本实用新型专利技术公开了一种钢带的去毛刺夹具，包括底板，所述底板上设有前后相对应的两组刀具座，所述每一刀具座上均设有刀具，所述刀具与刀具座之间设有滑移部和锁紧部，所述刀具与刀具座滑移连接，所述刀具的一端设有若干槽宽不一的刀具槽，通过上述方式，能很好解决现有技术中去毛刺夹具存在的去毛刺不彻底和只通过一组刀具的定位槽定位的方式常常会使钢带掉落出去毛刺夹具的问题，大大提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种去毛刺夹具，更具体地说，它涉及一种钢带的去毛刺夹具。
技术介绍
现今卷簧的使用广泛，如在卷尺、手表之类的产品中都会用到，在制作卷簧的流程中会先对进购的宽度较大的钢带进行切片，使之切成宽度适宜的多个钢带，以方便后续的工艺操作。但在钢带切片制成宽度适宜的钢带之后，通常会在钢带的边缘存在毛刺，所以通常会对这些钢带进行去毛刺的工艺，在这道工艺中会用到去毛刺夹具。现有技术中的钢带去毛刺夹具通常包括两块带限位槽且相对宽度可调的刀具固定在固定座上制成的，然后由设置在所述去毛刺夹具后方的卷料盘带动钢带的运动，但这种去毛刺夹具常常会存在去毛刺不彻底且只通过一组刀具的定位槽定位的方式常常会使钢带掉落出去毛刺夹具，为生产上带来了很大的麻烦。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种钢带的去毛刺夹具，通过这种去毛刺夹具，能很好解决现有技术中去毛刺夹具存在的去毛刺不彻底和只通过一组刀具的定位槽定位的方式常常会使钢带掉落出去毛刺夹具的问题，大大提高了生产效率。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种钢带的去毛刺夹具，包括底板，所述底板上设有前后相对应的两组刀具座，所述每一刀具座上均设有刀具，所述刀具与刀具座之间设有滑移部和锁紧部，所述刀具与刀具座滑移连接，所述刀具的一端设有若干槽宽不一的刀具槽。 通过采用上述技术方案，可调节每一组刀具的相对距离来实现对于宽度不同的钢带进行去毛刺工艺，钢带可先经过前面第一组的刀具粗加工去毛刺，再经过后面一组的刀具精加工去毛刺，经过先粗加工在精加工去毛刺的方法，不仅保护了钢带本身，而且增加了刀具的使用寿命，且通过设置前后两组刀具的方式，使钢带被前面一组刀具的刀具槽限位的同时也被后面一组刀具的刀具槽限位组，使得钢带在去毛刺夹具中的状态更加稳定，使钢带在作业时，降低了从去毛刺夹具中掉落的风险；当需要加工的钢带厚度不一样时，又可根据设置在刀具上不同刀具槽宽的刀具槽适当选用，使操作更加方便。本技术进一步设置为：所述滑移部包括与刀具底部固定连接的限位块和刀具座上的滑槽，所述限位块与滑槽滑移连接。通过采用上述技术方案，可使设置在刀具底部的限位块限位在刀具座上的滑槽的方式，实现刀具与刀具槽安全可靠的滑移配合，当需要调节一组刀具之间的相对距离时，只需将刀具在刀具槽内适量移动即可达到目的，操作简单。 本技术进一步设置为：所述刀具座还连接有矩形的压块，所述锁紧部包括螺纹锁孔和穿孔，所述螺纹锁孔设置在刀具座上的滑槽侧壁上，所述穿孔设置在压块一端且与所述螺纹锁孔相配合，所述穿孔上穿设有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉与螺纹锁孔螺纹连接。通过采用上述技术方案，当刀具移动到适当位置时，可通过锁紧螺钉与螺纹锁孔之间螺纹力的作用，锁紧螺钉可直接抵压在刀具的限位块上，或当锁紧螺钉较短时，可通过锁紧螺钉与螺纹锁孔之间的螺纹力的作用，将压块直接压在刀具表面上，从而实现刀具的锁定。 本技术进一步设置为：所述压块相对穿孔的另一端设有紧压螺纹孔，所述紧压螺纹孔连接有压紧螺钉。 通过采用上述技术方案，可将压紧螺钉与紧压螺纹孔之间的螺纹力的作用，直接将压紧螺钉抵压在刀具表面上，使得刀具进一步的被锁紧，实现了双重锁紧的安全工作模式。本技术进一步设置为：所述每一刀具座相对滑槽的另一面均设有毛刷。通过采用上述技术方案，当钢带通过前后两组刀具加工去毛刺之后，滞留在钢带上的粉末和碎屑可被设置在刀具座上的毛刷去掉，使得由收料盘收卷之后的钢带更加干净，避免发生由于碎屑割手的情况发生。