本实用新型专利技术公开了一种PPR管材降温改良结构，包括设置在机架上、内部形成贯穿空腔的圆柱形喷水体，在所述喷水体的两端形成带开口的封盖，所述开口连接延伸体，在所述延伸体的端口下方设有接水槽，在所述喷水体上形成多个水进口，所述水进口通过循环管共同连接一水箱，所述水箱上通过回水管连接接水槽，在所述接水槽内设有制冷器，在所述循环管上设有高压水泵，所述水进口包括多个，等均匀分布在所述喷水体的四周外壁上，所述喷水体的内壁上形成螺旋体，所述延伸体的端口壁正下端处形成开口，所述接水槽上端边与所述延伸体相对处设有弧形槽；本实用新型专利技术迅速降低管材表面的温度，不影响后续的管材运输作业。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于生产管材设备上的PPR管材降温改良结构。
技术介绍
PPR管材与传统的铸铁管、镀锌钢管、水泥管等管道相比，具有节能节材、环保、轻质高强、耐腐蚀、内壁光滑不结垢、施工和维修简便、使用寿命长等优点，广泛应用于建筑给排水、城乡给排水、城市燃气、电力和光缆护套、工业流体输送、农业灌溉等建筑业、市政、工业和农业领域。近几年，随着建筑业、市政工程、水利工程、农业和工业等行业市场需求的不断加大，中国PPR管材行业呈现出了高速发展态势。2009年塑料管道生产量为580.4万吨，同比增长18.9%，2010年1-9月塑料管道生产量552.8万吨，同比增长28.23%。同时，随着消费者对产品环保、健康、耐用等方面的品质要求不断提高，我国塑料管道在产量增加的同时，产品质量水平不断提高，行业的技术进步不断加快，品牌规模企业不断增多，新材料、新结构品种不断涌现，先进的系统设计理念层出不穷，产品的功能性更加明显、应用领域得到进一步拓宽。分析认为，中国塑料管道市场占有率2013年在所有管道中的比例已经超过30%。 到2015年，在全国新建、改建、扩建工程中，建筑排水管道85%采用塑料管，建筑雨水排水管80%采用塑料管，城市排水管道的塑料管使用量达到50%，建筑给水、热水供应和供暖管85%采用塑料管，城市供水管道(DN400mm以下)80%采用塑料管，村镇供水管道90%采用塑料管，城市燃气塑料管(中低压管)的应用量达到40%，建筑电线穿线护套管90%采用塑料管。据预测，十二五期间我国塑料管道生产量将保持在10%左右的增长速度，预期全国塑料管道生产量将接近1200万吨，塑料管道在全国各类管道中市场占有率超过60%。市场上管材生产过程中，从挤压机中出来的管材表面温度很高，若不及时进行降温，很容易与运输装置之间形成一定的粘连，导致管材表面不光滑，影响美观度，整体的管材生产机在结构上有待改进；目前市场有些。
技术实现思路
本技术的目的是为了提供一种PPR管材降温改良结构，迅速降低管材表面的温度，不影响后续的管材运输作业。为实现上述目的，本技术的技术方案是： PPR管材降温改良结构，其特征在于：包括设置在机架上、内部形成贯穿空腔的圆柱形喷水体，在所述喷水体的两端形成带开口的封盖，所述开口连接延伸体，在所述延伸体的端口下方设有接水槽，在所述喷水体上形成多个水进口，所述水进口通过循环管共同连接一水箱，所述水箱上通过回水管连接接水槽，在所述接水槽内设有制冷器，在所述循环管上设有高压水泵，所述水进口包括多个，等均匀分布在所述喷水体的四周外壁上，所述喷水体的内壁上形成螺旋体，所述螺旋体外凸3-5cm，呈30-60度倾斜螺旋设置，所述延伸体的长度在20-50cm，所述延伸体的端口壁正下端处形成开口，所述接水槽上端边与所述延伸体相对处设有弧形槽；在所述喷水体的两端分别设有冷却风机，所述冷却风机通过滑轨设置在机架上，在所述冷却风机和滑轨之间设有滑轮，所述滑轮带有驱动电机。与现有技术相比较，本技术具有以下的有益效果： 本技术为了迅速降低管材表面的温度，不影响后续的管材运输作业，故此包括圆柱形喷水体，在所述喷水体的两端形成带开口的封盖，所述开口连接延伸体，在所述延伸体的端口下方设有接水槽，在所述喷水体上形成多个水进口，所述水进口通过循环管共同连接一水箱，所述水箱上通过回水管连接接水槽，在所述循环管上设有高压水泵；借助喷水体对管材进行四周全方位降温，同时在喷水体两侧再对管材进行降温，这样经过3次降温可以迅速降温，同时在喷水体内部的水流流动也能对管材进行再次降温，由此可知，本技术改变现有生产机上结构不足，多次且全方位降温，能很好的对管材进行降温。