一种脱氟吸收塔系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种脱氟吸收塔系统，包括：吸收塔、循环泵A、换热装置、过滤装置、循环泵B和雾状喷头；循环泵A的进液端与设置在吸收塔底部的出液口连接，所述循环泵A的出液端与换热装置的进液端密封连接，所述换热装置的出液端与过滤装置的进液端密封连接，所述过滤装置的出液端通过循环泵B与置于吸收塔内侧上部的雾状喷头密封连接。本实用新型专利技术雾状喷头使吸收液雾化以增加气液接触面积，增加液滴在叶片上的停留时间，提高了吸收效率。吸收液通过冷却和过滤后提高了吸收液的再吸收能力；结构简单、稳定高效，可以使吸收液的回收率达到95％以上，大大节约了成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工尾气吸收设备
，具体涉及一种脱氟吸收塔系统。
技术介绍
含钾岩石综合开发利用制取钾肥，工业固体废物如煤矸石、粉煤灰综合利用制取高附加值化工产品过程中均会产生需要循环利用气体，然而气体含氟等有害尾气会使回收过程中产生固体，用传统的水波轮、填料塔、空塔喷淋等方法吸收气体中的氟时存在吸收效率低、产生的固体堵塞填料、液体停留时间短等问题而无法工业化应用。利用用于脱硫的旋流板塔直接进行脱氟吸收，吸收液不能循环使用，非常浪费；如果直接循环使用，由于经过吸收后的吸收液温度较高，且吸收液中含有粉尘或其他杂质，其再吸收能力很低，不能达到很好的吸收效果。中国专利授权公告号CN 201783286 U公开了一种旋流板塔，其公开的旋流板塔主要用于除尘脱硫，其塔内设置的喷淋系统和旋流板虽然可以达到一定的除尘脱硫效果；但是其吸收液不能回收利用造成了资源极大的浪费。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种脱氟吸收塔系统，该脱氟吸收塔系统通过设置吸收塔、换热装置、过滤装置和雾状喷头来提高脱氟的效率，并可以使吸收液的循环回收率达到95％以上。本技术通过以下技术方案得以实现。本技术提供的一种脱氟吸收塔系统，包括：吸收塔、循环泵A、换热装置、过滤装置、循环泵B和雾状喷头；所述循环泵A、换热装置、过滤装置和循环泵B依次密封管道连接，所述循环泵A的进液端与设置在吸收塔底部的出液口连接，所述循环泵B的出液口与置于吸收塔内侧上部的雾状喷头密封连接。所述雾状喷头的上方设有除雾板，所述除雾板与吸收塔的内侧壁固定连接，所述雾状喷头的下方设有旋流板，所述旋流板与吸收塔的内侧壁固定连接。所述吸收塔的侧壁上设有进风口，所述进风口置于旋流板的下方，所述吸收塔顶部设有排风口，底部设有排污口,所述吸收塔下部的侧壁还设有出液口，所述出液口低于进风口所在的高度。所述吸收塔的侧壁上设有上视镜和下视镜，所述上视镜与雾状喷头置于同一高度；所述下视镜设置于吸收塔下部，且低于出液口所在的高度。所述换热装置为换热器。所述过滤装置为连续过滤机。所述旋流板的数量为2～6个。所述吸收塔的材质为不锈钢或者玻璃钢。本技术的有益效果在于：采用喷雾式螺旋喷头使吸收液体进入旋流板之前分散形成细小雾滴大大增加气液接触面积，同时旋流板的旋流叶片安装时亦存在倾斜角度，吸收液能从圆心向塔壁流动，增加了液滴在叶片上的停留时间，提高了吸收效率。吸收液通过换热器迅速冷却，大大提高吸收液的再吸收能力。通过换热器后再经过连续过滤机使吸收产生的固体或者收集的粉尘与吸收液分离，从而使吸收液得到纯化，循环吸收能力得到进一步提高；结构简单、稳定高效，可以使吸收液的循环回收率达到95％以上，大大节约了成本。附图说明图1是本技术的结构示意图；图中：1-吸收塔，2-除雾板，3-雾状喷头，4-上视镜，5-旋流板，6-进风口，7-排污口，8-下视镜，9-出液口，10-循环泵A，11-换热装置，12-过滤装置，13-循环泵B，14-排风口。具体实施方式下面进一步描述本技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。