与现有技术相比，本技术的优点在于：能很好解决现有技术中去毛刺夹具存在的去毛刺不彻底和只通过一组刀具的定位槽定位的方式常常会使钢带掉落出去毛刺夹具的问题，大大提高了生产效率。附图说明图1为本技术一种钢带的去毛刺夹具实施例的部分分解示意图；图2为本技术一种钢带的去毛刺夹具实施例的整体示意图。图中，1、底板；2、刀具座；21、滑槽；22、螺纹锁孔；3、刀具；31、限位块；32、刀具槽；4、压块；41、穿孔；42、紧压螺纹孔；5、锁紧螺钉；6、压紧螺钉；7、毛刷；8、钢带。具体实施方式参照图1至图2，对本技术一种钢带的去毛刺夹具的实施例做进一步详细说明：本实施例包括底板1，所述底板1上设有前后相对应的两组刀具座2，所述每一刀具座2上均设有刀具3，所述刀具3与刀具座2之间设有滑移部和锁紧部，所述滑移部包括设置在刀具3底部的限位块31和刀具座2上的滑槽21，所述限位块31与滑槽21滑移连接，所述刀具座2还连接有矩形的压块4，所述锁紧部包括设置在刀具座2上的滑槽21侧壁且穿通的螺纹锁孔22和设置在压块4一端且与所述螺纹锁孔22相适配的穿孔41，所述穿孔41上穿设有锁紧螺钉5，所述锁紧螺钉5与螺纹锁孔22螺纹连接，所述压块4相对穿孔41的另一端设有紧压螺纹孔42，所述紧压螺纹孔42连接有压紧螺钉6，所述每一刀具座2相对滑槽21的另一面均设有毛刷7，所述刀具3的一端设有若干槽宽不一的刀具槽32。根据上述的构造，当需要对钢带8进行去毛刺工艺时，滑动前面一组刀具3，使前面一组刀具3的刀具槽32距离比需要加工的钢带8的宽度略大，再滑动后面一组的刀具3，使后面一组刀具槽32的距离与需要加工的钢带8的宽度相适配，然后通过锁紧螺钉5和压紧螺钉6将压块4与刀具3压合使刀具3被锁定，钢带8先经过前面第一组的刀具3粗加工去毛刺，再经过后面一组的刀具3精加工去毛刺，经过先粗加工在精加工去毛刺的方法，不仅保护了钢带8本身，而且增加了刀具3的使用寿命，且通过设置前后两组刀具3的方式，使钢带8被前面一组刀具3的刀具槽32限位的同时也被后面一组刀具3的刀具槽32限位组，使得钢带8在去毛刺夹具中的状态更加稳定，使钢带8在作业时，降低了从去毛刺夹具中掉落的风险；当需要加工的钢带8厚度不一样时，又可根据设置在刀具3上不同刀具槽32宽的刀具槽32适当选用。进一步的，当钢带8通过前后两组刀具3加工去毛刺之后，滞留在钢带8上的粉末和碎屑可被设置在刀具座2上的毛刷7去掉，使得由收料盘收卷之后的钢带8更加干净，避免发生由于碎屑割手的情况发生。进一步的，在刀具槽的边缘处设置倒圆角，使得进过刀具3之后的钢带8的边缘变得更加圆滑，不易割手，使得钢带8的安全性得到提高。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢带的去毛刺夹具，包括底板，其特征在于，所述底板上设有前后相对应的两组刀具座，所述每一刀具座上均设有刀具，所述刀具与刀具座之间设有滑移部和锁紧部，所述刀具与刀具座滑移连接，所述刀具的一端设有若干槽宽不一的刀具槽。
【技术特征摘要】
1.一种钢带的去毛刺夹具，包括底板，其特征在于，所述底板上设有前后相对应的两组刀具座，所述每一刀具座上均设有刀具，所述刀具与刀具座之间设有滑移部和锁紧部，所述刀具与刀具座滑移连接，所述刀具的一端设有若干槽宽不一的刀具槽。
2.根据权利要求1所述的一种钢带的去毛刺夹具，其特征在于，所述滑移部包括与刀具底部固定连接的限位块和刀具座上的滑槽，所述限位块与滑槽滑移连接。
3.根据权利要求2所述的一种钢带的去毛刺夹具，其特征在于，所述刀具座还连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄江风，
申请(专利权)人：宁波宗大电器发条有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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