本技术为了提高降温效率，在所述喷水体的两端分别设有冷却风机，所述冷却风机通过滑轨设置在机架上，在所述冷却风机和滑轨之间设有滑轮，所述滑轮带有驱动电机，根据实际的作业需要，将冷却风机调整只适合的位置，也可以将冷却风机在驱动电机的带动下进行来回走动，对管材再进行2次降温，效果明显。 由上可知，本技术迅速降低管材表面的温度，不影响后续的管材运输作业。 为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。 附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的结构示意图。 具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。参考附图1和附图2，本实施例公开了一种PPR管材降温改良结构，其特征在于：包括设置在机架1上、内部形成贯穿空腔2的圆柱形喷水体3，在所述喷水体3的两端形成带开口的封盖4，所述开口连接延伸体5，在所述延伸体5的端口下方设有接水槽6，在所述喷水体3上形成多个水进口7，所述水进口7通过循环管8共同连接一水箱9，所述水箱9上通过回水管10连接接水槽6，在所述接水槽6内设有制冷器11，在所述循环管8上设有高压水泵12，所述水进口7包括多个，等均匀分布在所述喷水体3的四周外壁上，所述喷水体3的内壁上形成螺旋体13，所述螺旋体13外凸3-5cm，呈30-60度倾斜螺旋设置，所述延伸体5的长度在20-50cm，所述延伸体5的端口壁正下端处形成开口14，所述接水槽6上端边与所述延伸体5相对处设有弧形槽15。 本技术为了提高降温效率，在所述喷水体3的两端分别设有冷却风机16，所述冷却风机16通过滑轨17设置在机架1上，在所述冷却风机16和滑轨17之间设有滑轮18，所述滑轮18带有驱动电机，根据实际的作业需要，将冷却风机16调整只适合的位置，也可以将冷却风机16在驱动电机的带动下进行来回走动，对管材20进行降温，效果明显。 本技术在实际使用过程中，管材20从挤压机中出来，进入喷水体3内，此时开动高压水泵12对喷水体3内的管材20进行喷射降温，由于喷水体3内具有一定的空腔，能存留一些水，当水过满的时候，从延伸体5内流出，为了使得水起到更好的降温效果，在喷水体3内壁上形成螺旋体13，这样水流形成一定的螺旋流出，形成一定的水流高度，与管材20进行很好的接触，起到降温效果，不影响后续的作业。本技术中延伸体5根据需要可以延长，这样当管材20从喷水体3内出来时，从原先的温度80-90度降低到10-20度，效果非常明显，管材生产机的整体工作效率大大提高。 以上所述仅为本技术的一个实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。 本文档来自技高网...
【技术保护点】
PPR管材降温改良结构，其特征在于：包括设置在机架上、内部形成贯穿空腔的圆柱形喷水体，在所述喷水体的两端形成带开口的封盖，所述开口连接延伸体，在所述延伸体的端口下方设有接水槽，在所述喷水体上形成多个水进口，所述水进口通过循环管共同连接一水箱，所述水箱上通过回水管连接接水槽，在所述接水槽内设有制冷器，在所述循环管上设有高压水泵，所述水进口包括多个，等均匀分布在所述喷水体的四周外壁上，所述喷水体的内壁上形成螺旋体，所述螺旋体外凸3‑5cm，呈30‑60度倾斜螺旋设置，所述延伸体的长度在20‑50cm，所述延伸体的端口壁正下端处形成开口，所述接水槽上端边与所述延伸体相对处设有弧形槽；在所述喷水体的两端分别设有冷却风机，所述冷却风机通过滑轨设置在机架上，在所述冷却风机和滑轨之间设有滑轮，所述滑轮带有驱动电机。
【技术特征摘要】
1.PPR管材降温改良结构，其特征在于：包括设置在机架上、内部形成贯穿空腔的圆柱形喷水体，在所述喷水体的两端形成带开口的封盖，所述开口连接延伸体，在所述延伸体的端口下方设有接水槽，在所述喷水体上形成多个水进口，所述水进口通过循环管共同连接一水箱，所述水箱上通过回水管连接接水槽，在所述接水槽内设有制冷器，在所述循环管上设有高压水泵，所述水进口包括多个，等均匀分布在...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐挺，
申请(专利权)人：徐挺，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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