膜片叠积和传送装置制造方法及图纸

公开的是转动真空臂袋片（或膜片）传送和叠积装置，以及能使计数过的袋叠转位的袋叠转运系统。传送装置在邻近横向于袋片前进方向的边部吸附住袋片，而平行于该方向的相对两边区至少有一部分向内同臂隔开，从而限定一缝隙，叠放挡指伸入此缝隙，以使袋片从一对臂上卸下，并限制袋叠的各对应边彼此对齐叠置。还公开了袋叠转运系统，它能把完成的片叠从叠放台移走。如果需要，还允许制袋机连续工作，就能把袋片或膜片连续传送到叠放台。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及热塑性膜片的加工，更具体地说，是涉及用于生产、叠积和运送由膜片形成的片叠或袋叠的装置和方法。与本专利技术某些方面相关的先有专利参考文献有授予L.MaccheroneRe.专利号为27523，授予D.C.Crawford专利号为4，386，942和授予R.DeBin专利号为4，451，249的美国专利，以及在此引用的文献。这些专利权已转让给本专利技术的受让人，并通过参考这些专利意欲将它们公开的内容综合在本专利技术中。实施本专利技术所制造出的是一种人们熟知的具有提手或挎圈的食品杂货袋，是通过切割加撑的双层热塑性材料的膜片而制成的。具体地，切断膜片的一端，就切掉对置加撑的内部折缝部分。通常是从膜片的一端切下一个U形部分。因为这种袋子形似于衣服这类物品，所以也称之为T恤袋。生产T恤袋或食品杂货袋的方法有很多种。一种方法包括连续地将两端被横过供料方向的封头封住的加撑管形热塑性材料的膜片传送给切割装置，由此从各膜片的前部切下U形部分。另一方法是把一组两端已封口的膜片叠放到一个有平坦水平表面的支承台上。这个支承台可以是一台转位输送机，在此，膜片各相应边彼此重合叠放以形成一膜片叠。利用一根热针插入片叠的选定位置，使片叠暂时地合为一体。然后用机械或人力把片叠送到切割装置，切下U形部分而制成手提环。本专利技术的目的是提供一种将制袋机加工出的袋片或膜片以基本上平面的状态放置到一根从膜片的一个边缘附近穿透膜片的针上的方法，此方法是在维持膜片具有一定张力的情况下将膜片从传送机构上依次地释放到叠放台上。下面结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明。附图说明图1是正视图，表示普通制袋机的一部分，以及将膜片连续运给叠积装置的真空臂传送和叠放装置。图2是图1的局部平面图，表示真空臂的最佳的形状和结构，以及它们与制袋机和叠放台的关系。图2A为示于图1中的带有一张膜片的左侧真空臂的局部视图。图2B为位于图2A中的真空臂上的一张膜片的平面图。图3是透视图，表示一张膜片和把它放到叠放台的一对真空臂，以及接受完整片叠的夹紧台三者之间的关系。图4是图2的局部放大图，表示将一张膜片放至叠放台的一对真空臂。图5是基本上沿图4中剖面线5-5切下的图4的正视图。图6是以图5中平面6-6作为投影面的图5的侧视图。图7是透视图，表示一个临时叠积机构，和一个从叠放台转送完整片叠的机构。图8是局部放大图，表示在叠放台配合不间断地叠放膜片协同工作的叠放杆之间的关系。图9是基本上沿图2中剖面线9-9切下的放大的正视图，展示了叠积和转送机构的最佳结构。图10是基本上沿图9中分割面10-10切出的剖面图，表示了向来回作往复运动的叠放针或杆供压力空气的配置情况。图11是基本上沿图9中的分割面11-11切出的剖视图，表示包括配有临时叠放针的临时支承的叠放台的进一步细节情况。图12A～12J按顺序表示了传送完整片叠的情况，以及正当由叠放杆或针将完整片叠传送给片叠取走机构时，在叠放台叠积若干膜片的情况，片叠取走机构最好有多个夹钳。体现本专利技术原理的膜片传送及叠放装置示于图1，并由标号20总体表示。由普通制袋机24生产的加撑双层空心热塑性膜片22的首边26和尾边28被封口。膜片在普通结构的台面30上逐张展开，随即被按顺时针方向转动的传送和叠放装置32吸住(如图1所示)。装置32有多对彼此沿周向隔开的径向伸出臂34，以普通的方法使臂34和真空源相连。真空源通过臂中许多小孔工作，使臂吸住膜片，并把它们传送给叠放台36，此叠放台可有一根与承托机构40协同工作的叠放杆或针38，以便在叠放台上叠成一叠对齐的膜片42。这里，是以逐张彼此叠置的膜片的相对边为基准而将膜片叠积成整齐一叠的。预定数量的膜片一经叠积成叠(可以利用普通电子计数器控制)，片叠42就朝图中箭头所示的方向，由移动或转位机构46传送给夹紧装置44。