沥青混凝土加工用热再生环保烘干筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种沥青混凝土加工用热再生环保烘干筒，包括若干燃烧器，烘干筒由内、外筒体组成，内、外筒体之间的间隔部分形成热气通道，在外筒体左上端和右下端均固定设置燃烧器，每个燃烧器上设有主气管，且在主气管与热气通道之间连接若干分气管；内筒体上设有若干圈热气孔，在内筒体内侧面上每隔一圈热气孔处固定设置与该圈上每个热气孔密封且通气连接的空心短管，且在每圈空心短管之间贯通连接圆管，在每个圆管上等距离设置甩料装置；本实用新型专利技术的优点是：受热均匀，通气性好，结构简单，制作成本低，颗粒均匀，搅拌效果好，筛分效果好，将沥青粘接问题最小化。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种热再生烘干筒，尤其涉及一种沥青混凝土加工用热再生环保烘干筒。
技术介绍
随着社会的进步，现代化步伐的不断推进，人们已经认识到“要致富、先修路”这个理念，因此我国在公路建设方面投入了巨大的人力物力，也取得了较好的成果，现有技术中公路的铺设主要采用沥青混凝土铺设，众所周知，这种路面虽然有行车平稳、不反光，噪音低等等优点，但是由于这样的路面长期经受车辆的碾压，时间久了，路面就会出现不同程度的脆化、龟裂凹槽塌陷等，需要进行大量修复，如果直接将其龟裂、脆化等的沥青混凝土直接抛弃，使用新的沥青混凝土，不仅会造成资源大量浪费，大量的沥青混凝土废料随处堆积会造成环境污染，而且延长了路面修复时间，路面若不及时修复可能会造成更加严重的后果，而且新材料的加工需要用到石油或煤，无疑加大了修复成本。因此，需要将废旧的沥青混凝土进良好的回收利用，实现“变废为宝”，目前的沥青混凝土用热再生烘干筒就是一项不错的回收再利用技术，但是这项技术虽然在沥青搅拌的过程中将沥青与筒壁的粘接问题得到缓解，但其没有在从根本上将沥青混凝土的粘接问题得到最小化处理，而且其热气的供给不合理也会造成资源浪费，筒内的沥青混凝土受热不均匀，搅拌效果差。
技术实现思路
    针对上述存在的问题，本技术旨在提供一种受热均匀，通气性好，结构简单，制作成本低，颗粒均匀，搅拌效果好沥青混凝土加工用热再生环保烘干筒；该烘干筒解决了沥青在搅拌过程中与筒壁不断粘接的问题，沥青的回收再利用率高。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：沥青混凝土加工用热再生环保烘干筒，包括若干燃烧器，所述烘干筒由内筒体和外筒体组成，所述内筒体与所述外筒体之间的间隔部分形成热气通道，在所述外筒体左上端和右下端均固定设置所述燃烧器，每个所述燃烧器上设有主气管，且在所述主气管与所述热气通道之间连接若干分气管；所述内筒体上设有若干圈热气孔，在所述内筒体内侧面上每隔一圈所述热气孔处固定设置与该圈上每个所述热气孔密封且通气连接的空心短管，且在每圈所述空心短管之间贯通连接圆管，若干所述圆管与若干圈所述热气孔交错设置在每个所述圆管上等距离设置甩料装置。作为优选，所述甩料装置包括套坏、弧形环、吊链孔以及若干链条，所述套环固定套设在所述圆管上，所述弧形环横向连接固定在所述套环下端，在所述弧形环上焊接若干所述吊链孔，且在每个所述吊链孔上竖直向下吊挂所述链条。作为优选，在位于每两个所述套环之间的所述圆管顶端和底端均设置出气孔。作为优选，所述弧形环的弧度与所述内筒体的圆弧度保持一致。作为优选，所述内筒体的一端设有进料端，另一端设有出料端。作为优选，在所述进料端内还设置斜纹筛，筛选符合规格的沥青混凝土。本技术的有益效果是：首先，设置内、外筒体，并在外筒体的左上端和右下端均设置燃烧器，两端同时进气，燃烧器产生的热气通过主气管再进入到分气管中，分气管与热气通道连接，而且在内筒体上设置若干圈热气孔，热气通过热气孔均匀进入到内筒体内，使得沥青混凝土能够均匀受热；其次，在内筒体内部每隔一圈热气孔设置一圈圆管，圆管上等距离设置甩料装置，而且在圆管上还设置出气孔，再次加大热气的流动，甩料装置由套环、弧形环，吊链孔以及链条组成，链条不直接安装在圆管上，使得在搅拌的过程中链条的摆动更加自由，摆动幅度更大，从而将大量的沥青甩下，防止粘接在内筒体上，将沥青的粘接问题最小化；再次，在内筒体进料端还设置斜纹筛，能将符合规格的沥青混凝土粒径放入烘干筒中搅拌烘干，其在回收精度高，质量好。附图说明图1为本技术的俯视示意图。图2为图1D处A-A面剖视图。图3为本技术内部结构透视图。图4为本技术内部示意图。图5为本技术甩料装置的结构示意图。其中：1-内筒体，2-外筒体，3-燃烧器，4-主气管，5-分气管，6-热气通道，7-甩料装置，701-套环，702-弧形环，703-链条，704-吊链孔，8-热气孔，9-圆管，10-空心短管，11-进料端，12-出料端，13-出气孔，14-斜纹筛。