一种聚碳酸酯的添加剂装置制造方法及图纸

一种聚碳酸酯的添加剂装置，包括助剂储罐、原料储罐，其特征在于，所述助剂储罐通过助剂输送管线与称料机相连，所述称料机还与熔融搅拌混合器相连，所述原料储罐通过原料输送管线与所述熔融搅拌混合器相连，所述熔融搅拌混合器通过混料输送管线与进料罐相连。本实用新型专利技术可实现多种不同功能助剂的添加，可根据订单进行助剂配方的调整，自动操作，配方重现性较好，改善了产品的综合性能，满足多牌号产品差异化生产，进一步拓展其应用领域。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于化工生产领域，具体涉及一种聚碳酸酯的添加剂装置。
技术介绍
聚碳酸酯（PC）是目前广泛使用的一种高分子聚合材料，无色透明且具有优异的抗冲击性。PC生产工艺有光气法和非光气法。光气法又有：溶液光气法和界面光气法；非光气法则指酯交换法。光气法由于存在一定的环境问题，正在逐步被淘汰，同时非光气PC生产工艺流程短，无溶剂，全封闭，无污染，生产成本略低于光气法，值得推广。非光气聚碳酸酯联合装置包括碳酸二甲酯（DMC）、碳酸二苯酯（DPC）及酯交换聚碳酸酯三套装置，工艺绿色环保，副产物少，产品杂质含量低，品质稳定。通常，聚碳酸酯在进行成型加工时为改善其加工性能、抗氧化性能、抗紫外老化性能等综合性能时必须添加一些助剂。 用于聚碳酸酯的助剂较多，包括热稳定剂、抗氧剂、紫外吸收剂、脱模剂、阻燃剂等。下游厂家为满足实际需求，多采用二次熔融造粒的方法，通过共混、熔融挤出造粒的方式引入各类助剂，以达到脱模、抗紫外、提高流动性等目的。二次熔融造粒一方面加剧了热历史积累，增加了聚碳酸酯因高温热降解而产生变色的机率，降低了产品的良品率，另一方面二次熔融导致能耗增加，降低了产品的经济性。
技术实现思路
针对现有技术中的不足，本技术提供了一种聚碳酸酯的添加剂装置，可实现多种添加剂自动称量，添加剂混合液连续混配，达到聚碳酸酯产品差异化生产的目的。本技术通过以下技术方案实现：一种聚碳酸酯的添加剂装置，包括助剂储罐、原料储罐，其特征在于，所述助剂储罐通过助剂输送管线与称料机相连，所述称料机还与熔融搅拌混合器相连，所述原料储罐通过原料输送管线与所述熔融搅拌混合器相连，所述熔融搅拌混合器通过混料输送管线与进料罐相连。助剂储罐可设置多个，可实现多种助剂的添加，可根据订单进行助剂配方的调整，自动操作，配方重现性较好。且助剂一次添加，避免了二次熔融造粒法造成的PC产品质量的下降。作为优选，所述进料罐设有两个，彼此并联设置，所述称料机为失重式喂料机。所述进料罐采取两台并联，一开一备，便于检修切换。失重式喂料机可保证均匀准确地连续喂送助剂。作为优选，所述助剂储罐有四个，分别为润滑剂罐、紫外吸收剂罐、抗氧剂罐、阻燃剂罐；所述原料储罐有两个，分别为苯酚热熔罐、碳酸二苯酯热熔罐。四个助剂储罐可实现抗氧剂、脱模剂、紫外吸收剂、硅磷阻燃剂或润滑剂等功能助剂的添加，可根据订单进行助剂配方的调整，可实现聚碳酸酯产品抗紫外老化、脱模、增粘降粘、阻燃等功能化特性，改善了产品的综合性能，满足多牌号产品差异化生产，进一步拓展其应用领域。两个原料储罐中采用苯酚、碳酸二苯酯作为原料，可针对聚合工艺运行情况，通过调整添加剂配方中溶剂组成及比例，进一步优化调整聚碳酸酯成品的分子量及其分布，辅助改善产品的综合性能，拓宽了生产装置的工艺窗口。作为优选，所述苯酚热熔罐、碳酸二苯酯热熔罐、熔融搅拌混合器、原料输送管线及混料输送管线外设有电加热保护层。由于原料储罐内部的苯酚、碳酸二苯酯室温下均为固体，为保证其处于熔融状态，避免结晶析出堵塞管线，损坏设备，原料储罐及原料输送管线、熔融搅拌混合器及混料输送管线均采用电加热保温，电伴热温度控制较为稳定，检修方便，避免蒸汽伴热因蒸汽冷凝水堵塞管线导致部分区域伴热效果不良，引发苯酚、碳酸二苯酯冷凝结晶事故。