一种控制超长钢筋混凝土结构裂缝的顶撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种控制超长钢筋混凝土结构裂缝的顶撑装置，包含子装置A、B，其中子装置A包括千斤顶、与千斤顶底部固定连接的自平衡装置、一面正对千斤顶顶部的传力构件、安装在传力构件另一面的销键一，还包括一端分别与销键一相连的撑杆一、二，撑杆一、二的另一端分别与销键二、三连接，销键二、三分别固定在顶座一、二上，所述的子装置B与子装置A以顶座一、二共同的中垂线为中心线成镜面对称。本实用新型专利技术的顶撑装置，能够缩短后浇带的搁置时间，且施工方便、抗裂效果好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑结构裂缝控制领域，特别涉及一种控制超长钢筋混凝土结构裂缝的顶撑装置。
技术介绍
超长钢筋混凝土结构因混凝土的收缩和温度的变化，加之竖向构件对水平构件的约束，会使水平构件出现裂缝。为减小超长钢筋混凝土结构水平构件的裂缝，常用的方法是每隔一定的距离留一定宽度的后浇带，将长和宽尺度都很大的结构，分成若干块较小的结构，如图1、图2，左侧先浇混凝土101的长度为L1，右侧先浇混凝土102的长度为L2，预留后浇带103的宽度为B，则混凝土结构的原始长度L0＝L1+L2+B，混凝土结构的底部为基础结构104；待混凝土浇捣后经过一段时间(常规60天以上)，混凝土的收缩部分完成后，补浇后浇带，如图3、图4。补浇后浇带时，左侧先浇混凝土101的长度变为L1-D1，右侧先浇混凝土102的长度变为L2-D2，预留后浇带103的宽度变为B+D，混凝土结构的长度变为L0-D1-D2+D。后浇带即二次浇捣部分。由于混凝土的收缩完成量是时间的指数函数，即混凝土永远在收缩，只不过前期收缩快，后期收缩慢。假定混凝土的最终收缩量为Y，收缩量y与时间t(天)的关系经验公式为y(t)＝Y(1-e-0.01t)。根据该经验公式，收缩完成一半的周期为70天。即70天还有50％的收缩未完成，140天还有25％的收缩未完成，210天还有12.5％的收缩未完成，280天还有6.25％的收缩未完成，350天(约1年)还有3.125％的收缩未完成。完成全部收缩量的95％就可认为完成最终收缩，故根据该经验公式，完成全部收缩需近1年时间，60天只完成全部收缩的50％不到。即60天浇后浇带时，混凝土的收缩超过50％未完成。为进一步减小钢筋混凝土结构水平构件的裂缝并缩短等待后浇带浇捣的时间，还可在预留后浇带的基础上加预应力(有粘结或无粘结预应力)。如图5、图6，在预留后浇带103与左侧先浇混凝土101、右侧先浇混凝土102中分别预埋预应力钢筋105，此时左侧先浇混凝土101的长度为L1，右侧先浇混凝土102的长度为L2，预留后浇带103的宽度为B，混凝土结构的原始长度L0＝L1+L2+B；图7、图8，待其混凝土达到一定的强度后，分别对左侧先浇混凝土101、右侧先浇混凝土102的两侧的预应力钢筋105进行张拉，使混凝土产生预压应力而被压缩，压缩后左侧先浇混凝土101的长度为L1-D1，右侧先浇混凝土102的长度为L2-D2，预留后浇带103的宽度为B+D，混凝土结构的长度L0-D1-D2+D；然后补浇后浇带103(因混凝土已被压缩，不必等60天后混凝土的收缩部分完成)，待后浇带的混凝土到达一定强度后，对后浇带的预应力钢筋106进行补张拉，如图9、图10，补张拉后左侧先浇混凝土101的长度为L1-d1，右侧先浇混凝土102的长度为L2-d2，预留后浇带103的宽度为B+d，则混凝土结构的长度为L0-d1-d2+d。施加预应力实际上是使混凝土受压收缩(压缩)，预应力越大，压缩量越大。这种压缩量如果大于混凝土的后期收缩量，则混凝土的收缩就不会使结构构件出现裂缝；这种压缩量如果大于混凝土的后期收缩量与温度变化(降温)产生的收缩量之和，则混凝土的后期收缩和温度变化(降温)就不会使结构构件出现裂缝。混凝土的抗压能力很强，抗拉能力很差。温度的升高使混凝土膨胀使混凝土受压，一般不会产生裂缝。