板对板条形连接器制造技术

一种板对板条形连接器，包括：胶片(3)和若干导线，所述导线包括：绝缘外层(2)与位于绝缘外层(2)内部的线芯(1)，所述胶片(3)将若干导线的绝缘外层(2)并排固定；所述导线的连接端位置暴露出部分线芯(1)，暴露出的线芯(1)上设置有自锁卡槽(4)；所述导线的连接端位置暴露出部分线芯(1)，暴露出的线芯(1)上设置有自锁卡槽(4)。与现有技术相比，本实用新型专利技术制作工艺简单，成本低，且具有自锁、弯曲、非平行连接的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及板对板连接器领域，尤其涉及一种板对板条形连接器。
技术介绍
现有板对板条形连接器主要有两种，一种为接插件式条形连接器，具有可弯曲、非平行连接的特性，且具自锁功能，但需配备端芯及塑架，且对端芯压接高度、强度的压接工艺要求严格，制造成本高；另一种为灰排平板式连接器，此种连接器不具有弯曲、非平行连接的特性，且没有自锁功能。
技术实现思路
为克服现有板对板连接器的不足，本技术提供了一种板对板条形连接器，具有可弯曲、非平行连接的特性，及具有自锁功能，且因不需使用端芯及塑架，降低了生产制造成本。为解决上述技术问题，本技术提供了一种板对板条形连接器，包括：胶片和若干导线，所述导线包括：绝缘外层与位于绝缘外层内部的线芯，所述胶片将若干导线的绝缘外层并排固定，所述导线的连接端位置暴露出部分线芯，暴露出的线芯上设置有自锁卡槽，部分线芯的自锁卡槽在相对于胶片平面的垂直方向上具有上凸结构，另一部分线芯的自锁卡槽在相对于胶片平面的垂直方向上具有相对的下凹结构。可选的，所述胶片与所述绝缘外层以热熔方式固定。可选的，所述胶片的数量为一张，由一张所述胶片与所述绝缘外层以热熔方式固定。可选的，所述胶片的数量为两张，由两张所述胶片两侧夹合所述导线的绝缘外层以热熔方式固定。可选的，所述胶片外表面有凸起条形波纹，所述波纹的排列方向与导线垂直。可选的，所述胶片与绝缘外层热熔固定前，胶片与绝缘外层相接触的热熔固定侧有凸起条形波纹。可选的，具有下凹结构的线芯和具有上凸结构的线芯间隔设置。采用本技术的有益效果为：本技术的板对板条形连接器由导线及胶片组成，通过调整胶片的长度和导线的数量，可根据使用需求灵活调整板对板条形连接器的导线数量；且利用胶片将多根并排导线的绝缘外层以热熔形成固定，无需端芯及塑架，在生产中降低板对板条形连接器制造成本；导线的连接端位置部分暴露出的线芯上设置有自锁卡槽，当暴露出的线芯插入PCB板的插入口后，形成挤压力，实现板对板条形连接器的自锁功能；由于采用胶片固定若干并排导线绝缘外层，除胶片固定处的导线其他位置可自由弯折，在实际使用中实现板对板条形连接器的弯曲、非平行连接的特性。进一步的，胶片外表面有凸起条形波纹，所述波纹的排列方向与导线垂直，可增加胶片与人手的摩擦力，在实际使用中，便于板对板条形连接器的拔插。附图说明图1为本技术一种实施例的板对板条形连接器正面结构示意图；图2为本技术一种实施例的板对板条形连接器立体结构示意图；图3为本技术另一种实施例的板对板条形连接器立体结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，对本技术进行清楚、完整的描述。如图1、图2所示，为本技术一种实施例的板对板条形连接器的立体结构示意图，所述板对板条形连接器包括：胶片3和若干导线，所述导线包括：绝缘外层2与位于绝缘外层2内部的线芯1，所述胶片3将多根导线的绝缘外层2并排固定。所述导线的连接端位置暴露出部分线芯1，暴露出的线芯1上设置有自锁卡槽4；部分线芯1的自锁卡槽4在相对于胶片3平面的垂直方向上具有上凸结构，另一部分线芯1的自锁卡槽4在相对于胶片3平面的垂直方向上具有相对的下凹结构。