一种分层废液的连续性取样系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种分层废液的连续性取样系统，包括储液罐（10）和进液主管道（11），储液罐（10）借助进液主管道（11）与槽罐车（100）连通；还包括取样罐（20）、水泵（30）、第一阀门（40）、第二阀门（41）、第三阀门（42）、第四阀门（43）、第一进液流量自动控制器（50）、取样进液位自动控制器（60）、取样罐液位指示控制器（70）和储液罐液位指示控制器（80）。同现有技术相比较，本实用新型专利技术准确、快捷且安全而取样又具有代表性等优点。

【技术实现步骤摘要】

 本技术涉及危险废物的检测取样设备，特别涉及一种分层废液的连续性取样系统。
技术介绍
 目前，用于运输存储危险废液的工具为槽罐车，槽罐车进入危险废物处理处置厂区时，一般采用人工操作的方式取样后进行检测，以判定危险废物的成分和特性。现有技术中，取样的方式是：取样人员开启槽罐车顶部的槽罐口盖板，用取样容器采集罐内液体。因槽罐车的储液为不均匀的固液混合物，长时间停留于储液槽中易形成沉淀，形成固液分层，人工取样时，取样容器无法采集具有代表性、成分均匀的废液，从而造成后续样品检测结果无法代表整个储液罐车中危险废液的成本和特性，再者，人工取样存在一定的安全隐患。如何采取一种准确、快捷且安全的自动化操作方式取样成为亟待解决的问题。
技术实现思路
 本技术要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处而提出一种准确、快捷且安全而取样又具有代表性的分层废液的连续性取样系统。本技术解决所述技术问题可以通过采用以下技术方案来实现：设计、使用一种分层废液的连续性取样系统，包括储液罐和进液主管道，储液罐借助所述进液主管道与槽罐车连通；还包括取样罐、水泵、第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、第一进液流量自动控制器、取样进液位自动控制器、取样罐液位指示控制器和储液罐液位指示控制器；所述水泵设置在所述进液主管道上，所述第一进液流量自动控制器和第一阀门设置在水泵进水口与槽罐车之间的进液主管道上，所述第二阀门设置在水泵出水口与储液罐之间的进液主管道上；所述取样罐上端的进液口与水泵出水口借助取样进液管道连通，所述第三阀门和取样进液位自动控制器设置在所述取样进液管道上；所述取样罐下端出液口连接有出液管道，该出液管道的另一端连通水泵进水口与第一阀门之间的进液主管道，所述第四阀门43设置在该段出液管道24上；所述取样罐液位指示控制器和储液罐液位指示控制器均与水泵电连接。还包括第五阀门，该第五阀门设置在所述出液管道与水泵进水口与之间的进液主管道上。还包括第二进液流量自动控制器，该第二进液流量自动控制器设置在水泵出水口与第二阀门的进液主管道上，且第二进液流量自动控制器与取样进液位自动控制器一并被联动控制。所述第三阀门与第二阀门的开度比为100:1。所述取样罐为圆筒形罐体与圆锥体底部组合而成的金属容器，罐顶部设有两个进液口，底部设有出液口。同现有技术相比较，本技术分层废液的连续性取样系统的有益效果在于：1.设置取样罐并配套采用水泵及阀门控制，降低了取样难度，减小了劳动强度，避免因人工操作造成的危险废液溢漏从而引起人身危害或环境污染等事故；2.整套系统除需手动开启的阀门外全部自动控制，取样更精确、更可控；3.储液罐进液与取样管进液同时进行，槽罐车液面至底部的分层废液均能采集于取样罐内，使所取样品更加均匀，具有代表性。附图说明图1是本技术分层废液的连续性取样系统的结构示意图；图2是取样罐的主视结构示意图。具体实施方式 以下结合附图所示之优选实施例作进一步详述。本技术分层废液的连续性取样系统，如图1所示，包括储液罐10和进液主管道11，储液罐10借助所述进液主管道11与槽罐车100连通；还包括取样罐20、离心水泵30、第一阀门40、第二阀门41、第三阀门42、第四阀门43、第五阀门44、第一进液流量自动控制器50、第二进液流量自动控制器51、取样进液位自动控制器60、取样罐液位指示控制器70和储液罐液位指示控制器80；所述离心水泵30设置在所述进液主管道11上，所述第一进液流量自动控制器50和第一阀门40设置在离心水泵30进水口与槽罐车100之间的进液主管道11上，所述第二阀门41和第二进液流量自动控制器51设置在离心水泵30出水口与储液罐10之间的进液主管道11上，且第二进液流量自动控制器51与取样进液位自动控制器60一并被联动控制；所述取样罐20上端的进液口21与离心水泵30出水口借助取样进液管道22连通，所述第三阀门42和取样进液位自动控制器60设置在所述取样进液管道22上；所述取样罐20下端出液口23连接有出液管道24，该出液管道24的另一端连通离心水泵30进水口与第一阀门40之间的进液主管道11，所述第四阀门43设置在该段出液管道24上，所述第五阀门44设置在所述出液管道24与离心水泵30进水口与之间的进液主管道11上；所述取样罐液位指示控制器70和储液罐液位指示控制器80均与离心水泵30电连接。  本技术中，如图2所示，所述取样罐20为圆筒形罐体与圆锥体底部组合而成的金属容器，罐顶部设有两个进液口21，底部设有出液口23，使用时，可以采用任一个进液口21进抽样废液，另一个关闭。本技术中，所述第二阀门41与第三阀门42的开度比为100:1，也就是说，当第二阀门421全开时，第三阀门的开度为第二阀门的1%。本技术中，通过取样罐20对应的第三阀门42和储液罐10对应的第二阀门41的开度调节，并配合自动调节，实现取样和进液流量的调节控制，通过取样罐液位指示控制器70和储液罐液位指示控制器80与离心水泵30的联动控制来实现进液的启动和停止。下面结合图1简单说明下本系统的抽样工作过程。如图1所示，以取样罐20容积为20L、储液罐10载重为20T为例，一槽罐车100内部装满氯化铜废液约10吨，罐内的氯化铜溶液上部液体浓度较低呈蓝色，下部液体浓度较高呈绿色，由此罐内液体分为两层。第一步，连接槽罐车100卸料管与储液罐10的进液主管道11，调节好第一进液流量自动控制器50阀门开度，开启进液阀门：第一阀门40、第二阀门41、第三阀门42和第五阀门44，关闭出液阀门---第四阀门43；第二步，手动设置调节第二进液流量自动控制器51阀门开度，手动设置调节取样进液流量自动控制器60阀门开度，第二进液流量自动控制器51阀门开度与取样进液流量自动控制器60阀门开度比为100:1；第三步，启动离心水泵30，废液经过第一进液流量自动控制器50测量流量，进入分层废液的连续性取样系统，废液经第一阀门40和第五阀门后再经离心水泵30提升分为两部分，分别为通过第二进液流量自动控制器51与第二阀门41进入储液罐10的一大部分，和通过第三阀门与取样进液位自动控制器60进入取样罐20的另一小部分，该两部分废液流量与第二进液流量自动控制器51阀门开度、取样进液流量自动控制器60阀门开度比呈正比；第四步，取样罐20中的取样罐液位指示控制器70、储液罐10中的储液罐液位指示控制器80与离心水泵30联动控制，取样罐20与储液罐10液位任一个达到限值时，液位控制器自动控制关闭离心水泵30；以此操作，直到槽罐车100内的废液抽取完毕后，取样罐20中可取到该槽罐车100废液的均匀混合样品。利用所述分层废液的连续性取样装置对氯化铜废液取样过程中，操作相对简单，前期只需将相关手动阀门开启，调节好联动控制的阀门开度即可，废液进罐与取样的过程，通过自动控制系统即可顺利进行。以上内容是结合具体的优选技术方案对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分层废液的连续性取样系统，包括储液罐（10）和进液主管道（11），储液罐（10）借助所述进液主管道（11）与槽罐车（100）连通；其特征在于：还包括取样罐（20）、水泵（30）、第一阀门（40）、第二阀门（41）、第三阀门（42）、第四阀门（43）、第一进液流量自动控制器（50）、取样进液位自动控制器（60）、取样罐液位指示控制器（70）和储液罐液位指示控制器（80）；所述水泵（30）设置在所述进液主管道（11）上，所述第一进液流量自动控制器（50）和第一阀门（40）设置在水泵（30）进水口与槽罐车（100）之间的进液主管道（11）上，所述第二阀门（41）设置在水泵（30）出水口与储液罐（10）之间的进液主管道（11）上；所述取样罐（20）上端的进液口（21）与水泵（30）出水口借助取样进液管道（22）连通，所述第三阀门（42）和取样进液位自动控制器（60）设置在所述取样进液管道（22）上；所述取样罐（20）下端出液口（23）连接有出液管道（24），该出液管道（24）的另一端连通水泵（30）进水口与第一阀门（40）之间的进液主管道（11），所述第四阀门（43）设置在该段出液管道（24）上；所述取样罐液位指示控制器（70）和储液罐液位指示控制器（80）均与水泵（30）电连接。...

