一种螺杆挤压式榨汁机制造技术

技术编号:12932855 阅读:58 留言:0更新日期:2016-02-29 18:34
本实用新型专利技术公开一种螺杆挤压式榨汁机,包括具有电机的机座、挤压螺杆、与挤压螺杆配合挤压物料的压榨组件、进料组件,所述挤压螺杆包括螺杆轴和螺杆本体,所述压榨组件安装在机座上,所述压榨组件包括压榨腔和挤压筒,所述压榨腔上设有出汁口和出渣口,所述压榨腔包括压榨腔本体、压榨腔上盖和压榨腔下盖,其中,所述压榨腔本体上设有进料口,所述螺杆本体还包括将物料向下引导的物料推进部,所述物料推进部对应压榨腔的进料口设置,所述进料组件包括与所述进料口连接的进料通道,所述榨汁机还包括用于开启或闭合所述出汁口的果汁控制装置。本实用性不但能够实现快速自动进料且可实现制作多种口味的混合果汁或浓稠果汁或果酱。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及食品加工机领域,尤其涉及一种螺杆挤压式榨汁机
技术介绍
现有的螺杆榨汁机一般包括卧式螺杆榨汁机和立式螺杆榨汁机。立式螺杆榨汁机一般包括盖、外壳、螺杆、与螺杆配合的网孔筒、旋转刷与驱动单元,其盖的一侧设入料端口,该种榨汁机利用液体向下流动的特性,解决了不同浓淡的果汁的榨取问题,同时由于机座设置在底部,机器的稳定性好。但是,该方案的入料口设置在螺杆上方,物料进入外壳后,是落在螺杆的螺旋上方的,不容易进料,同时物料如果落入接近轴心位置,由于轴心位置转速为零,也使得进料较慢,而且也会造成物料堆积,影响下一步的挤压粉碎,另外,该结构较难实现大口径入料。且现有的立式螺杆榨汁不能制作混合果汁、浓稠果汁或果酱,不能满足消费者的多样化的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种快速自动进料、可制作混合果汁、浓稠果汁或果酱的螺杆挤压式榨汁机。针对上述技术问题,本技术提供一种螺杆挤压式榨汁机,包括具有电机的机座、挤压螺杆、与挤压螺杆配合挤压物料的压榨组件、进料组件,所述挤压螺杆包括螺杆轴和螺杆本体,所述螺杆本体包括挤压部,所述挤压部上设有挤压螺旋,所述压榨组件安装在机座上,所述压榨组件包括压榨腔和挤压筒,所述压榨腔上设有出汁口和出渣口,所述压榨腔包括压榨腔本体、压榨腔上盖和压榨腔下盖,其中,所述压榨腔本体上设有进料口,所述螺杆本体还包括将物料向下引导的物料推进部,所述物料推进部对应压榨腔的进料口设置,所述进料组件包括与所述进料口连接的进料通道,所述榨汁机还包括用于开启或闭合所述出汁口的果汁控制装置。进一步的,所述出汁口设置在压榨腔本体的下端,所述压榨腔本体设有与出汁口连通的出汁管,所述果汁控制装置包括盖,所述盖活动的扣合于所述出汁管的出口。进一步的,所述盖铰接于所述出汁管,所述盖设有旋转孔,所述出汁管设有旋转轴,所述旋转轴穿过所述旋转孔,使所述盖绕所述旋转轴转动。进一步的,所述出汁管上设有凸台,所述旋转轴设置于所述凸台且垂直于出汁管的轴线,所述旋转孔设有卡槽,所述旋转轴通过所述卡槽插入到所述旋转孔。进一步的,所述盖包括盖体,所述盖体设有密封凸台,所述密封凸台上套设有密封套,所述密封套与所述出汁管的内壁贴合并将出汁管封闭。进一步的,所述出汁管设有凸台,所述旋转轴设置于所述凸台且平行于出汁管的轴线,所述盖通过螺钉穿过所述旋转孔固定于所述旋转轴,所述旋转孔与所述螺钉之间设有用于压紧所述盖的弹性件。