【技术实现步骤摘要】
本技术涉及快速修型装置,尤其涉及一种成型模的快速修型装置。
技术介绍
铜片的成型制作工艺的最后一步是精拉伸成型,这一工序决定了铜片的尺寸精度,所以每次完成定量拉伸后,需要对成型模芯进行修型,但是传统的修型方法是采用砂轮直接修型,没有相关定位装置,极易造成模芯精度部符合标准,甚至报废,最终严重影响了铜片的生产效率鉴于上述缺陷,实有必要设计一种成型模的快速修型装置。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于:提供一种成型模的快速修型装置,来解决传统修型精度差效率低的问题。为解决上述技术问题,本技术的技术方案是:一种成型模的快速修型装置,包括机架、砂轮、台钳、模芯,包括定位柱、旋转座、锁紧螺丝,所述的定位柱位于台钳上端中心处,二者螺纹相连,所述的旋转座位于定位柱内部下方,其截面形状是半圆形,二者转动相连,所述的锁紧螺丝位于定位柱顶部中心处,二者螺纹相连。进一步,所述的旋转座底部还设有轴承柱,二者焊接相连。进一步,所述的定位柱底部还设有第一轴承,二者紧配相连。进一步,所述的定位柱顶部还设有第二轴承,二者紧配相连。进一步,所述的锁紧螺丝还贯穿有轴套,二者螺纹相连。进一步,所述的定位柱侧壁上还设有旋转孔,其为矩形通孔。进一步,所述的旋转座侧壁还设有旋转手柄。与现有技术相比,该快速修型装置,将待修型的模芯放置在旋转座内,通过锁紧螺丝顶紧固定,然后通过台钳将定位柱移动至砂轮处,再通过旋转安 >装在旋转座侧壁的旋转手柄,带动旋转座和模芯的旋转,从而达到修型的效果,该装置操作简单,定位快捷精准,极大地提高了模芯的利用率和精度。附图内容图1是快速修型装置主视图图2是定位柱纵向剖视图图3是定位柱横向剖视图机架 1 砂轮 2台钳 3 模芯 4定位柱 5 旋转座 6锁紧螺丝 7 第一轴承 501第二轴承 502 旋转孔 503轴承柱 601 旋转手柄 602轴套 701如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。具体实施方式在下文中,阐述了多种特定细节,以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而,对本领域的技术人员来说,很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下,没有具体描述众所周知的处理步骤。如图1、图2、图3所示,包括机架1、砂轮2、台钳3、模芯4、定位柱5、旋转座6、锁紧螺丝7、第一轴承501、第二轴承502、旋转孔503、轴承柱601、旋转手柄602、轴套701,定位柱5位于台钳3上端中心处,二者螺纹相连,旋转座6位于定位柱5内部下方,其截面形状是半圆形,二者转动相连,锁紧螺丝7位于定位柱5顶部中心处,二者螺纹相连,旋转座6底部还设有轴承柱601,二者焊接相连,定位柱5底部还设有第一轴承501,二者紧配相连,定位柱5顶部还设有第二轴承502,二者紧配相连,锁紧螺丝7还贯穿有轴套701,二者螺纹相连,定位柱5侧壁上还设有旋转孔503,其为矩形通孔,旋转座6侧壁还设有旋转手柄602,该快速修型装置,将待修型的模芯4放置在旋转座6内,通过锁紧螺丝7顶紧固定,然后通过台钳3将定位柱5移动至砂轮处,再通过旋转安装在旋转座6侧壁的旋转手柄602,带动旋转6座和模芯4的旋转,从而达到修型的效果,该装置操作简单,制作成本低,极大地提高了模芯4的利用率和精度。本技术不局限于上述具体的实施方式,本领域的普通技术人员从上述构思出发,不经过创造性的劳动,所做出的种种变换,均落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种成型模的快速修型装置,包括机架、砂轮、台钳、模芯,其特征在与包括定位柱、旋转座、锁紧螺丝,所述的定位柱位于台钳上端中心处,二者螺纹相连,所述的旋转座位于定位柱内部下方,其截面形状是半圆形,二者转动相连,所述的锁紧螺丝位于定位柱顶部中心处,二者螺纹相连。
【技术特征摘要】
1.一种成型模的快速修型装置,包括机架、砂轮、台钳、模芯,其
特征在与包括定位柱、旋转座、锁紧螺丝,所述的定位柱位于台钳上
端中心处,二者螺纹相连,所述的旋转座位于定位柱内部下方,其截
面形状是半圆形,二者转动相连,所述的锁紧螺丝位于定位柱顶部中
心处,二者螺纹相连。
2.如权利要求1所述的一种成型模的快速修型装置,其特征在于所
述的旋转座底部还设有轴承柱,二者焊接相连。
3.如权利要求2所述的一种成型模的快速修型装置,其特征在于所
述的定位柱底部...
【专利技术属性】
技术研发人员:吴友林,方轻骑,张斌,
申请(专利权)人:安徽均益金属科技有限公司,
类型:新型
国别省市:安徽;34
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