连接包装料片的装置制造方法及图纸

在一台用于连接料片１０、１１（特别是包装材料料片）的装置中，与正在运行的料片１０配合的料片托架２８与料片一起向第二料片托架２９运动，正在运行的料片被切断．并且其后端被与要连接的料片１１的前端３８连接．料片托架２８、２９的运动由压力介质作动筒４８执行，该作动筒受与料片１０、１１配合的传感装置２２、２３的控制．（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及把一正在运动的第一料片与后续的第二料片的前端连接的装置，每一料片都是有一个可横向运动，特别是可绕枢轴转动的料片托架，其中安置着正在运动中的第一料片的第一料片托架可向安置着要进衍连接的第二料片前端的第二料片托架移动，并在移动过程中切断第一料片。在一种已公知的这类装置中，第一料片和第二料片的料片托架是板形的，并且在初始位置两托架的布置近似V形。正在运动中的料片通过可绕枢轴转动的料片托架间的缝隙传送。两托架相对的表面用于临时安置后续料片或其前端。在这种已公知的装置中，当从第一个料卷拉出的第一料片用完时，该料片托架由一个适当信号控制面向另一个托架方向转动，在运动过程中，当位于载有仍向前运动的料片的托架上的切刀经过一个布置在两料片托架之间的固定切刀时，该料片被切断。停在继续转动的料片托架上的正在运动的料片的尾端压在对面的第二料片托架上或者压在安置在该第二料片托架上的后续料片的前端上。两个料片的端都用一个胶条或类似物连接，同时第二料片开始向前运动。在已公知的装置中，料片托架是手动的。因此产生了操作和控制方面的问题。本专利技术的目的是进一步发展和改进已知装置的设计，使更换料片时的工作循环更可靠，更准确。为实现此目的，本专利技术的装置的特点是，可运动的料片托架的运动由第一个正在运行的料片控制，特别是经过一个压力介质作动筒来控制。本专利技术的装置不再需要人工更换料片并且连接两料片。料片托架的相对运动，特别是转动，由配备给每一料片的压力介质作动筒保证。而压力介质作动筒又受正在运行的料片的控制，其后端用(光电)传感器检测。由于料片托架的运动，自动触发进一步的开关或控制操作。一个滑块被运动着的料片托架从一端移到另一端，起动有关的开关装置，特别是压下引发器。其结果又能触发几个与料片更换有关的操作。特别是，与之配合工作的包装机的工作速度暂时放慢。还有，配备给正在运行的料片的传感装置被接通。最后，第二料片托架上用来暂时吸住待连接的第二料片前端的抽吸空气被切断。同时，通往对面第一料片托架的抽吸空气被接通。本专利技术的另一个特点是，当某一料片托架向另一料片托架运动的过程中，该托架在位于两托架中间的固定切刀处得到导向，因此使该托架与固定切刀保持一定的相对位置关系。下面参照在附图中所示的一个典型实施例，对本专利技术的进一步细节予以更详细介绍。附图中图1显示一个更换料片的装置的简图。图2是该装置的局部放大图。图3是图2中III-III截面的进一步放大图。本装置适合与包装机联用。要解决的问题是把正在流过的第一料片10与处在准备位置的第二料片1连接，并把后者引入生产流程。料片10、11最好是包装材料，例如锡箔，纸或其它类似物。第一料片10被从第一料卷12上拉出，第二料片11被从第二料卷13拉出，每个料卷都配备一个闸瓦式制动器14、15。这两个制动器被一个摇臂16以公知的方式根据正在流过的料片10的张力变化情况控制。弹簧加载的双臂制动器杠杆17、18支持在由摇臂控制的凸轮盘19上。料卷12、13的后面，每一料片10、11都被多个导向辊20和21引导。与料卷12、13配合的第一导向辊的后面，布置着一个监测正在流动的料片的装置，具体说是一个光电传感装置22和23。当料片10或11正在流过时，光电传感器检测出有关料片的尾端。这些传感器还可进一步监测料片10、11中的任何缺陷、如撕裂、小孔等。料片10、11经另外的转向辊20和21喂送到料片10和11共用的中央转向辊24。从这儿，某一特定的料片(本典型实施例中是料片10)被送到摇臂16，最后被引导经过一对拉辊25、26。正在流过的料片10被这两个拉辊拉出或传送出。拉辊25、26后面有一个切割装置27，它被用于从料片10上切割出坯料。在中央转向辊24处，当第一料片10即将走完时，也就是说，当料卷12快要倒空时和在准备位置的料卷12需被接上时，料片10和11被互相连接。每一料片10、11都配备一个托架28、29。托架呈平板形，其宽度大于料片10、11的宽度(见图3)。在初始位置时，两个托架28、29呈V形布置，并向料片10、11的传送方向收拢。托架28、29的下部可转动地安装在轴颈轴承30、31上。与第二料片托架29配合的轴颈轴承30同时也用来安装中央转向辊24。从图3中可明显看出，料片托架29从转向辊24的侧面安装在轴颈轴承30上。转向辊24伸入到料片托架边缘的一个凹入部分32中，以便把料片11引入到托架29和中央转向辊24的区域。料片托架28和29下部之间的距离(或者轴颈轴承30、31之间的距离)相当小，所以形成了一个成为料片10或11通道的狭窄的间隙。在每个料片托架28、29的另一端，也就是上边缘，还有一个可转动的转向辊34、35，其作用是使料片10或11改变方向进入料片托架28、29的前边所在的平面。料片10、11被沿着料片托架28、29的导承面36、37向前引导或者固定在导承面上。后一种情况是指第二料片11处在准备位置时，其前端被固定在导承面上。在本例中，导承面36、37有一层凸出的弹性复盖层，特别是橡胶复层39。在该区域，料片或其前端38被负压空气吸住。为此，吸孔40开在橡胶复层39的吸孔41处。料片10或11在近似整个宽度上被一排横向的吸孔40或吸孔41吸住。吸孔40通过吸管42与真空源连接。每一料片托架28、29上都备有一把切刀43、44。由于载有正在流动的料片10的料片托架2 8的相关运动，切刀被引导经过一个布置在两个料片托架中间的固定引刀45。正在流过的料片10因此被切断。为了切断料片并把料片10和11连接，料片托架28、29均可绕枢轴转动。每一料片托架可以摆离其用实线所示的初始位置，到达用点划线所示的连接位置。正在流过的料片10被以前述的方法切断后，其后端同时被压接在前端28上。在本例中，前端38有一个突前的粘接条46，用它来实现料片连接。然后料片托架28摆回初始位置。空料卷12或卷芯被取下，安上新料卷12，并把料片拉出，经过几个转向辊后进入以后被连接的位置，也就是准备位置。这些操作是手工进行的。同时，新料卷12的前端处于图2所示的与料片11的位置相当的位置。在初始位置，料片托架28、29停靠在挡块47上。在本例中，每个料片托架28、29都配有一个压力介质作动筒48以使它们绕枢轴转动。在本例中，两个压力介质作动筒48都布置在箱式或斜角式机器支持件49的底面，以最充分地利用空间。料片托架28、29安装在与之成直角的垂直平面内，特别是安装在一个垂直的支撑壁50上。压力介质作动筒48的活塞杆51的运动经过一个变向机构52传递到料片托架28、29。它们侧面具有三角形双钩环53，其上连接着带有接头55的拉压支撑杆54。拉压支撑杆54的自由端可转动地安装在变向钩环56上。该钩环近似为三角形并且可绕枢轴转动地安装在与机器支撑部件49连接的钩环支架57上。拉压支撑杆54安在变向钩环的一支脚58上，活塞杆51则安装在变向钩环的另一支脚59上。活塞杆51的伸缩运动使变向钩环支架57上的轴承转动，从而使拉压支撑杆54上下运动，结果使料片托架28或29沿一个或另一个方向绕枢轴转动。一端支撑在轴颈轴承30、31上的料片托架28和29在固定刀45处被以如下方式临时导向，即使切刀43或44与固定刀45之间始终有本文档来自技高网...