进一步的,所述盖包括盖体,所述盖体的内表面与所述出汁管的出口紧密贴合,所述出汁管的出口边缘设有环形凹槽,所述环形凹槽内设有密封圈,所述密封圈与所述盖体的内表面紧密贴合并将出汁管封闭。进一步的,所述盖还设有把手,所述把手与盖体一体成型。进一步的,所述挤压筒设有与所述出渣口连通的排出孔,所述榨汁机还包括用于开启或闭合所述排出孔或所述出渣口的果渣控制装置,所述果渣控制装置包括控制杆和旋转板,所述控制杆可旋转的安装于所述压榨腔的下表面,所述旋转板由控制杆延伸形成并插入所述排出孔与出渣口之间,所述出渣口设置在所述压榨腔下盖的底部,所述出渣口底部一侧设有塞块,所述塞块活动设置,所述塞块用于封闭所述出渣口。进一步的,所述进料通道为直圆管,所述进料通道的轴线与竖直平面的夹角为a,30°≤a≤60°,所述进料口设置在压榨腔本体的上部,所述物料推进部是设置在螺杆本体上的推进螺旋。本技术的有益效果是:1、由于本技术将进料口及进料通道设置在压榨腔本体上,所述物料推进部对应压榨腔本体的进料口设置,使得物料依靠自身的重力能够很快经进料通道直接进入压榨腔本体内,并在进料口对应位置的物料推进部的向下导引作用下快速带入挤压螺旋与压榨腔本体形成的间隙内进行挤压,轻松实现快速自动进料;同时,通过设置果汁控制装置将出汁口封闭,可使多种果汁在压榨腔内混合并形成口味多样的混合果汁;且还可以使果汁和果渣在压榨腔中循环挤压粉碎,最后形成浓稠果汁或果酱,从而满足消费者多样化的需求,人性化高。2、由于本技术还设有果渣控制装置,通过果渣控制装置可调节出渣口的大小,降低了果渣中残留的果汁,从而提高出汁率;同时,还可防止制作浓稠果汁或果酱时,从出渣口溢出。3、由于进料通道两端口的轴线与竖直平面设有一夹角a,所述30°≤a≤60°,使得物料和挤压螺杆中心轴成同样的夹角,则物料依靠自身重力及进料通道与竖直面的夹角作用下,更容易自动进入压榨腔本体及进料口处对应设置的挤压螺杆的物料推进部,而且由于此夹角a的存在,物料对挤压螺杆的冲击力被分解为轴向和水平方向,因此,物料对挤压螺杆的螺旋方向的挤压力变小,使得电机扭矩变小,有效降低了电机负载,不但进料更顺畅,而且电机稳定寿命长。同时,物料被推进螺旋咬断,并在其作用下,迅速被带入挤压螺旋和压榨腔本体的间隙内,使得物料被挤压出汁。4、由于进料口设置在压榨腔本体上,则进料口径的大小及位置不必受挤压螺杆及压榨腔上盖的尺寸影响,可以轻松实现大口径入料,同时当采用大口径时,由于进料通道的轴线与竖直平面呈夹角a,所述30°≤a≤60°,相当于斜向放料,能有效防止人的手伸入进料通道过深,同时使得进料通道相对于竖直放置的管道变长,产品的安全性更高,而且该产品结构简单,易加工成型。附图说明图1为本技术所述榨汁机实施例一结构示意图。图2为本技术所述榨汁机实施例一中压榨腔结构示意图。图3为本技术所述榨汁机实施例一中出汁管与果汁控制装置的配合示意图。图4为本技术所述榨汁机实施例二中出汁管与果汁控制装置的配合示意图。图5为本技术所述榨汁机实施例二中出汁管状态示意图。图6为本技术所述榨汁机实施例四结构示意图。图7为本技术所述榨汁机实施例五结构示意图。