当前面已完成的片叠向夹紧装置44移动时，且在移动机构46就要动作时，临时叠积机构48立即成为可控制的，控制叠积预定数量的膜片成叠。从上面对最佳组件总体配置方面的简要说明中可以明白当热塑性膜片在台面30上展开时，被传送和叠放装置32吸附住，然后沿弧形轨迹把它们传送给叠放台36。在叠放台，利用一根叠放针或杆38和一个诸如辊子50那样的横置支承(见图2)，使每张膜片停留在片叠中。辊子50可和承托机构40相连。当叠积好预定数量的膜片时，机构48迅速伸入膜片的通路，以便在完整的片叠正向夹紧装置44移动时，构成临时片叠。图2和图2A表示径向臂34的最佳形状，此时径向臂34把膜片22传送给叠放台36。叠放台36有个叠放杆或针38。承托机构40包括一横置辊子50，它装在向上伸出的支撑板52之间，可以转动(见图3)。支撑板由向外稍为张开的挡指54构成。因此，组成袋叠的每张袋片被叠放针38和位于横置支承辊子50两对向端的挡指54阻留住。膜片传送及叠放装置32有固定在轴58上的空心轮毂56，它由任何适用机构带动旋转。每对径向臂34也是空心的，并和轮毂56的内腔连通。另外，径向臂刚性地连接到轮毂56上，并通过空心横棒60和62使臂内连。横棒60和62通过径向臂34同空心轮毂56连通。隔板或连杆64连在横棒60和62之间，作为膜片通向叠放台36过程中的背部支承。为了达到下面将要说明的目的，每对空心臂34都有彼此内弯的端部66。每个横棒上都有许多小孔68。以类似的方式，在径向臂34彼此内弯的部分66中也形成这种小孔70。用普通方法使轮毂连接真空源。真空源通到径向臂34和横棒60、62以及伺服机构，用于吸取展开在台面30上的膜片，进而在沿弧形轨迹将膜片传送到叠放台36的过程中把它牢固地吸附住。图2A表示一张膜片22对于径向臂34和内连横棒60、62的关系。图中表示了由内连的空心臂34、空心棒60和62保持膜片的区域。因此很明显，一张膜片沿着从尾边28延伸过来的倾斜区域72被吸住，尾边28和两个纵边LM确定了膜片的横限。横棒60和62沿着两个横向区域74吸住膜片，其中一个区域靠近确定膜片22另一横限的首边26。根据这种布置，每张膜片在或接近横边26和28处被吸附住。而且应理解，对于径向臂34和横棒60、62可以进行各种各样的变化，以实现稳定、牢固地吸住膜片22。例如，可把径向臂34的外端66做成彼此成90°的向内弯曲段;或者将空心板和径向臂34做成一体，在尾边28的区域内吸住膜片。也可以去掉横棒60、62中的一个或者两个，而用连接到真空源上的向内延伸部分取代，在延伸部分之间有支承膜片的表面，起到连杆或隔板64的作用。图2A中所示的膜片22是由这样的方法备料的;在制袋机上配置一打孔器，用它在膜片上冲出一个定位孔或眼76，以便使叠放台36处的叠放杆38从中穿过。如果有要求的话，可以不备定位孔，也能准备好膜片22并使之叠放到一尖针上。图2B表示一个可取下来的制成的袋子的形状。每张袋片利用内伸的角撑板成型，角撑板内边用虚线78示出。袋叠送达切割机时，被切下一部分80。应该注意到切割线包括位于角撑板内边78外侧且大体上平行于纵边LM的线段82，和使两线段82互连的横线84。相应地，制成的口袋包括手提圈85，它通常大得足以容纳使用者的手臂。不过很明显，也可以生产出各种各样的袋子和T恤袋。较显著的变化是设计成把一叠袋子合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种将膜片以基本上平面的状态放置到一根从膜片的一个边缘附近穿透膜片的针上的方法，包括以下步骤：在膜片两相对侧部，以及在（或邻近）包围穿针点的第一横向区域内，可释放地吸住膜片，在与上述第一横向区域间隔的第二横向区域内，可释放地吸住膜片 ，其特征是还包括下列步骤：将膜片放到位于上述两横向区域之间的阻挡件之间，以防止膜片绕所述针运动，在将膜片定位在所述阻挡件之间的过程中，一边保持第二横向区域对膜片的吸附作用，一边首先使第一横向区域释放膜片，从而对位于所述针和在所述 阻挡件间延伸的支承台之间的膜片产生拉伸，将膜片从第二横向区域释放到所述支承台上。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：查理斯A萨姆普，罗纳德L洛托，
申请(专利权)人：FMC公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]