一种软包电池化成分容柜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种软包电池化成分容柜。该软包电池化成分容柜包括柜体、平行间隔设置于所述柜体上的若干用于放置软包电池的电池放置板、设置于所述电池放置板上的用于夹住所述软包电池的正负电极极耳的电极夹具，还包括设置于所述柜体上并与所述电池放置板相垂直设置的导向机构；所述电池放置板可移动地安装在所述导向机构上，相邻的所述电池放置板之间形成用于夹持所述软包电池的夹持空间。该软包电池化成分容柜可同时用于完成软包电池的化成、分容、整形三个工序，节省软包电池的生产工序进而降低软包电池的生成成本，并保证软包电池的性能良好且外观平整。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及软包电池生产设备领域，尤其涉及一种软包电池化成分容柜。
技术介绍
软包电池由于其体积小、重量轻、比能量高、安全性高、设计灵活等多种优点，被广泛应用作笔记本电脑、数码相机、移动电话、摄像机等便携式电子产品的动力电源，同时也将成为电动自行车、电动摩托车及电动汽车的主要电源之一。软包电池的生产制造包括：在铝塑膜形成的容置腔内放置电芯并填充电解质，热压密封铝塑膜与电芯，整形，化成，分容等工序；其中，电池化成是将电池激活，通过充放电将电池转变成荷电状态，使其具有存储电的能力；分容是将化成好的电池按照1C放电容量进行分类，以适应不同的容量需求。当前软包电池的生产过程中采用化成分容柜对软包电池进行化成分容。现有的化成分容柜包括柜体、平行间隔设置于柜体上的若干用于放置软包电池的电池放置板、设置于电池放置板上的用于夹住软包电池的正负电极极耳的电极夹具。工作时，将电池放置在电池放置板上，并使用电极夹具夹住软包电池，控制激活电池，以达到电池化成分容目的。现有化成分容柜具体结构简单，操作方便等优点。然而，随着人们对电池内芯能力密度的要求越来越高，现有电池的生产过程中采用具有高膨胀率的负极材料，并提升其卷绕工序，使得电池在化成过程中，电池受热膨胀，导致已整形的电池发生变形，对成品电池的性能及外观均造成严重影响。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的缺陷，提供一种软包电池化成分容柜。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种软包电池化成分容柜，包括柜体、平行间隔设置于所述柜体上的若干用于放置软包电池的电池放置板、设置于所述电池放置板上的用于夹住所述软包电池的正负电极极耳的电极夹具，还包括设置于所述柜体上并与所述电池放置板相垂直设置的导向机构；所述电池放置板可移动地安装在所述导向机构上，相邻的所述电池放置板之间形成用于夹持所述软包电池的夹持空间。优选地，所述导向机构包括安装在所述柜体上并与所述电池放置板相垂直设置的若干导向柱；所述电池放置板上设有与所述导向柱配合的通孔。优选地，所述若干导向柱包括两对导向柱，所述两对导向柱分别呈前后布置于所述柜体的两相对侧。优选地，所述软包电池化成分容柜还包括紧固相邻所述电池放置板的紧固机构。优选地，所述紧固机构包括设置于相邻电池放置板之间、并夹紧相邻的所述电池放置板的紧固夹具。优选地，所述导向机构包括安装在所述柜体上并与所述电池放置板相垂直设置的若干丝杆；所述电池放置板上设有与所述丝杆配合的通孔，并且在所述通孔中设有与所述丝杆啮合的螺母。优选地，所述若干丝杆包括两对丝杆，所述两对丝杆分别呈前后布置于所述柜体的两相对侧。优选地，所述电池放置板的表面设有与所述软包电池形状大小匹配的、用于放置所述软包电池的若干放置位。本技术与现有技术相比具有如下优点：本技术所提供的软包电池化成分容柜，利用与电池放置板相垂直的导向机构，使得电池放置板可移动地安装在导向机构上，相邻的电池放置板之间形成用于夹持所述软包电池的夹持空间；使得该软包电池化成分容柜可同时用于完成软包电池的化成、分容、整形三个工序，节省软包电池的生产工序进而降低软包电池的生成成本，并保证软包电池的性能良好且外观平整。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：图1是本技术一实施例中软包电池化成分容柜的结构示意图。图中：1、柜体；2、电池放置板；21、通孔；22、放置位；3、电极夹具；4、导向机构；41、导向柱。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本技术的具体实施方式。