本实用新型专利技术提供一种切膜机构，该切膜机构包括了一温度传感器，一PWM温控模块，一过零检测模块，一电压开关模块，一变压器以及一切刀机构，其中，温度传感器，PWM温控模块，电压开关模块，变压器以及切刀机构依次电性连接形成回路，过零检测模块电性连接在PWM温控模块上。其具有切割结合线整齐，切割效果好等优点。本实用新型专利技术还提供一种采用上述切膜机构的薄膜包装机，其同样具有切割效果好等优点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种切膜机构，该切膜机构包括了一温度传感器，一PWM温控模块，一过零检测模块，一电压开关模块，一变压器以及一切刀机构，其中，温度传感器，PWM温控模块，电压开关模块，变压器以及切刀机构依次电性连接形成回路，过零检测模块电性连接在WM温控模块上。其具有切割结合线整齐，切割效果好等优点。本技术还提供一种采用上述切膜机构的薄膜包装机，其同样具有切割效果好等优点。【专利说明】切膜机构及薄膜包装机【
】本技术涉及一种切膜机构，特别涉及一种具有恒定温度功能的切膜机构及采用该切膜机构的薄膜包装机。【
技术介绍
】商业化社会，企业为了宣传自己的产品，都会力争使自己产品的外包装更美观更显高档，通常需在包装盒的外表面再包装上一层透明的薄膜。现在普遍的薄膜包装技术中多数用热缩膜对产品进行包装，而热缩膜包装技术中主流的有两种类型的切膜机构，第一种类型:切膜机构中的发热管给金属刀具加热，再用加热后的金属刀具对热缩膜切割。采用开关模式对发热管进行恒温控制。此类型的缺点在于切膜机构发热不均匀，体积大，功耗大，切割效果差。第二种类型:给镍铬丝或镍铬带在短时间内施加一定的电压，镍铬丝或镍铬带会发热，再用发热的镍铬丝或镍铬带直接切割热缩膜，切割完成后再断开施加在镍铬丝或镍铬带上的电压。此类型的缺点在于镍铬丝或镍铬带瞬时发热，温度不易控制，而且由于镍铬丝或镍铬带直接切割热缩膜，切割效果差，再者镍铬丝或镍铬带暴露在空气中，容易被氧化，使用寿命短。
技术实现思路
为克服现有的薄膜包装技术中的切膜机构所存在的技术问题，本技术提供一种新的切膜机构及薄膜包装机。本技术提供一种具有恒定温度功能的切膜机构及采用该切膜机构的薄膜包装机。本技术提供一种切膜机构，该切膜机构包括了一温度传感器，一 PWM温控模块，一过零检测模块，一电压开关模块，一变压器以及一金属体机构，其中，温度传感器，PWM温控模块，电压开关模块，变压器以及切刀机构依次电性连接形成回路，过零检测模块电性连接在PWM温控模块上。优选地，该PWM温控模块包括一温度控制器，一过零移相模块，该温度控制器电性连接于过零移相模块与温度传感器之间，过零移相模块同时电性连接于电压开关模块。优选地，该电压开关模块为一可控硅。优选地，该PWM温控模块包括一单片机，一光电隔离模块，单片机连接在光电隔离模块与温度传感器之间，光电隔离模块同时电性连接于电压开关模块。优选地，该电压开关模块为一固态继电器。优选地，该金属体机构包括一金属体与一加热带，该加热带设置于金属体内部或紧贴于金属体一侧。优选地，该金属体机构进一步包括一固定板，金属体，加热带，固定板依次平行排列，该金属体固定于固定板上，加热带夹持固定在金属体与固定板之间。优选地，该加热带两端设置有接线头，该接线头与变压器电性连接。优选地，所述的过零检测模块，电压开关模块，过零移相模块集成在LSA-H3P70YB芯片内。本技术提供一种薄膜包装机,该薄膜包装机包括一入料机构，一推盒机构，一出料机构和上述切膜机构，入料机构，推盒机构，出料机构和切膜机构依次设置。与现有技术相比，本技术切膜机构有以下优点:本技术通过PWM温控模块结合过零检测模块信号来控制电压开关模块的导通状态，电压开关模块根据PWM信号调节自身的导通状态来控制变压器两端的电压，变压器电压加载在金属体机构上，由于PWM温控模块的输入信号来自采集金属体机构温度的温度传感器，故，它们之间形成有效的负反馈，能够有效并精准地实时监控金属体机构的温度并使该温度维持在设定值。PWM温控模块对电压有一个连续细微的调压的过程，使温控过程更加精细，金属体机构更容易保持在恒定的温度。