在本实施例中，具有下凹结构的线芯和具有上凸结构的线芯间隔设置。在其他实施例中，具有下凹结构的线芯和具有上凸结构的线芯还可以为其他设置方式，例如板对板条形连接器的两侧设置具有下凹结构的线芯，在板对板条形连接器的中间设置具有上凸结构的线芯等。在本实施例中，所述胶片为热塑性的PVC材料，在其他实施例中，所述胶片还可以为其他合适的材料。当所述板对板条形连接器插入PCB板的插入口后，相对于胶片3的平面垂直方向上，由具有上凸结构或下凹结构的自锁卡槽4形成挤压力，故实现所述板对板条形连接器的自锁功能，且因所述的板对板条形连接器的固定处仅为胶片3与绝缘外层2，在实际使用过程中此板对板条形连接器具有可弯曲、非平行连接的特性。在本实施例中，胶片3与绝缘外层2热熔固定前，胶片3与绝缘外层2相接触的热熔固定侧有凸起条形波纹，所述波纹的排列方向与导线方向垂直。由于导线的绝缘外层2通常为塑料，在高温下会有少许融化，因此胶片热熔固定侧的凸起条形波纹能与少许融化的绝缘外层2结合更加紧密，使在热熔过程中的胶片3与绝缘外层2能熔合紧密，能提高紧密度20％以上。同时在热熔过程中因胶片3与绝缘外层2的挤压受力，相应的在胶片3热熔固定侧相对的外侧面形成对应的凸起条纹波纹，外侧面的凸起条纹波纹能增加胶片3与人手的摩擦力，便于板对板条形连接器的拔插。如图3所示，为本技术另一种实施例的板对板条形连接器的立体结构示意图，在本实施例中，所述胶片3的数量为两张，由两张胶片3两侧夹合所述导线的绝缘外层2后，进行热熔固定，因热熔过程中的两张胶片3及导线的绝缘外层2都会有少许融化，使两张胶片3与绝缘外层2熔合的同时，两张胶片3的接触面也进行熔合，此实施例的板对板条形连接器比由一张胶片3与绝缘外层2热熔固定的板对板条形连接器的使用寿命长50％以上。本技术虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本技术的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和
技术实现思路
对本技术技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板对板条形连接器，其特征在于，包括：胶片(3)和若干导线，所述导线包括：绝缘外层(2)与位于绝缘外层(2)内部的线芯(1)，所述胶片(3)将若干导线的绝缘外层(2)并排固定；所述导线的连接端位置暴露出部分线芯(1)，暴露出的线芯(1)上设置有自锁卡槽(4)；部分线芯(1)的自锁卡槽(4)在相对于胶片(3)平面的垂直方向上具有上凸结构，另一部分线芯(1)的自锁卡槽(4)在相对于胶片(3)平面的垂直方向上具有相对的下凹结构。

【技术特征摘要】
1.一种板对板条形连接器，其特征在于，包括：胶片(3)和若干导线，所述
导线包括：绝缘外层(2)与位于绝缘外层(2)内部的线芯(1)，所述胶
片(3)将若干导线的绝缘外层(2)并排固定；
所述导线的连接端位置暴露出部分线芯(1)，暴露出的线芯(1)上设置有
自锁卡槽(4)；
部分线芯(1)的自锁卡槽(4)在相对于胶片(3)平面的垂直方向上具有
上凸结构，另一部分线芯(1)的自锁卡槽(4)在相对于胶片(3)平面的
垂直方向上具有相对的下凹结构。
2.如权利要求1所述的板对板条形连接器，其特征在于，所述胶片(3)与所
述绝缘外层(2)以热熔方式固定。
3.如权利要求2所述的板对板条形连接器，其特征在于，所述胶片(3)的数

【专利技术属性】
技术研发人员：舒畅，胡逸帆，黄赞龙，程鹏，
申请(专利权)人：杭州富升电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33