本实用新型专利技术提供了一种能抗振散热的外球面球轴承，包括轴承内圈和轴承外圈，所述轴承内圈和轴承外圈之间设置有滚动体和密封圈，其特征在于：所述密封圈设有两片重叠的盆形钢质骨架，两钢质骨架的外圈部都具有翻边，第一钢质骨架的第一翻边为卷边，所述第一卷边将第二钢质骨架的第二翻边夹持压紧，两钢质骨架具有环形平面并且两环形平面之间夹持粘结有片状的环形密封体，两所述钢质骨架的内径周面靠近所述轴承内圈。本实用新型专利技术不需要使用挡圈和多唇口密封圈，就能保证良好的防尘能力，能有效阻挡外界灰尘进入轴承内部，密封圈具有散热空间，摩擦力矩小，轴承抗振性和散热性能好，使用寿命长。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种能抗振散热的外球面球轴承，包括轴承内圈和轴承外圈，所述轴承内圈和轴承外圈之间设置有滚动体和密封圈，其特征在于：所述密封圈设有两片重叠的盆形钢质骨架，两钢质骨架的外圈部都具有翻边，第一钢质骨架的第一翻边为卷边，所述第一卷边将第二钢质骨架的第二翻边夹持压紧，两钢质骨架具有环形平面并且两环形平面之间夹持粘结有片状的环形密封体，两所述钢质骨架的内径周面靠近所述轴承内圈。本技术不需要使用挡圈和多唇口密封圈，就能保证良好的防尘能力，能有效阻挡外界灰尘进入轴承内部，密封圈具有散热空间，摩擦力矩小，轴承抗振性和散热性能好，使用寿命长。【专利说明】 能抗振散热的外球面球轴承
本技术涉及轴承
，尤其涉及一种能抗振散热的外球面球轴承。
技术介绍
外球面球轴承是深沟球轴承的一种，具有轴承内圈、轴承外圈，以及轴承内圈和轴承外圈之间的滚动体，轴承外圈的外径表面为球面,该球面可与轴承座的内孔相对摆动而实现自动调心，解决轴与轴承座孔的轴线对中性差，或是轴长而挠度大等产生对中性问题。外球面球轴承的使用环境比较恶劣，一般用于矿山机械、收割机、脱粒机等农机。由于外球面球轴承的使用环境条件比较苛刻，为提高防尘能力，一般为双层密封，即在普通密封圈的外侧还要加装一个挡圈，挡圈具有轴颈部和盘部，其轴颈部为环圈形与轴承内圈过盈配合，但是使用一段时间后，因设备的振动性太强，挡圈往往会在轴承内圈上移动，易于与密封圈贴合而将轴承卡死，轴承散热不佳。若取消挡圈，就要使用三唇密封圈，但是三唇密封圈具有多个唇口，接触压力大、摩擦力矩大，轴承升温快，轴承寿命有待提高。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述问题，本技术所要解决的技术问题在于提供一种能抗振散热的外球面球轴承，它不需要使用挡圈和多唇口密封圈，就能保证良好的防尘能力，能有效阻挡外界灰尘进入轴承内部，同时又能降低密封圈的摩擦力矩，轴承抗振性能好，使用寿命长。 本技术的技术方案如下:一种能抗振散热的外球面球轴承，包括轴承内圈和轴承外圈，所述轴承内圈和轴承外圈之间设置有滚动体，在滚动体两侧的轴承内圈和轴承外圈之间分别设有密封圈，所述密封圈设有两片重叠的盆形钢质骨架，两钢质骨架的外圈部都具有翻边，第一钢质骨架的第一翻边为卷边，所述第一卷边将第二钢质骨架的第二翻边夹持压紧，所述第一卷边紧固在所述轴承外圈上；两钢质骨架具有环形平面并且两环形平面之间夹持粘结有片状的环形密封体，所述密封体的内径周面与所述轴承内圈接触密封，两所述钢质骨架的内径周面靠近所述轴承内圈。 进一步地，所述第一钢质骨架的第一环形平面与所述密封体的内侧面贴合粘结，第一环形平面的内径周面靠近所述轴承内圈。 进一步地，所述第二钢质骨架的第二环形平面与所述密封体的右侧面外环部贴合粘结，第二钢质骨架的内径周面与第二环形平面之间是与所述密封体具有夹角的环锥面。 进一步地，所述环锥面与所述密封体间的夹角为30-50度。 进一步地，所述第一钢质骨架的第一翻边安装在所述轴承内圈的环槽中，安装后的第一钢质骨架翻边为U形，U形翻边将所述第二钢质骨架的第二翻边夹持紧固。 进一步地，两所述钢质骨架表面具有镀镍层。 进一步地，所述轴承内圈的两端伸出于轴承外圈，在轴承内圈的伸出段上设有顶丝孔，顶丝孔中装有顶丝。 本技术取消了轴承内圈上安装的挡圈，在骨架密封圈上增加了一个外骨架，外骨架构成了挡圈，具有挡圈的挡尘功能，具有双骨架的密封圈，形成双层密封并且强度高，密封体夹持在第一钢质骨架和第二钢质骨架之间，不易变形，并且两骨架的翻边卷压紧固成一体地安装在轴承外圈中，与轴承外圈装配牢固，不会产生挡圈轴向移动而使轴承卡死的情况，适用于振动激烈的使用场合。