本实用新型专利技术适用于工业加热技术领域，提供了一种加热装置，应用于硫化机模具加热，所述加热装置包括依次设置的导热层、发热层、加强层及保温层，所述导热层为钢板，且优选的，所述导热层的尺寸与所述模具的尺寸相同，所述加热装置可拆装连接于所述模具，且所述加热装置与所述模具一体移动设置。本实用新型专利技术的导热层与模具尺寸匹配，在长时间重压之下也不会产生变形，而且重量轻，方便移动，提高实用性。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术适用于工业加热
，提供了一种加热装置，应用于硫化机模具加热，所述加热装置包括依次设置的导热层、发热层、加强层及保温层，所述导热层为钢板，且优选的，所述导热层的尺寸与所述模具的尺寸相同，所述加热装置可拆装连接于所述模具，且所述加热装置与所述模具一体移动设置。本技术的导热层与模具尺寸匹配，在长时间重压之下也不会产生变形，而且重量轻，方便移动，提高实用性。【专利说明】 加热装置
本技术涉及工业加热
，尤其涉及一种加热装置。
技术介绍
目前市场上面的硫化机设备加热器，体型比较大，非常笨重，必须安装在硫化机或滑动板上面。而生产过程使用的模具，相对尺寸较小。因此在重压之下，若加热装置长期使用，则会造成变形。 综上可知，现有的加热装置，在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
针对上述的缺陷，本技术的目的在于提供一种加热装置，其尺寸较小，可拆装于模具，可以接受长时间重压而不变形。 为了实现上述目的，本技术提供一种加热装置，应用于模具加热，所述加热装置可拆装连接于所述模具，且所述加热装置与所述模具一体移动设置。 根据本技术的加热装置，所述加热装置包括依次设置的导热层、发热层、加强层及保温层，所述导热层为钢板。 根据本技术的加热装置，所述导热层的尺寸与所述模具的尺寸相同。 根据本技术的加热装置，所述导热层的尺寸略大于所述模具的尺寸，且所述导热层的单边长度不超过20mm。 根据本技术的加热装置，所述加热装置具有至少一通电接口，所述通电接口米用分尚式插口。 根据本技术的加热装置，所述加热装置具有至少一温度感应传输接口，所述温度感应传输接口采用分离式插口。 根据本技术的加热装置，所述导热层的横向四周设有隔热层。 根据本技术的加热装置，所述发热层采用厚膜加热板。 根据本技术的加热装置，所述发热层采用印刷或描绘方式与所述导热层一体设置。 本技术通过将加热装置的导热层按照模具尺寸大小匹配设计，使加热装置可以接受长时间重压而不产生变形。并且加热装置可拆装连接于需要加热的模具，并实现与模具一起移动，借此大大简化加热装置的使用过程，提高实用性。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术一实施例的加热装置剖面结构示意图； 图2是本技术一实施例的加热装置平面结构示意图； 图3是本技术一实施例的通电接口平面结构示意图； 图4是本技术一实施例的温度感应传输接口平面示意图； 图5是本技术的一实施例的综合接口平面示意图。 【具体实施方式】 为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。 参见图1和图2，本技术提供了一种加热装置。该加热装置100至少包括导热层10、发热层20、加强层30及保温层40。其中:所述发热层20设置于导热层10，加强层30设置于发热层20之上，且所述加强层30与导热层10通过螺丝或其它方式连接固定，保温层40设置在所述加强层30之上。 具体的，本技术的实施例中，加热装置100应用于对模具的加热，且导热层10优选采用钢板结构，且所述导热层10的尺寸与模具的尺寸相同，或者导热层10的尺寸略大于模具的尺寸，但导热层10的单边尺寸不大于20mm。加热装置100可拆装连接于所述模具，且所述加热装置100与所述模具一体移动设置，借此增加可操作性。 优选的是，导热层10的横向四周设有隔热层11，隔热层11采用耐高温保温材料，借此减少热量的横向散失，节省电能。 进一步的，本实施例中的隔热层11的横向四周还可以设有包覆的钢片12，借此进一步增强导热层10在横向上的保温，保证大部分热量从板面传导，提高使用率。 实际应用中，本技术的发热层20采用厚膜加热板，且该发热层20也可以采用印刷、描绘等方式与导热层10合成一体。 本技术为防止发热层20承重损坏，可以采用支撑柱50架空处理，且架空空间可以填充保温材料。 为了减少加热装置100向四周散热，本技术可以在四周增加保温材料，且在保温材料周围设置包装外壳90，该包装外壳90可以为金属或非金属结构。借此，不仅减少加热装置100向四周散热，还更加美观。 同时，为增加导热层10和发热层20之间的传热效果，本技术在二者之间增加导热胶层，具体可以采用导热硅酯。 优选的，所述加热装置100还具有至少一通电接口 60，所述通电接口 60采用分离式插口结构，如图3所示，借此方便使用和插拔。本技术可以采用常用航空插头。 优选的，所述加热装置100还具有至少一温度感应传输接口 70，所述温度感应传输接口 70采用分离式插口结构，借此方便使用和插拔。比如本技术可以采用常用航空插头，如图4所示。 优选的，本技术的通电接口 60和温度感应传输接口 70可以合为一体，如图5所示，借此减少占用空间。 本技术的加热装置100具有较薄的厚度，且体积较小，方便移动与拆卸，且保温效果更好，更加节能。 综上所述，本技术通过将加热装置的导热层按照模具尺寸大小匹配设计，使加热装置可以接受长时间重压而不产生变形。并且加热装置可拆装连接于需要加热的模具，并实现与模具一起移动，借此大大简化加热装置的使用过程，提高实用性。 当然，本技术还可有其它多种实施例，在不背离本技术精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本技术作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本技术所附的权利要求的保护范围。【权利要求】1.一种加热装置，应用于模具加热，其特征在于，所述加热装置可拆装连接于所述模具，且所述加热装置与所述模具一体移动设置，所述加热装置包括依次设置的导热层、发热层、加强层及保温层，所述导热层为钢板。2.根据权利要求1所述的加热装置，其特征在于，所述导热层的尺寸与所述模具的尺寸相同。3.根据权利要求1所述的加热装置，其特征在于，所述导热层的尺寸略大于所述模具的尺寸，且所述导热层的单边长度不超过20mm。4.根据权利要求1所述的加热装置，其特征在于，所述加热装置具有至少一通电接口，所述通电接口采用分离式插口。5.根据权利要求1所述的加热装置，其特征在于，所述加热装置具有至少一温度感应传输接口，所述温度感应传输接口采用分离式插口。6.根据权利要求1所述的加热装置，其特征在于，所述导热层的横向四周设有隔热层。7.根据权利要求1所述的加热装置，其特征在于，所述发热层采用厚膜加热板。8.根据权利要求1所述的加热装置，其特征在于，所述发热层采用印刷或描绘方式与所述导热层一体设置。【文档编号】B29C35/02GK204019815SQ201420047938【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年1月24日 优先权日:2014年1月24日 【专利技术者】牛心, 杜凤兰 申请人:杜玉凤本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种加热装置，应用于模具加热，其特征在于，所述加热装置可拆装连接于所述模具，且所述加热装置与所述模具一体移动设置，所述加热装置包括依次设置的导热层、发热层、加强层及保温层，所述导热层为钢板。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：牛心，杜凤兰，
申请(专利权)人：杜玉凤，
类型：新型
国别省市：广东;44
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