【技术保护点】
连接正在运行的第一料片与要被连接的第二料片的装置，每个料片都配备一个可横向运动，特别是可绕枢轴转动的料片托架，其中，安置着正在运行的第一料片的第一料片托架可向安置着待连接的第二料片前端第二料片托架运动，并在此过程中切断正在运行的第一料片，其特征在于，可动的料片托架（２８、２９）被正在运行的第一料片（１０、１１）控制，尤其是这种控制经过一个压力介质作动筒（４８）进行。

【技术特征摘要】
DE 1984-10-26 P3439313.71.连接正在运行的第一料片与要被连接的第二料片的装置，每个料片都配备一个可横向运动，特别是可绕枢轴转动的料片托架，其中，安置着正在运行的第一料片的第一料片托架可向安置着待连接的第二料片前端的第二料片托架运动，并在此过程中切断正在运行的第一料片，其特征在于，可动的料片托架(28、29)被正在运行的第一料片(10、11)控制，尤其是这种控制经过一个压力介质作动筒(48)进行。2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，每一料片(10、(11)都配备一个监视装置(22、23)，该监视装置对料片(10、11)上的标记或料片端部作出响应，其方式是，当配备给正在运行的第一料片(10)的传感装置检测出标记或料片端部时，就触发一个信号，从而起动与之联系的压力介质作动筒(48)。3.如权利要求1所述的装置，其特征在于，料片托架(28、29)可通入抽吸空气，其作用是临时固定有关的料片(11)或该料片的前端(38)，抽吸空气可被传感装置(22、23)切断。4.按权利要求1和一项或多项其它权利要求所述的装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：海因茨弗克，
申请(专利权)人：弗克有限公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]