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种控制超长钢筋混凝土结构裂缝的顶撑装置。本技术的目的通过以下的技术方案实现：一种控制超长钢筋混凝土结构裂缝的顶撑装置，包含子装置A、B，其中子装置A包括千斤顶、与千斤顶底部固定连接的自平衡装置、一面正对千斤顶顶部的传力构件、安装在传力构件另一面的销键一，还包括一端分别与销键一相连的撑杆一、二，撑杆一、二的另一端分别与销键二、三连接，销键二、三分别固定在顶座一、二上，所述的子装置B与子装置A以顶座一、二共同的中垂线为中心线成镜面对称。所述的自平衡装置，包括与千斤顶底部固定连接的横梁、与横梁固定连接的N个带有丝杆的拉杆，其中N≥2。一种控制超长钢筋混凝土结构裂缝的方法，包含以下顺序的步骤：S1.对于超长钢筋混凝土结构，每隔距离Li预留宽度Mi的后浇带；S2.后浇带将长度、宽度均很大的钢筋混凝土结构，分成若干较小的先浇混凝土区域，在先浇混凝土区域浇捣混凝土；S3.在预留的后浇带之间，安装用于将后浇带顶宽的顶撑装置；S4.当先浇混凝土达到设定的强度后，通过顶撑装置将后浇带顶宽，从而使混凝土产生预应力，同时补浇后浇带的混凝土，其中后浇带中顶撑装置所处位置不浇；S5.当补浇混凝土达到设定的强度后，拆除顶撑装置，在顶撑装置原来所处位置再次浇捣混凝土，将楼面补浇完整。步骤S1中，所述的距离Li为30～60米，距离Li即后浇带与后浇带之间的间隔距离，不同的后浇带之间，距离Li的取值相同或不同；所述的预留宽度Mi与顶撑装置的尺寸相互匹配。步骤S4和步骤S5中，所述的设定的强度为为28天强度的70％。混凝土的强度随着时间的增加而增加。设计用的标准强度是混凝土在20℃经28天标准养护的强度。如强度等级C30的混凝土在浇捣后，在20℃条件下标准养护，28天的强度应为30MPa。28天强度的70％就是达到设计强度的70％，南方一般夏天3～7天就可以达到，春秋7～14天可以达到，冬天可能要20～30天才能达到。正规施工每次浇混凝土时，都要同时浇捣一定数量的标准试块，28天(根据气温换算)后在实验室用压力机压试块，以确定混凝土是否达到设计要求。所述的顶撑装置包括包含子装置A、B，其中子装置A包括千斤顶、与千斤顶底部固定连接的自平衡装置、一面正对千斤顶顶部的传力构件、安装在传力构件另一面的销键一，还包括一端分别与销键一相连的撑杆一、二，撑杆一、二的另一端分别与销键二、三连接，销键二、三分别固定在顶座一、二上，所述的子装置B与子装置A以顶座一、二共同的中垂线为中心线成镜面对称。所述的顶撑装置为千斤顶。本技术所述的控制超长钢筋混凝土结构裂缝的顶撑装置工作过程为：子装置A、B中，顶座一、二分别顶住后浇带两侧的竖向构件混凝土，千斤顶的作用力通过传力构件传给销键一，顶座一、二与两个撑杆一、二，以及销键二、三组成的可动机构，在千斤顶和两侧竖向构件混凝土作用下，子装置A、B处于平衡状态。当千斤顶伸长时，与销键一相连的撑杆一、二之间的夹角增大，分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种控制超长钢筋混凝土结构裂缝的顶撑装置，其特征在于：包含子装置A、B，其中子装置A包括千斤顶、与千斤顶底部固定连接的自平衡装置、一面正对千斤顶顶部的传力构件、安装在传力构件另一面的销键一，还包括一端分别与销键一相连的撑杆一、二，撑杆一、二的另一端分别与销键二、三连接，销键二、三分别固定在顶座一、二上，所述的子装置B与子装置A以顶座一、二共同的中垂线为中心线成镜面对称。

【技术特征摘要】
1.一种控制超长钢筋混凝土结构裂缝的顶撑装置，其特征在于：包含子装
置A、B，其中子装置A包括千斤顶、与千斤顶底部固定连接的自平衡装置、一
面正对千斤顶顶部的传力构件、安装在传力构件另一面的销键一，还包括一端
分别与销键一相连的撑杆一、二，撑杆一、二的另一端分别与销键二、三连接，
销键...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒宣武，
申请(专利权)人：华南理工大学建筑设计研究院，
类型：新型
国别省市：广东;44