本实用新型专利技术公开了一种塑料螺母注塑模塑件脱出装置，其由动模板、定模板、底座、齿条杆、轴（8）、轴套、垫片、螺母（11）、圆锥齿轮（12）、螺母（13）、轴（14）、螺母（15）、圆锥齿轮（16）、定位套、圆柱齿轮（18）、轴（19）、螺母（20）、圆柱齿轮（21）组成，其特征是：齿条杆装在动模板上；齿条杆与轴（8）相啮合；定模板上装有轴（14）、轴（19）；轴（14）上装有圆柱齿轮（18）、定位套、圆锥齿轮（16）、螺母（15）；轴（19）上装有圆柱齿轮（21）、螺母（20）；底座上装有轴套、轴（8）；轴（8）上装有垫片、螺母（11）、圆锥齿轮（12）、螺母（13）；定模板安装在底座上。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及生产用模具领域，具体涉及到一种塑料螺母注塑模塑件脱出装置。
技术介绍
化工设备因需要耐酸碱腐蚀，其零件往往用工程塑料制造，作为紧固件的螺母就是其中之一，其质量要求：表面光滑，颜色为黑色。批量生产工艺为注塑生产，因塑料螺母有内螺纹，注塑生产时，就要解决塑件的脱出问题，内螺纹模芯脱出方式有手动式和机电驱动方式。手动式，工装简单，但费力，费时，效率低，自动化程度低；机电驱动式，如专利号：201220089178.4(公开号：202462807U)《套叠内螺纹制品注塑模具的螺纹抽芯脱模装置》专利，该技术提供了一种套叠内螺纹制品注塑模具的螺纹抽芯脱模装置，包括芯杆转轴、A齿轮、转套、B齿轮、传动转轴、从动链轮、油马达、主动链轮、链条。该技术采用螺纹型芯先随制品滑出动模型腔，油马达带动主动链轮经链条驱动从动链轮、B齿轮、A齿轮带动芯杆转轴转动，使芯杆转轴顶端的螺纹型芯从制品的内套内螺纹中旋转抽芯，之后利用制品的弹性，由定模推板将制品以及制品的外套内螺纹强制从定模型芯上推出脱模的技术方案，通过先旋转抽芯内套内螺纹，再强脱外套内螺纹，使套叠内螺纹制品注塑生产摆脱人工装取活动嵌芯的弊端，达到了减轻工作强度，提高生产效率，降低成本、适应大批量生产的目的，不足之处，模具体积大，成本高、易出故障。专利号：CN201120270224.6(公开号：CN202129950U)《注塑模螺纹抽芯机构》，该技术提供一种注塑模螺纹抽芯机构,包括模腔、注塑件、在注塑件内的螺纹型芯、注塑件下方的推板,所述螺纹型芯连接旋转抽芯机构,所述推板连接顶出机构,还包括使螺纹型芯抽芯和推板顶出行程同步的PLC同步控制系统,所述顶出机构包括伺服电机、链轮副、丝杆螺母副,所述伺服电机连接链轮副,链轮副连接丝杆螺母副,丝杆螺母副连接所述推板，该技术利用丝杆螺母直接将回转运动转换为直线运动,进一步使推出机构成为省力机构,可以减小伺服电机扭矩,机构的安装方便，不足之处，模具体积大，成本高、易出故障。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题针对现有技术的现状，提供一种塑料螺母注塑模塑件脱出装置。 本技术解决上述问题所采用的技术方案为：塑料螺母注塑模塑件脱出装置，其由动模板、定模板、底座、齿条杆、轴、轴套、垫片、螺母、圆锥齿轮、螺母、轴、螺 母、圆锥齿轮、定位套、圆柱齿轮、轴、螺母、圆柱齿轮组成，其特征是：齿条杆装在动模板上；齿条杆与轴齿轮相啮合，轴上有齿轮，轴装在底座上，由螺母固定，轴另一端装有圆锥齿轮，圆锥齿轮由螺母固定在轴上；定模板上装有二根轴；中间位置的轴上装有圆柱齿轮、定位套、圆锥齿轮，由螺母固定，圆柱齿轮、圆锥齿轮与轴由平键定位；另一轴上装有圆柱齿轮，由螺母固定，圆柱齿轮与轴由平键定位；定模板安装在底座上，由螺钉固定。 本技术与现有技术相比的有益效果是：由安装在动模板上的齿条，在开模时驱动齿轮，再经中间齿轮传递，最终驱动模芯转动脱模，本方案动力由动模板提供，模具结构简单，成本低，模具可靠性高。克服了现有技术存在体积大、成本高、易出故障的问题。 附图说明图1是本技术螺母产品示意图； 图2是本技术图1的俯视图； 图3是本技术塑料螺母注塑模结构示意图； 图4是本技术图3分模面俯视图； 图5是本技术螺母塑件脱出装置结构示意图。 具体实施方式 以下结合附图及实施例对本技术作进一步详细描述。 