图1示出本技术一实施例中的软包电池化成分容柜。该软包电池化成分容柜包括柜体1、平行间隔设置于柜体1上的若干用于放置软包电池的电池放置板2、设置于电池放置板2上的用于夹住软包电池的正负电极极耳的电极夹具3。该软包电池化成分容柜还包括设置于柜体1上并与电池放置板2相垂直设置的导向机构4；电池放置板2可移动地安装在导向机构4上，相邻的电池放置板2之间形成用于夹持软包电池的夹持空间。工作时，将电池放置在电池放置板2上，并使用电极夹具3夹住软包电池，使电池放置板2沿导向机构4移动，使得相邻电池放置板2之间形成一定的均衡的压力，该压力作用于软包电池表面，减小软包电池正负板与隔膜之间的间隙，使电池反应界面平整，促进形成平整均匀的SEI膜，以提高软包电池的性能，而且可有效抑制隔膜张力使软包电池发生变形。该软包电池化成分容柜可同时用于完成软包电池的化成、分容、整形三个工序，节省软包电池的生产工序进而降低软包电池的生成成本，并保证软包电池的性能良好且外观平整。如图1所示，导向机构4包括安装在柜体1上并与电池放置板2相垂直设置的若干导向柱41；相应的，电池放置板2上设有与导向柱41配合的通孔21。本实施例中，若干导向柱包括两对导向柱41，两对导向柱41分别呈前后布置于柜体1的两相对侧，即两对导向柱41分别设置在电池放置板2四个角上，用于使电池放置板2沿导向柱41移动时受力更均匀。可以理解地，导向柱41的数量和位置可自由设置。更具体地，为了保证相邻电池放置板2之间可有效夹紧软包电池，以抑制软包电池化成过程中隔膜张力使软包电池发生变形，提高软包电池的电池性能并保证外观平整，该软包电池化成分容柜还包括紧固相邻电池放置板2的紧固机构(图中未示出)。具体地，紧固机构包括设置于相邻电池放置板2之间、并夹紧相邻的电池放置板2的紧固夹具；紧固夹具结构简单，使用方便灵活。可以理解地，紧固夹具还可以采用其他可实现紧固相邻电池放置板2的零部件或结构。可以理解地，导向机构4还可以采用安装在柜体1上并与电池放置板2相垂直设置的若干丝杆(图中未示出)以替代导向柱41；相应地，电池放置板2上设有与丝杆配合的通孔21，并且在通孔21中设有与丝杆啮合的螺母(图中未示出)。具体地，若干丝杆包括两对丝杆，两对丝杆分别呈前后布置于柜体1的两相对侧，用于使电池放置板2沿导向柱41移动时受力更均匀。可以理解地，与丝杆啮合的螺母前述的紧固夹具的所起的作用相同，均是用于夹紧相邻电池放置板2之间的软包电池，以抑制软包电池化成过程中隔膜张力使软包电池发生变形，提高软包电池的电池性能并保证外观平整。具体地，电池放置板2的表面设有与软包电池本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种软包电池化成分容柜，包括柜体（1）、平行间隔设置于所述柜体（1）上的若干用于放置软包电池的电池放置板（2）、设置于所述电池放置板（2）上的用于夹住所述软包电池的正负电极极耳的电极夹具（3），其特征在于：还包括设置于所述柜体（1）上并与所述电池放置板（2）相垂直设置的导向机构（4）；所述电池放置板（2）可移动地安装在所述导向机构（4）上，相邻的所述电池放置板（2）之间形成用于夹持所述软包电池的夹持空间。

【技术特征摘要】
2014.07.28 CN 201420419522.01.一种软包电池化成分容柜，包括柜体（1）、平行间隔设置于所述柜体（1）上的若干用于放置软包电池的电池放置板（2）、设置于所述电池放置板（2）上的用于夹住所述软包电池的正负电极极耳的电极夹具（3），其特征在于：还包括设置于所述柜体（1）上并与所述电池放置板（2）相垂直设置的导向机构（4）；所述电池放置板（2）可移动地安装在所述导向机构（4）上，相邻的所述电池放置板（2）之间形成用于夹持所述软包电池的夹持空间。
2.根据权利要求1所述的软包电池化成分容柜，其特征在于：所述导向机构（4）包括安装在所述柜体（1）上并与所述电池放置板（2）相垂直设置的若干导向柱（41）；
所述电池放置板（2）上设有与所述导向柱（41）配合的通孔（21）。
3.根据权利要求1所述的软包电池化成分容柜，其特征在于：所述若干导向柱包括两对导向柱（41），所述两对导向柱（41）分别呈前后布置于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙翔，黄泽伟，刁胜，蒋新欣，杨静，吕进宝，
申请(专利权)人：深圳市倍特力电池有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44