【技术特征摘要】
1.一种分层废液的连续性取样系统，包括储液罐（10）和进液主管道（11），储液罐（10）借助所述进液主管道（11）与槽罐车（100）连通；其特征在于：还包括取样罐（20）、水泵（30）、第一阀门（40）、第二阀门（41）、第三阀门（42）、第四阀门（43）、第一进液流量自动控制器（50）、取样进液位自动控制器（60）、取样罐液位指示控制器（70）和储液罐液位指示控制器（80）；所述水泵（30）设置在所述进液主管道（11）上，所述第一进液流量自动控制器（50）和第一阀门（40）设置在水泵（30）进水口与槽罐车（100）之间的进液主管道（11）上，所述第二阀门（41）设置在水泵（30）出水口与储液罐（10）之间的进液主管道（11）上；所述取样罐（20）上端的进液口（21）与水泵（30）出水口借助取样进液管道（22）连通，所述第三阀门（42）和取样进液位自动控制器（60）设置在所述取样进液管道（22）上；所述取样罐（20）下端出液口（23）连接有出液管道（24），该出液管道（24）的另一端连通水泵（30）进水口与第一阀门（40）之间的进液主管道（11），所述第四阀门（43）设置在该段出液管道（24...

【专利技术属性】
技术研发人员：温彪雄，田日威，
申请(专利权)人：深圳市龙岗区东江工业废物处置有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44