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果。1）本技术可实现多种不同功能助剂的添加，可根据订单进行助剂配方的调整，自动操作，配方重现性较好，改善了产品的综合性能，满足多牌号产品差异化生产，进一步拓展其应用领域。2）本技术通过在线添加技术的应用，满足了下游客户对产品二次熔融改性的实际需求，节能降耗效果良好，产品成本明显下降，竞争力提升，抗市场经济风险能力大幅改善。3）本技术生产的聚碳酸酯可以达到主流进口产品的同等技术水平，因产品具有质轻、抗振性强、透光率佳、抗UV性能优良等特点，加工成型性能良好，可为设计者提供更大的空间，可广泛应用于电子电器、建筑板材、LED照明、通讯、包装、汽车零部件、体育器材、防护用具等领域，市场容量较大。附图说明图1为本技术的装置示意图。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式，对本技术做进一步描述。参看图1，一种聚碳酸酯的添加剂装置，包括助剂储罐、原料储罐，其特征在于，所述助剂储罐通过助剂输送管线11与称料机7相连，所述称料机7还与熔融搅拌混合器8相连，所述原料储罐通过原料输送管线51与所述熔融搅拌混合器8相连，所述熔融搅拌混合器8通过混料输送管线81与进料罐9相连。原料输送管线51上装有原料液泵52，混料输送管线81上装有混合液泵82。进料罐9用于储存混合均匀的混合料，并通过进料管线91和进料泵92输送至聚合反应器10，该聚合反应器10与水下切粒机11相连。本实施方式中，进料罐9设有两个，彼此并联设置，所述称料机7为失重式喂料机，所述助剂储罐有四个，分别为润滑剂罐1、紫外吸收剂罐2、抗氧剂罐3、阻燃剂罐4；所述原料储罐有两个，分别为苯酚热熔罐5、碳酸二苯酯热熔罐6。所述苯酚热熔罐5、碳酸二苯酯热熔罐6、熔融搅拌混合器8、原料输送管线51及混料输送管线81外设有电加热保护层。工作时，根据设置的助剂配比，各种助剂通过失重式喂料机进入熔融搅拌混合器8，原料通过原料液泵52进入失重式喂料机，进行搅拌混合，混合液通过混合液泵82输送至进料罐9，进料罐9中的混合液再通过进料泵92输送至聚合反应器10，进行聚合反应，反应完成送至水下切粒机11进行切粒。本技术不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本技术的启示下作出的结构变化，凡是与本技术具有相同或相近的技术方案，均落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚碳酸酯的添加剂装置，包括助剂储罐、原料储罐，其特征在于，所述助剂储罐通过助剂输送管线（11）与称料机（7）相连，所述称料机（7）还与熔融搅拌混合器（8）相连，所述原料储罐通过原料输送管线（51）与所述熔融搅拌混合器（8）相连，所述熔融搅拌混合器（8）通过混料输送管线（81）与进料罐（9）相连。

【技术特征摘要】
1.一种聚碳酸酯的添加剂装置，包括助剂储罐、原料储罐，其特征在于，所述助剂储罐通过助剂输送管线（11）与称料机（7）相连，所述称料机（7）还与熔融搅拌混合器（8）相连，所述原料储罐通过原料输送管线（51）与所述熔融搅拌混合器（8）相连，所述熔融搅拌混合器（8）通过混料输送管线（81）与进料罐（9）相连。
2.根据权利要求1所述的一种聚碳酸酯的添加剂装置，其特征在于，所述进料罐（9）设有两个，彼此并联设置，所述称料机（7）为失重式喂料...

【专利技术属性】
技术研发人员：余健尔，傅建永，于海洋，沈曙光，邱琪浩，徐小武，何燕峰，苗发展，
申请(专利权)人：宁波浙铁大风化工有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33