。 所述的进水管出水口还可以设有至少一层的截面呈三角形的扁长方体喷嘴。 所述的抽风机可以是调速式。 本技术的有益效果是:(I)除尘水介质通过排尘室与污尘一并排至沉淀池，达到了除尘水介质为流动状态，在对含尘烟气洗浴后，不会因随着洗浴时间的延长，水质而发生改变，保证了除尘效前后一致，从而实现了排放指标的稳定性；(2)因壳体内未设置有任何的运转机构，不会出现故障；(3)污尘随除尘水介质排放至沉淀池，不需人工操作，也降低了运行成本；(4)因设自动限位补水机构、定时清渣机，实现了本技术不需人员值守，可自动化运行，运行维护更加方便；(5)由于壳体进烟室、出烟室内还设有导烟板，增加了含尘烟气洗浴的路径，提高了除尘的效率；(6)针对含尘烟气在负压下进入除尘水介质会形成大小各异的气泡，这些气泡中可能夹有含尘颗粒，不能完成通过除尘水介质洗浴而排放问题，本技术在导烟板下方与排尘室之间设有中均匀分布有小孔的烟气分流板，可将气泡打破，确保了含尘颗粒的充分洗浴，从而进一步提高了除尘效率；(7)因在进水管出水口还设有至少一层的截面呈三角形的扁长方体喷嘴，进一步对含尘烟气的洗浴，也就进一步提高了除尘的效率，也提高了效果的稳定性；(8)抽风电机设为调速式，随含尘烟气流量的不同进行调速，更加节能；(9)由于除尘水介质为流动状态，既使在高温含尘烟气场合应用本技术，也能达到预期的效果。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的主视示意图。 图2为本技术的剖视俯视示意图。 图3为本技术的喷嘴结构放大示意图。 图4为本技术的烟气分流板结构放大示意图。 【具体实施方式】 本技术一个实施例的结构，如图1、图2、图3、图4所示，一种高效真空水浴除尘器，包括包括进烟口 1、导烟板2、出烟口 3、排烟管4、抽风机5、自动限位补水机构6、进水管7、抽水泵8、沉淀池9、壳体10、出烟室11、隔板12、排尘室13、进烟室14、排尘管15、溢流管16、喷嘴17、进水管7的出水口 18、定时清渣机19、烟气分流板20，溢流管16的进水口设于壳体10内、出水口与排尘管15相连通，排尘室13呈上大下小锥体、设于壳体10的下方，排尘管15的一端与排尘室13下端相连接、另一端设于沉淀池9的首级9A内，进水管7的进水口设于沉淀池9的末级9C内、出水口 18设于壳体10内的上部、中央设有抽水泵8，排烟管4的一端与出烟口 3相固定连接、中央设有抽风机5，抽风机5为调速式，隔板12固设于壳体10内中央的上部，将壳体10上部分隔为进烟室14、出烟室11，所述的进烟口 1、出烟口 3分别设于进烟室14、出烟室11的上方，自动限位补水机构6设于沉淀池9末级9C适当位置，定时清渣机19设于沉淀池9首级9A适当位置，导烟板2设于壳体10的进烟室14、出烟室11内，在导烟板2下方与排尘室13之间设有中央均匀分布有小孔的烟气分流板20，在进烟室14、出烟室11分别设有进水管7出水口 18，并位于溢流管16的进水口上方，所述的进水7出水口 18还设有至少一层的截面呈三角形的扁长方体喷嘴17，所述喷嘴17右顶部设有喷水口 17B，左底部与进水管7出水口 18相连接，其长度与进烟室14、出烟室11相适配。 实际使用时，首先开启抽水泵，将除尘水介质泵入壳体内，当除尘水介质高度达到溢流管16限位高度时，开启抽风机5，使出烟室11形成负压，此时，含尘烟气即可通过进烟口 I进入进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效真空水浴除尘器，包括壳体、溢流管、进烟口、出烟口、沉淀池、排尘管、排尘室、进水管，溢流管的进水口设于壳体内、出水口与排尘管相连通，排尘室呈上大下小锥体、设于壳体的下方，排尘管的一端与排尘室下端相连接、另一端设于沉淀池内，进水管的进水口设于沉淀池内、出水口设于壳体内的上部、中央设有抽水泵，其特征在于：还包括排烟管、抽风机、隔板、自动限位补水机构、定时清渣机，排烟管的一端与出烟口相固定连接、中央设有抽风机，隔板固设于壳体内中央的上部，将壳体上部分隔为进烟室、出烟室，所述的壳体进烟室、出烟室内设有导烟板，在导烟板下方与排尘室之间设有中央均匀分布有小孔的烟气分流板，所述的进烟口、出烟口分别设于进烟室、出烟室的上方，自动限位补水机构设于沉淀池末级适当位置，定时清渣机设于沉淀池首级适当位置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张自明，
申请(专利权)人：张自明，
类型：新型
国别省市：福建;35