用恒温状态下的金属体机构对热缩膜进行切割，切割结合线整齐，切割效果好。该切膜机构的金属体机构内部设置有一加热带或金属体机构一侧贴附有一加热带。由于加热带与金属体机构贴合，热量由加热带直接传递给金属体机构，因此金属体机构受热均匀，利用该金属体机构切割热缩膜的效果好。该金属体机构中的金属体，加热带和固定板三者按顺序拼合在一起后，该加热带被夹持于金属体与固定板之间且与金属体与固定板两者的内侧贴合。因此加热带与空气隔绝，不易被空气氧化，使用寿命增长。【【专利附图】【附图说明】】图1是本技术第一实施例切膜机构的电路模块结构示意图。图2是本技术第一实施例切膜机构的金属体机构的立体图。图3是本技术第一实施例切膜机构的金属体机构的爆炸示意图。图4是本技术第二实施例切膜机构的电路模块结构示意图。图5是本技术第二实施例切膜机构的电路图。图6是本技术第三实施例的电路模块结构示意图。【【具体实施方式】】为了使本技术的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1，为本技术第一实施例提供的一种切膜机构10。该切膜机构10包括了一温度传感器11，一PWM(Pulse Width Modulat1n，脉冲宽度调制)温控模块19，一过零检测模块14, 一电压开关模块15, —变压器16和一金属体机构17。该切膜机构10的各个模块之间电性连接，其目的在于维持金属体机构17的恒温状态。该温度传感器11设置在金属体机构17上，直接检测金属体机构17的温度，并把温度信号转换成电信号，并将电信号输出到PWM温控模块19。该过零检测模块14连接在交流电系统中，当交流电系统的波形经过零位时，过零检测模块14作出检测并且输出信号，该信号称为过零信号。该PWM温控模块19在接收到温度传感器11的电信号后，与温度设定值进行一个比较，进行 PID (Proport1n Integrat1n Differentiat1n,比例-积分-微分)运算后，结合过零信号，产生过零移相信号输出给电压开关模块15。该PWM温控模块19的作用是通过对电信号进行一个PID运算，把收集到的电信号数据和一个设定的参考值进行比较，然后把这个差别用于计算新的输入值，这个新的输入值的目的是可以让电信号数据达到或者保持在参考值。该电压开关模块15在过零移相信号的控制下，通过改变自身的导通状态来控制其输出信号，其输出信号加载在变压器16上，故电压开关模块15通过接收不同大小的过零移相信号可控制变压器16的电压输出。变压器16施加一定的电压给金属体机构17,使金属体机构17的温度上升。当温度达到设定值时，就可进行热缩膜切割。温度传感器11在随时检测金属体机构17的温度,并将温度转换成电信号后，输入到PWM温控模块19。PWM温控模块19对电信号进行与温度设定值比较，如果电信号的值比温度设定值小的话，输出较大的过零移相信号。如果电信号的值比温度设定值大的话，输出较小的过零移相信号。从而使变压器16输出的电压随着温度的高低变化，形成一个负反馈的过程。变压器16输出的电压施加在金属体机构17上来控制金属体机构17的温度,使之升高到温度设定值且维持恒温状态。请参阅图2和图3，该金属体机构17包括一金属体172，一固定板174，一加热带175和多个螺栓(图未不)。该金属体172分为两部分,上半部分为金本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种切膜机构，其特征在于：该切膜机构包括一温度传感器，一PWM温控模块，一过零检测模块，一电压开关模块，一变压器以及一金属体机构，其中，温度传感器，PWM温控模块，电压开关模块，变压器以及金属体机构依次电性连接形成回路，过零检测模块电性连接在PWM温控模块上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：彭友品，
申请(专利权)人：深圳市顺康机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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