本实用新型专利技术是一种带排气功能的压砖机模具，特点是下模腔侧板内部设有排气孔，各排气孔内侧一端直接与下模腔相通；排气孔外侧一端与下模框中设有的排气孔相通；下模框中的排气孔外侧端口通向外界。本实用新型专利技术因为增加了排气通道，可以减少压机排气次数和排气时间，因此可提高冲压速度，减少停顿次数，从而增加压机单位时间的冲压次数，达到增加单机产量之目的，并间接降低压机相关部件的损耗，提高压机使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术是一种带排气功能的压砖机模具，特点是下模腔侧板内部设有排气孔，各排气孔内侧一端直接与下模腔相通；排气孔外侧一端与下模框中设有的排气孔相通；下模框中的排气孔外侧端口通向外界。本技术因为增加了排气通道，可以减少压机排气次数和排气时间，因此可提高冲压速度，减少停顿次数，从而增加压机单位时间的冲压次数，达到增加单机产量之目的，并间接降低压机相关部件的损耗，提高压机使用寿命。【专利说明】 带排气功能的压砖机模具
本技术涉及耐火材料、陶瓷及砌块加工机械领域，具体涉及一种压砖机使用的带排气功能的压砖机模具。
技术介绍
目前，压砖机的使用厂家在压砖时，需要通过模具上模与下模腔侧板之间的间隙排出粉料中的气体。为了充分排出气体，通常在压制排气阶段提起上模一定距离，扩大上模与下模腔侧板之间的排气间隙通道，并停留一段时间后，上模再向下压制。为了保证成型砖的尺寸，压制中上模下压粉料后与下模腔的侧板的间隙很小。压制砖厚度很大，模腔中填充的粉料就多，压制中就需要多次抬起上模排气，并且每次还要停留时间充分，使粉料中气体完全排出，避免夹层等缺陷。因此，当砖的厚度越大，排气越困难，压制速度越慢，产品也越容易出现缺陷。
技术实现思路
本技术的目的，在于克服上述现有技术的不足，提供一种带排气功能的压砖机模具。 本技术的技术方案如下: 本技术是一种带排气功能的压砖机模具，在上模板下方的中心位置安有上模座，上模座下方的中心位置装有上模芯；上模板、上模座和上模芯为一体式结构。在上模芯下方正对上模芯的位置设有下模芯，下模芯下方的中心位置设有下模座，下模座下方的中心位置安有顶出板；下模芯、下模座和顶出板为一体式结构。在顶出板以及下模座下部区域的外围，设有环形的下模总成板，下模总成板的上方设立有数个下模支柱，环形的下模框坐落在下模支柱的上方；在下模框内部安装有下模腔侧板。 下模腔侧板内部设有排气孔，各排气孔内侧一端直接与下模腔相通；排气孔外侧一端与下模框中设有的排气孔相通；下模框中的排气孔外侧端口通向外界。 所述的下模总成板的上方设立有8-12个下模支柱。 所述的下模腔侧板内部的各排气孔内侧一端口径缩小，外侧一端口径变粗。 所述的下模框中的排气孔外侧端口带有气嘴，气嘴与外设的阀门相连。 本技术模具与传统模具相比有下列显著优点: (I)压制过程排气顺畅、迅速、有效改善和消除砖胚的分层现象，从而提高产品成品率; (2)因为增加了排气通道，可以减少压机排气次数和排气时间，因此可提高冲压速度，减少停顿次数，从而增加压机单位时间的冲压次数，达到增加单机产量之目的。 (3)间接降低压机相关部件的损耗，提高压机使用寿命。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术模具的结构示意图。 图中:1.上模板，2.上模座，3.上模芯，4.下模腔侧板，5.下模芯，6.下模框，7.下模座，8.下模支柱，9.下模总成板，10.顶出板，11.排气孔，12.气嘴，13.下模腔。 【具体实施方式】 本技术是一种带排气功能的压砖机模具，在上模板I下方的中心位置安有上模座2，上模座2下方的中心位置装有上模芯3 ;上模板1、上模座2和上模芯3为一体式结构。在上模芯3下方正对上模芯3的位置设有下模芯5，下模芯5下方的中心位置设有下模座7，下模座7下方的中心位置安有顶出板10 ;下模芯5、下模座7和顶出板10为一体式结构。在顶出板10以及下模座7下部区域的外围，设有环形的下模总成板9，下模总成板9的上方设立有数个(一般8-12个)下模支柱8，环形的下模框6坐落在下模支柱8的上方；在下模框6内部安装有下模腔侧板4。 