图中所标各部件名称如下:1、机座;2、挤压螺杆;21、螺杆轴;22、螺杆本体;221、挤压螺旋;222、推进螺旋;3、挤压筒;31、挤压筋条;4、压榨腔;41、出汁口;42、出渣口;43、压榨腔本体;431、上口;432、下口;44、压榨腔上盖;45、压榨腔下盖;46、进料口;47、出汁管;471、凸台;472、旋转轴;473、环形凹槽;474、密封圈;5、过滤部;6、电机;7、进料组件;71、进料通道;711、上端口;712、下端口;72、进料通道盖;73、辅助进料口;8、旋转壁刷组件;9、物料;10、果汁控制装置;11、盖;111、盖体;1111、密封凸台;1112、密封套;112、把手;113、旋转孔;114、卡槽;12、果渣控制装置;13、螺钉;14、弹簧。具体实施方式以下结合附图及具体实施例,对本技术作进一步的详细说明。实施例一:如图1、2、3所示,一种螺杆挤压式榨汁机,包括机座1、设置在机座1内的电机6、挤压螺杆2、与挤压螺杆2配合挤压物料的压榨组件、进料组件7。所述压榨组件安装在机座1上,所述压榨组件包括挤压筒3和压榨腔4,所述压榨腔4上设有出汁口41和出渣口42,所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺杆挤压式榨汁机,包括具有电机的机座、挤压螺杆、与挤压螺杆配合挤压物料的压榨组件、进料组件,所述挤压螺杆包括螺杆轴和螺杆本体,所述螺杆本体包括挤压部,所述挤压部上设有挤压螺旋,所述压榨组件安装在机座上,所述压榨组件包括压榨腔和挤压筒,所述压榨腔上设有出汁口和出渣口,所述压榨腔包括压榨腔本体、压榨腔上盖和压榨腔下盖,其特征在于,所述压榨腔本体上设有进料口,所述螺杆本体还包括将物料向下引导的物料推进部,所述物料推进部对应压榨腔的进料口设置,所述进料组件包括与所述进料口连接的进料通道,所述榨汁机还包括用于开启或闭合所述出汁口的果汁控制装置。

【技术特征摘要】
1.一种螺杆挤压式榨汁机,包括具有电机的机座、挤压螺杆、与挤压螺杆配合挤压物料的压榨组件、进料组件,所述挤压螺杆包括螺杆轴和螺杆本体,所述螺杆本体包括挤压部,所述挤压部上设有挤压螺旋,所述压榨组件安装在机座上,所述压榨组件包括压榨腔和挤压筒,所述压榨腔上设有出汁口和出渣口,所述压榨腔包括压榨腔本体、压榨腔上盖和压榨腔下盖,其特征在于,所述压榨腔本体上设有进料口,所述螺杆本体还包括将物料向下引导的物料推进部,所述物料推进部对应压榨腔的进料口设置,所述进料组件包括与所述进料口连接的进料通道,所述榨汁机还包括用于开启或闭合所述出汁口的果汁控制装置。
2.根据权利要求1所述榨汁机,其特征在于,所述出汁口设置在压榨腔本体的下端,所述压榨腔本体设有与出汁口连通的出汁管,所述果汁控制装置包括盖,所述盖活动的扣合于所述出汁管的出口。
3.根据权利要求2所述榨汁机,其特征在于,所述盖铰接于所述出汁管,所述盖设有旋转孔,所述出汁管设有旋转轴,所述旋转轴穿过所述旋转孔,使所述盖绕所述旋转轴转动。
4.根据权利要求3所述榨汁机,其特征在于,所述出汁管上设有凸台,所述旋转轴设置于所述凸台且垂直于出汁管的轴线,所述旋转孔设有卡槽,所述旋转轴通过所述卡槽插入到所述旋转孔。
5.根据权利要求2所述榨汁机,其特征在于,所述盖包括盖体,所述盖体设有密封凸台,所述密封凸台上套设有密封套,所述密...

【专利技术属性】
技术研发人员:王旭宁王丽军王志伟
申请(专利权)人:九阳股份有限公司
类型:新型
国别省市:山东;37

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