塑料螺母注塑模塑件脱出装置，其由动模板3、定模板5、底座6、齿条杆7、轴8、轴套9、垫片10、螺母11、圆锥齿轮12、螺母13、轴14、螺母15、圆锥齿轮16、定位套17、圆柱齿轮18、轴19、螺母20、圆柱齿轮21组成，其特征是：齿条杆7装在动模板3上；齿条杆7与轴8相啮合，轴8上有齿轮，轴8装在底座6上，底座6上装有轴套9，轴8与轴套9动配合，轴8由垫片10、螺母11固定，轴8另一端装有圆锥齿轮12，圆锥齿轮12与轴8平键定位，圆锥齿轮12由螺母13固定在轴8上；定模板5上装有轴14、轴19；轴14上装有圆柱齿轮18，圆柱齿轮18下装定位套17，定位套17下装圆锥齿轮16，圆锥齿轮16下装螺母15，圆柱齿轮18、圆锥齿轮16与轴14平键定位；轴19上装有圆柱齿轮21，圆柱齿轮21与轴19平键定位，圆柱齿轮21下装螺母20；定模板5安装在底座6上，由螺钉固定。 塑料螺母注塑模塑件脱出装置工作原理 1.开模，动模上升； 2.齿条杆7带动轴8转动； 3.动轴8带动圆锥齿轮12转动； 4.圆锥齿轮12带动圆锥齿轮16转动； 5.圆锥齿轮16带动轴14转动； 6.轴14带动圆柱齿轮18转动； 7.圆柱齿轮18带动圆柱齿轮21； 8.圆柱齿轮21带动轴19转动； 9.轴19上端的螺纹转动时，将螺母推出型腔。 实施过程 一、模具组装 (一)动模组装 1.在动模板3上装入导柱2； 2.在动模板3上装入直浇套4； 3.在动模板3上装入齿条杆7； 4.在动模板3上装上动模底板1； 5.用螺钉将动模底板1与动模板3固定； 6.动模组装完成。 (二)定模组装 1.在定模板5上装上轴14； 2.在定模板5上装上轴19； 3.在轴14上装上平键后，再装上圆柱齿轮18； 4.在圆柱齿轮18外面装定位套17； 5.在轴14上装上平键后，再装上圆锥齿轮16； 6.在圆锥齿轮16外面装螺母15； 7.在轴19上装上平键后，再装上圆柱齿轮21； 8.在圆柱齿轮21外面装螺母20； 9.在底座6上装有轴套9、轴8； 10.在轴8上装垫片10、螺母11； 11.在轴8上装上平键后，再装圆锥齿轮12； 12.在圆锥齿轮12外面装螺母13； 13.将定模板5安装在底座6上； 14.定模组装完成。 (三)合模 1.将定模水平放置； 2.将动模的导柱2对准定模导柱孔，水平放下，完成合模。 二、动作过程 10.将动模装在立式注塑机动模安装座板下； 11.将定模放在立式注塑机工作台上； 12.操作注塑机慢慢合模； 13.将定模固定在立式注塑机工作台上； 14.开模，动模上升； 15.动模下降，合模； 16.注塑； 17.冷却定型； 18.开模，动模上升； 19.齿条杆7带动轴8转动； 20.动轴8带动圆锥齿轮12转动； 21.圆锥齿轮12带动圆锥齿轮16转动； 22.圆锥齿轮16带动轴14转动； 23.轴14带动圆柱齿轮18转动； 24.圆柱齿轮18带动圆柱齿轮21； 25.圆柱齿轮21带动轴19转动； 26.轴19上端的螺纹转动时，将螺母推出型腔； 27.取出螺母； 28本文档来自技高网...
【技术保护点】
塑料螺母注塑模塑件脱出装置，其由动模板（3）、定模板（5）、底座（6）、齿条杆（7）、轴（8） 、轴套（9）、垫片（10）、螺母（11）、圆锥齿轮（12）、螺母（13）、轴（14）、螺母（15）、圆锥齿轮（16）、定位套（17）、圆柱齿轮（18）、轴（19）、螺母（20）、圆柱齿轮（21）组成，其特征是：齿条杆（7）装在动模板（3）上；齿条杆（7）与轴（8）相啮合；定模板（5）上装有轴（14）、轴（19）；轴（14）上装有圆柱齿轮（18）、定位套（17）、圆锥齿轮（16）、螺母（15），圆柱齿轮（18）、圆锥齿轮（16）与轴（14）平键定位；轴（19）上装有圆柱齿轮（21）、螺母（20），圆柱齿轮（21）与轴（19）平键定位；底座（6）上装有轴套（9）、轴（8）；轴（8）上装有垫片（10）、螺母（11）、圆锥齿轮（12）、螺母（13），圆锥齿轮（12）与轴（8）平键定位；定模板（5）安装在底座（6）上。
【技术特征摘要】
1.塑料螺母注塑模塑件脱出装置，其由动模板（3）、定模板（5）、底座（6）、齿条杆（7）、轴（8） 、轴套（9）、垫片（10）、螺母（11）、圆锥齿轮（12）、螺母（13）、轴（14）、螺母（15）、圆锥齿轮（16）、定位套（17）、圆柱齿轮（18）、轴（19）、螺母（20）、圆柱齿轮（21）组成，其特征是：齿条杆（7）装在动模板（3）上；齿条杆（7）与轴（8）相啮合；定模板（5）上装有轴（14）、轴（19）...
【专利技术属性】
技术研发人员：郎洪明，
申请(专利权)人：郎洪明，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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