一种起重机梁结构装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种起重机梁结构装置，它包括顶板，顶板下表面左半部设置有腹板A和腹板B，顶板下表面右半部设置有腹板C和腹板D，腹板A和腹板B之间及腹板C和腹板D之间存在间隙，腹板A和和腹板B的上端和下端间隙处分别设置有槽钢支撑，腹板C和腹板D的上端和下端间隙处分别设置有槽钢支撑，腹板B和腹板C的中部连接有加强板，加强板的上表面左端和右端分别设置有角钢支撑，腹板A和腹板B的下端设置有底板A，腹板C和腹板D的下端设置有底板B；本实用新型专利技术采用的腹板的结构形式相同，两个底板上可以分别安装上电动葫芦，提高了起重机的工作效率；两个底板上也可以安装悬挂式的电动小车，本实用新型专利技术结构新颖，便于加工，安全可靠，功能多样，效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于工程机械领域，具体涉及一种梁，特别涉及一种起重机梁结构装置。
技术介绍
起重机在机械领域有着广泛的应用，而起重机主梁是承受主体重量的核心部件，其结构直接关系着门式起重机的工作性能；近年来，起重机向着模块化、轻量化、专用化、功能多样化的方向发展，而传统的箱型主梁质量过大，结构形式和功能过于单一，工作效率不高。因此，提供一种结构形式新颖、安全可靠、工作效率高的起重机梁结构装置是非常有必要的。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构形式新颖、安全可靠、工作效率高的起重机梁结构装置。本技术的目的是这样实现的：一种起重机梁结构装置，它包括顶板，所述的顶板下表面左半部设置有腹板A和腹板B，所述的顶板下表面右半部设置有腹板C和腹板D，腹板A和腹板B之间及腹板C和腹板D之间存在间隙，所述的腹板A和和腹板B的上端和下端间隙处分别设置有槽钢支撑，所述的腹板C和腹板D的上端和下端间隙处分别设置有槽钢支撑，所述的腹板B和腹板C的中部连接有加强板，所述的加强板的上表面左端和右端分别设置有角钢支撑，所述的腹板A和腹板B的下端设置有底板A，所述的腹板C和腹板D的下端设置有底板B。所述的腹板A、腹板B、腹板C和腹板D的结构尺寸相同。所述的腹板A与腹板B之间的间隙为5-10厘米。所述的槽钢支撑的结构尺寸相同。 所述的角钢支撑连接着加强板的上表面及相邻腹板的侧面。本技术的有益效果：本技术采用的腹板的结构形式相同，槽钢支撑和角钢支撑可以采用标准件，便于模块化加工制作，一个单梁上设置有两个底板，两个底板上可以分别安装上电动葫芦，明显地提高了起重机的工作效率；两个底板上也可以安装悬挂式的电动小车，本技术结构新颖，便于加工，安全可靠，功能多样，效率高。附图说明图1是本技术一种起重机梁结构装置的结构示意图。图中：1、顶板  2、腹板A  3、腹板B  4、腹板C  5、腹板D  6、底板A  7、底板B  8、加强板  9、槽钢支撑  10、角钢支撑。  具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的说明。实施例1如图1所示，一种起重机梁结构装置，它包括顶板，所述的顶板1下表面左半部设置有腹板A2和腹板B3，所述的顶板1下表面右半部设置有腹板C4和腹板D5，腹板A2和腹板B3之间及腹板C4和腹板D5之间存在间隙，所述的腹板A2和和腹板B3的上端和下端间隙处分别设置有槽钢支撑9，所述的腹板C4和腹板D5的上端和下端间隙处分别设置有槽钢支撑9，所述的腹板B3和腹板C4的中部连接有加强板8，所述的加强板8的上表面左端和右端分别设置有角钢支撑10，所述的腹板A2和腹板B3的下端设置有底板A6，所述的腹板C4和腹板D5的下端设置有底板B7。本技术采用的腹板的结构形式相同，槽钢支撑和角钢支撑可以采用标准件，便于模块化加工制作，一个单梁上设置有两个底板，每一块底板连接有两个腹板和一个槽钢支撑，受力面大，安全可高；两个底板上可以分别安装上电动葫芦，当吊装任务量较大时，两个电动葫芦可以同时工作，明显地提高了起重机的工作效率；两个底板上也可以安装悬挂式的电动小车，本技术结构新颖，便于加工，安全可靠，功能多样，效率高。实施例2如图1所示，一种起重机梁结构装置，它包括顶板，所述的顶板1下表面左半部设置有腹板A2和腹板B3，所述的顶板1下表面右半部设置有腹板C4和腹板D5，腹板A2和腹板B3之间及腹板C4和腹板D5之间存在间隙，所述的腹板A2和和腹板B3的上端和下端间隙处分别设置有槽钢支撑9，所述的腹板C4和腹板D5的上端和下端间隙处分别设置有槽钢支撑9，所述的腹板B3和腹板C4的中部连接有加强板8，所述的加强板8的上表面左端和右端分别设置有角钢支撑10，所述的腹板A2和腹板B3的下端设置有底板A6，所述的腹板C4和腹板D5的下端设置有底板B7。所述的腹板A2、腹板B3、腹板C4和腹板D5的结构尺寸相同。所述的腹板A2与腹板B3之间的间隙为5-10厘米。所述的槽钢支撑9的结构尺寸相同。 所述的角钢支撑10连接着加强板的上表面及相邻腹板的侧面。本技术采用的腹板的结构形式相同，槽钢支撑和角钢支撑可以采用标准件，便于模块化加工制作，一个单梁上设置有两个底板，每一块底板连接有两个腹板和一个槽钢支撑，受力面大，安全可高；两个底板上可以分别安装上电动葫芦，当吊装任务量较大时，两个电动葫芦可以同时工作，明显地提高了起重机的工作效率；两个底板上也可以安装悬挂式的电动小车，本技术结构新颖，便于加工，安全可靠，功能多样，效率高。 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种起重机梁结构装置，它包括顶板，其特征在于：所述的顶板下表面左半部设置有腹板A和腹板B，所述的顶板下表面右半部设置有腹板C和腹板D，腹板A和腹板B之间及腹板C和腹板D之间存在间隙，所述的腹板A和和腹板B的上端和下端间隙处分别设置有槽钢支撑，所述的腹板C和腹板D的上端和下端间隙处分别设置有槽钢支撑，所述的腹板B和腹板C的中部连接有加强板，所述的加强板的上表面左端和右端分别设置有角钢支撑，所述的腹板A和腹板B的下端设置有底板A，所述的腹板C和腹板D的下端设置有底板B。

【技术特征摘要】
1.一种起重机梁结构装置，它包括顶板，其特征在于：所述的顶板下表面左半部设置有腹板A和腹板B，所述的顶板下表面右半部设置有腹板C和腹板D，腹板A和腹板B之间及腹板C和腹板D之间存在间隙，所述的腹板A和和腹板B的上端和下端间隙处分别设置有槽钢支撑，所述的腹板C和腹板D的上端和下端间隙处分别设置有槽钢支撑，所述的腹板B和腹板C的中部连接有加强板，所述的加强板的上表面左端和右端分别设置有角钢支撑，所述的腹板A和腹板B的下端设置有底板A，所述的腹板C和腹板D的下端设...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔丽，王积贤，逯旭，
申请(专利权)人：河南新科起重机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41