具体实施方式下面结合附图对本技术的技术方案做进一步的描述。参照附图1-5所示的沥青混凝土加工用热再生环保烘干筒，包括若干燃烧器3，所述烘干筒由内筒体1和外筒体2组成，所述内筒体1的一端设有进料端11，另一端设有出料端12，在所述进料端11内还设置斜纹筛14，筛选符合规格的沥青混凝土，所述内筒体1与所述外筒体2之间的间隔部分形成热气通道6，所述热气通道6为圆环形状，在所述外筒体2左上端和右下端均固定设置所述燃烧器3，每个所述燃烧器3上设有主气管4，且在所述主气管4与所述热气通道6之间连接若干分气管5；所述内筒体1上设有若干圈热气孔8，在所述内筒体1内侧面上每隔一圈所述热气孔8处固定设置与该圈上每个所述热气孔9密封且通气连接的空心短管10，且在每圈所述空心短管8之间贯通连接圆管9，若干圆管9在内筒体1内从上向下平行设置，在每个所述圆管9上等距离设置甩料装置7，所述甩料装置7包括套坏701、弧形环702、吊链孔704以及若干链条703，所述套环701固定套设在所述圆管9上，所述弧形环702横向连接固定在所述套环701下端，在所述弧形环702上焊接若干所述吊链孔704，且在每个所述吊链孔704上竖直向下吊挂所述链条703，在位于每两个所述套环701之间的所述圆管9顶端和底端均设置出气孔13，所述弧形环702的弧度与所述内筒体1的圆弧度保持一致，每个弧形环702上以4～6条链条703为最优选，过少，其对沥青的粘接刮料效果不明显，过多则会占据较大搅拌空间，内筒体1内壁上将一圈热气孔8与一圈圆管9交错设置，提高热气通透性以及扩大链条703 的自由摆动范围。本技术与现有技术相比其产生的有益效果是：1、首先，设置内、外筒体1、2，并在外筒体2的左上端和右下端均设置燃烧器3，两端同时进气，燃烧器3产生的热气通过主气管4再进入到分气管5中，分气管5与热气通道6连接，而且在内筒体1上设置若干圈热气孔8，热气通过热气孔8均匀进入到内筒体1内，使得沥青混凝土能够均匀受热；2、在内筒体1内部每隔一圈热气孔8设置一圈圆管9，圆管9上等距离设置甩料装置7，而且在圆管9上还设置出气孔13，再次加大热气的流动，甩料装置7由套环701、弧形环702，吊链孔704以及链条703组成，链条703不直接安装在圆管9上，其吊挂在弧形环702上，使得在搅拌的过程中链条703的摆动更加自由，摆动幅度更大，从而将大量的沥青甩下，防止粘接在内筒体1上，将沥青的粘接问题最小化；3、在内筒体1进料端还设置斜纹筛14，能将符合规格的沥青混凝土粒径放入烘干筒中搅拌烘干，其在回收精度高，质量好。本文档来自技高网...

【技术保护点】
沥青混凝土加工用热再生环保烘干筒，包括若干燃烧器（3），其特征在于：所述烘干筒由内筒体（1）和外筒体（2）组成，所述内筒体（1）与所述外筒体（2）之间的间隔部分形成热气通道（6），在所述外筒体（2）左上端和右下端均固定设置所述燃烧器（3），每个所述燃烧器（3）上设有主气管（4），且在所述主气管（4）与所述热气通道（6）之间连接若干分气管（5）；所述内筒体（1）上设有若干圈热气孔（8），在所述内筒体（1）内侧面上每隔一圈所述热气孔（8）处固定设置与该圈上每个所述热气孔（9）密封且通气连接的空心短管（10），且在每圈所述空心短管（8）之间贯通连接圆管（9），若干所述圆管（9）与若干圈所述热气孔（8）交错设置，在每个所述圆管（9）上等距离设置甩料装置（7）。

【技术特征摘要】
1.沥青混凝土加工用热再生环保烘干筒，包括若干燃烧器（3），其特征在于：所述烘干筒由内筒体（1）和外筒体（2）组成，所述内筒体（1）与所述外筒体（2）之间的间隔部分形成热气通道（6），在所述外筒体（2）左上端和右下端均固定设置所述燃烧器（3），每个所述燃烧器（3）上设有主气管（4），且在所述主气管（4）与所述热气通道（6）之间连接若干分气管（5）；所述内筒体（1）上设有若干圈热气孔（8），在所述内筒体（1）内侧面上每隔一圈所述热气孔（8）处固定设置与该圈上每个所述热气孔（9）密封且通气连接的空心短管（10），且在每圈所述空心短管（8）之间贯通连接圆管（9），若干所述圆管（9）与若干圈所述热气孔（8）交错设置，在每个所述圆管（9）上等距离设置甩料装置（7）。
2.根据权利要求1所述的沥青混凝土加工用热再生环保烘干筒，其特征在于：所述甩料装置（7）包括套坏（701）、弧形环（702）、吊链孔（704）以及若干链条（7...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆志文，戴锡鑫，
申请(专利权)人：郎溪县恒云工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34