而第二钢质骨架的内环锥面与密封体之间具有夹角，密封圈散热性好，并且环锥面能卷起空气流，使尘土不能靠近，阻止灰尘进入轴承内部，轴承防尘性好，使用寿命长。 本技术的有益效果是:不需要使用挡圈和多唇口密封圈，就能保证良好的防尘能力，能有效阻挡外界灰尘进入轴承内部，密封圈具有散热空间，摩擦力矩小，轴承抗振性和散热性能好，使用寿命长。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的结构示意图。 图2是图1的局部放大示意图。 图3是本技术密封圈安装前的结构示意图。 【具体实施方式】 以下将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细说明。 如图1和图2所示，一种能抗振散热的外球面球轴承，包括轴承内圈I和轴承外圈2，所述轴承内圈I和轴承外圈2之间设置有滚动体3，滚动体3为球形，轴承内圈I的两侧端面伸出于轴承外圈2，所述轴承外圈2的外径表面为球面，在球面上设有一盲孔，盲孔5中装有定位球4，定位球4的部分球面突出于盲孔，定位球4的突出球面伸入与轴承座内孔上所设的槽(未图示)，可限制轴承外圈2在轴承座中旋转。 在滚动体3两侧的轴承内圈I和轴承外圈2之间分别设有一个密封圈5，所述密封圈5设有两片重叠的盆形钢质骨架，两钢质骨架都具有依次连接的翻边、环形周面，以及环形平面，两钢质骨架的翻边、环形周面和环形平面相重叠，翻边位于钢质骨架的外圈部。其中，第一钢质骨架6的第一翻边61为卷边，第二钢质骨架7的第二翻边71为直边，所述第一翻边61将第二翻边71夹持压紧，第一钢质骨架6的第一翻边61安装在所述轴承外圈2的环槽中，如图2和图3所示,密封圈5安装前,其第一翻边61的外侧边611为斜边,密封圈5压装到轴承外圈的环槽中后，第一翻边61压合为U形，U形翻边将第二翻边71夹持紧固。 如图2和图3所示，所述第一钢质骨架6的第一环形平面62与第二钢质骨架7的第二环形平面72之间夹持粘结有片状的环形密封体8，所述密封体8的内径周面与所述轴承内圈I接触密封，密封体8的内径周面形成密封唇口，两所述钢质骨架的内径周面靠近轴承内圈I的外周面，与轴承内圈I的外周面之间具有间隙。第一钢质骨架6的第一环形平面62与密封体8的内侧面贴合粘结，第二钢质骨架7的第二环形平面72与所述密封体8的右侧面外环部贴合粘结，第二钢质骨架7的内径周面与第二环形平面72之间是与所述密封体8具有夹角的环锥面73，环锥面73与所述密封体8间的夹角a为45度左右，内环的环锥面73与密封体8之间具有夹角，形成散热空间，密封圈8散热性好，并且环锥面73能卷起空气流，使尘土不能靠近，阻止灰尘进入轴承内部，轴承防尘性好，使用寿命长。两钢质骨架的表面具有镀镍层，能防止生锈。 如图1所示，轴承内圈I的两端伸出于轴承外圈2，在轴承内圈I的伸出段上设有顶丝孔，顶丝孔中装有顶丝9，轴承内圈I中安装轴后，顶丝9顶在轴上，能起到固定作用。 本技术不需要使用挡圈和多唇口密封圈，就能保证良好的防尘能力，第二钢质骨架兼具挡圈功能，能有效阻挡外界灰尘进入轴承内部，不会产生挡圈因振动发生轴向移动，而使轴承卡死的情况，轴承抗振性好；同时因密封唇口少，密封圈5的摩擦力矩小，密封圈具有散热空间，热量能通过第二钢质骨架7的环锥面73散出，使用寿命长。 以上仅为本技术较佳的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限于此，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种能抗振散热的外球面球轴承，包括轴承内圈和轴承外圈，所述轴承内圈和轴承外圈之间设置有滚动体，在滚动体两侧的轴承内圈和轴承外圈之间分别设有密封圈，其特征在于：所述密封圈设有两片重叠的盆形钢质骨架，两钢质骨架的外圈部都具有翻边，第一钢质骨架的第一翻边为卷边，所述第一卷边将第二钢质骨架的第二翻边夹持压紧，所述第一卷边紧固在所述轴承外圈上；两钢质骨架具有环形平面并且两环形平面之间夹持粘结有片状的环形密封体，所述密封体的内径周面与所述轴承内圈接触密封，两所述钢质骨架的内径周面靠近所述轴承内圈。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈燕周，林培源，黄志东，
申请(专利权)人：泛科轴承集团有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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