下模腔侧板4内部设有排气孔11，排气孔11可以是圆孔型、锥孔型或各种形状的组合；各排气孔11内侧一端口径缩小，直接与充填粉料的下模腔13相通；这种特殊设计的排气孔在压制排气时，粉料不易进入模具下模腔侧板4，即使进入排气孔11，也不会堵塞排气孔11。排气孔11外侧一端口径变粗，与下模框6中设有的排气孔11相通；下模框6中的排气孔11外侧端口通向外界。在本技术的一个实施例中，下模框6中的排气孔11外侧端口带有气嘴12，气嘴12与外设的阀门相连。在压制砖时，粉料中的一部分气体通过正常排气方式，经过上模芯3与下模腔侧板4之间的间隙排出，一部分气体通过下模腔侧板4的排气孔11排出。 排气时，下模腔侧板4的排气孔11通过外设的阀门，可由外置的设备，使排气孔11为微负压状态，也可以带负压设备；压制后，通过外置设备，经过外设在下模框6上的的气嘴12送入压缩空气，反向吹扫出排气孔11中可能带入的粉料。【权利要求】1.一种带排气功能的压砖机模具，在上模板(I)下方的中心位置安有上模座(2),上模座(2)下方的中心位置装有上模芯(3);上模板(I)、上模座(2)和上模芯(3)为一体式结构；在上模芯(3)下方正对上模芯(3)的位置设有下模芯(5),下模芯(5)下方的中心位置设有下模座(7)，下模座(7)下方的中心位置安有顶出板(10);下模芯(5)、下模座(7)和顶出板(10)为一体式结构；在顶出板(10)以及下模座(7)下部区域的外围，设有环形的下模总成板(9)，下模总成板(9)的上方设立有数个下模支柱(8)，环形的下模框(6)坐落在下模支柱(8)的上方；在下模框￠)内部安装有下模腔侧板(4);其特征在于: 下模腔侧板⑷内部设有排气孔(11)，各排气孔(11)内侧一端直接与下模腔(13)相通；排气孔(11)外侧一端与下模框(6)中设有的排气孔(11)相通；下模框(6)中的排气孔(11)外侧端口通向外界。2.根据权利要求1所述的压砖机模具，其特征在于:所述的下模总成板(9)的上方设立有8-12个下模支柱(8)。3.根据权利要求1所述的压砖机模具，其特征在于:所述的下模腔侧板(4)内部的各排气孔(11)内侧一端口径缩小，外侧一端口径变粗。4.根据权利要求1或3所述的压砖机模具，其特征在于:所述的下模框￠)中的排气孔(11)外侧端口带有气嘴(12)，气嘴(12)与外设的阀门相连。【文档编号】B28B7/00GK204019696SQ201420508962【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年9月5日 优先权日:2014年9月5日 【专利技术者】袁利民, 周文春 申请人:袁利民本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带排气功能的压砖机模具，在上模板(1)下方的中心位置安有上模座(2)，上模座(2)下方的中心位置装有上模芯(3)；上模板(1)、上模座(2)和上模芯(3)为一体式结构；在上模芯(3)下方正对上模芯(3)的位置设有下模芯(5)，下模芯(5)下方的中心位置设有下模座(7)，下模座(7)下方的中心位置安有顶出板(10)；下模芯(5)、下模座(7)和顶出板(10)为一体式结构；在顶出板(10)以及下模座(7)下部区域的外围，设有环形的下模总成板(9)，下模总成板(9)的上方设立有数个下模支柱(8)，环形的下模框(6)坐落在下模支柱(8)的上方；在下模框(6)内部安装有下模腔侧板(4)；其特征在于：下模腔侧板(4)内部设有排气孔(11)，各排气孔(11)内侧一端直接与下模腔(13)相通；排气孔(11)外侧一端与下模框(6)中设有的排气孔(11)相通；下模框(6)中的排气孔(11)外侧端口通向外界。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：袁利民，周文春，
申请(专利权)人：袁利民，
类型：新型
国别省市：山东;37
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