如图1所示的一种脱氟吸收塔系统，包括：吸收塔1、循环泵A10、换热装置11、过滤装置12、循环泵B13和雾状喷头3；所述循环泵A10脱氟吸收塔系统、换热装置脱氟吸收塔系统11脱氟吸收塔系统、过滤装置脱氟吸收塔系统12脱氟吸收塔系统和循环泵B脱氟吸收塔系统13脱氟吸收塔系统依次密封管道连接，所述循环泵A脱氟吸收塔系统10脱氟吸收塔系统的进液端与设置在吸收塔脱氟吸收塔系统1脱氟吸收塔系统底部的出液口脱氟吸收塔系统9脱氟吸收塔系统连接，所述循环泵B脱氟吸收塔系统13脱氟吸收塔系统的出液口与置于吸收塔内侧上部的雾状喷头脱氟吸收塔系统3脱氟吸收塔系统密封连接。所述雾状喷头3的上方设有除雾板2，所述除雾板2与吸收塔1的内侧壁固定连接，所述雾状喷头3的下方设有旋流板5，所述旋流板5与吸收塔1的内侧壁固定连接。所述吸收塔1的侧壁上设有进风口6，所述进风口6置于旋流板5的下方，所述吸收塔1顶部设有排风口14，底部设有排污口7,所述吸收塔1下部的侧壁还设有出液口9，所述出液口9低于进风口6所在的高度。所述吸收塔1的侧壁上设有上视镜4和下视镜8，所述上视镜4与雾状喷头3置于同一高度；所述下视镜8设置于吸收塔1下部，且低于出液口9所在的高度。所述换热装置11为换热器，所述过滤装置12为连续过滤机。所述旋流板5的数量可以根据需要设置为2～6个。吸收塔1可根据不同气体性质采用不锈钢或者玻璃钢材质制造。工作过程中，含氟气体在高压风机的输送下由进风口6进入旋流板吸收塔1，固定在旋流板5上的塔板叶片如固定的风车叶片，气流通过叶片时产生旋转和离心运动，吸收液通过中间盲板均匀分配到个叶片，形成薄液层，与旋转向上的气流形成旋转和离心的效果，喷成细小液滴，甩向吸收塔1内壁。液滴受重力作用集流到集液槽，并通过降液管流到下一塔板的盲板区进行下一层的吸收作用。吸收得到的吸收液由塔底出液口9通过循环泵A10进入到换热器11进行热交换，换热器11下方通有循环冷却水，经过热交换使吸收液温度大幅度降低，从而保证吸收液的再吸收能力。经过冷却的吸收液进入连续过滤机12将吸收得到的固体和吸收液进行分离，分离后的吸收液的再吸收能力进一步提高。分离后的吸收液通过循环泵B13输送到雾状喷头3进行雾化，再次与由进风口6进入吸收塔1气体逆向运动再次吸收。吸收过程中一部分水雾在高速气流的带动下向塔顶方向移动，到达雾状喷头3上方的除雾板2时予以除掉，防止水雾从塔顶排风口14流出。通过上视镜4可以随时观察雾状喷头3的雾化情况以及塔内气液接触情况，下视镜8可以观察塔内吸收液情况。根据视镜观察到的运行情况以便做出相应的调整。旋流吸收塔底设有排污口7，沉淀在吸收塔1底部的杂质由排污口7排出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脱氟吸收塔系统，包括：吸收塔(1)、循环泵A(10)、换热装置(11)、过滤装置(12)、循环泵B(13)和雾状喷头(3)，其特征在于：所述循环泵A(10)、换热装置(11)、过滤装置(12)和循环泵B(13)依次密封管道连接，所述循环泵A(10)的进液端与设置在吸收塔(1)底部的出液口(9)连接，所述循环泵B(13)的出液口与置于吸收塔内侧上部的雾状喷头(3)密封连接。

【技术特征摘要】
1.一种脱氟吸收塔系统，包括：吸收塔(1)、循环泵A(10)、
换热装置(11)、过滤装置(12)、循环泵B(13)和雾状喷头(3)，
其特征在于：所述循环泵A(10)、换热装置(11)、过滤装置(12)
和循环泵B(13)依次密封管道连接，所述循环泵A(10)的进液端
与设置在吸收塔(1)底部的出液口(9)连接，所述循环泵B(13)
的出液口与置于吸收塔内侧上部的雾状喷头(3)密封连接。
2.如权利要求1所述的脱氟吸收塔系统，其特征在于：所述雾状
喷头(3)的上方设有除雾板(2)，所述除雾板(2)与吸收塔(1)
的内侧壁固定连接，所述雾状喷头(3)的下方设有旋流板(5)，所
述旋流板(5)与吸收塔(1)的内侧壁固定连接。
3.如权利要求2所述的脱氟吸收塔系统，其特征在于：所述吸收
塔(1)的侧壁上设有进风口(6)，所述进风口(6)置于旋流板(5)
的下方，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹锡洪，薛希仕，贺勇，任伟，陈世毅，
申请(专利权)人：贵州远盛钾业科技有限公司，贵州大学，
类型：新型
国别省市：贵州;52