一种燃气轮机锁片模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种燃气轮机锁片模具，属于机械加工领域，包括上模座、上模芯、下模芯、以及下模座；上模座固定于液压机的上滑块；上模芯固定于上模座，上模芯的下表面轮廓与锁片其中一面的轮廓相匹配，上模座的前后两侧设有固定连接于上模座的限位块；下模座固定于液压机的底座上；下模芯固定于下模座，下模芯的上表面轮廓与锁片另一面的轮廓相匹配，下模座的前后两侧设有连接于下模座的下浮动模芯，下浮动模芯可在垂直方向移动。通过本实用新型专利技术提供的燃气轮机锁片模具制作出的锁片，其内外没有任何瑕疵，能够达到规定的各项要求，完全适应超高温、高压的工作环境，保证在燃气轮机在工作过程中不会出现问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工领域，具体而言，涉及一种燃气轮机锁片模具。
技术介绍
燃气轮机是一种先进而复杂的成套动力机械装备，是典型的高新技术密集型产品。作为高科技的载体，燃气轮机代表了多理论学科和多工程领域发展的综合水平，是国家高技术水平和科技实力的重要标志之一，具有十分突出的战略地位。燃气轮机锁片安装在叶轮轴侧，是燃气轮机内最为重要的部件之一，在超高温、高压的环境运行，锁片的全程工艺问题是燃气轮机转子上的叶轮正常运行的根本保证，如果锁片在制造过程中有暇疵，将会造成重大设备故障。图1-图3示出了一种燃气轮机锁片的结构，由于这种锁片在国内并无制作先例，因此现有技术中不存在这种锁片的模具。
技术实现思路
本技术提供了一种燃气轮机锁片模具，旨在解决燃气轮机锁片的制作问题。本技术是这样实现的：一种燃气轮机锁片模具，用于制作燃气轮机的锁片，包括上模座(101)、上模芯(103)、下模芯(105)、以及下模座(106)；所述上模座(101)固定于液压机的上滑块；所述上模芯(103)固定于所述上模座(101)，上模芯(103)的下表面轮廓与所述锁片(201)的其中一面的轮廓相匹配，上模座(101)的前后两侧设有固定连接于上模座(101)的限位块(102)；所述下模座(106)固定于所述液压机的底座上；所述下模芯(105)固定于所述下模座(106)，下模芯(105)的上表面轮廓与所述锁片(201)的另一面的轮廓相匹配，下模座(106)的前后两侧设有连接于下模座(106)的下浮动模芯(104)，所述下浮动模芯(104)可在垂直方向移动。通过本技术提供的燃气轮机锁片模具制作出的锁片，其内外没有任何瑕疵，能够达到规定的各项要求，完全适应超高温、高压的工作环境，保证在燃气轮机在工作过程中不会出现问题。附图说明图1是现有技术中燃气轮机的一种锁片的主视图；图2是现有技术中燃气轮机的一种锁片的俯视图；图3是图2的B-B向视图；图4是本技术提供的燃气轮机锁片模具在开模时的主视图；图5是本技术提供的燃气轮机锁片模具在开模时的侧视图；图6是本技术提供的燃气轮机锁片模具在合模时的主视图；图7是本技术提供的燃气轮机锁片模具在合模时的侧视图；图8是非侧弯锁片PT检测区域的示意图；图9是侧弯锁片PT检测区域的示意图；图10是侧弯锁片PT检测时需要特别注意的折弯区示意图；图11是侧弯锁片PT检测时需要特别注意的侧弯区示意图。具体实施方式欧美发达国家早在40-50年前就已经实现燃气轮机发电，我国在此领域对燃气轮机的引进、吸收、国产化仅有十年左右的时间。目前我国的燃气轮机国产化率达90％，一些关键零部件的国产化仍是瓶颈问题，这就需要我们在此领域实现突破。目前针对燃气轮机叶轮轴向锁紧片(简称锁片)所有所做的工作均为国内首次开发、研究，目前国内市场不存在类似的生产制作模具及工艺流程。燃气轮机中锁片有多种，本技术只针对其中一种(图1-图3所示)锁片进行阐述，本技术所提供的燃气轮机锁片制作工艺适用于燃气轮机内所有锁片，并不仅仅限于本技术所提的此种。锁片所采用的材料牌号可为NiCr20Ti或X2CrNi12，本实用新型中采用NiCr20Ti。材料在制作过程中应采用冷轧工艺生产制造，保证组织均匀，内、外质量良好。冷轧成型后，应进行固溶退火热处理，在进行固溶退火热处理时，应采取惰性气体保护措施，保证钢带无氧化皮、无开裂。工艺参数如下：固溶退火温度：1000～1060℃；冷却方式：空冷或风冷。材料制作好后应检验材料的厚薄以及尺寸，确认无表面划伤。在拿到材料后，取样对其化学成分进行熔炼分析，分析偏差应符合GB/T14992-1994中规定，其成分含量应符合以下要求：C含量0.08％-0.15％；Si含量不超过1％；Mn含量不超过1％；P含量不超过0.02％；S含量不超过0.015％；Cr含量18％-21％；Ti含量0.2％-0.6％；Co含量不超过2％；Cu含量不超过0.5％；Fe含量不超过5％；Al含量不超过0.3％；余量为Ni。进行室温力学性能分析测试，其力学性能应满足以下要求：规定塑性延伸强度Rp0.2≥240MPa；抗拉强度Rm≥650MPa；断后伸长率A≥25％。在此采用夏比冲击试验进行测试，夏比冲击试验(Charpy impact test)是用以测定金属材料抗缺口敏感性(韧性)的试验。制备有一定形状和尺寸的金属试样，使其具有U形缺口或V形缺口，在夏比冲击试验机上处于简支梁状态，以试验机举起的摆锤作一次冲击，使试样沿缺口冲断，用折断时摆锤重新升起高度差计算试样的吸收功，即为Aku和Akv。可在不同温度下作冲击试验。吸收功值(焦耳)大，表示材料韧性好，对结构中的缺口或其他的应力集中情况不敏感。对重要结构的材料近年来趋向于采用更能反映缺口效应的V形缺口试样做冲击试验。本技术在采用V形缺口做实验，在试样上开V型缺口，其中每次试验中V型冲击功的单个值为25J。上述的V型冲击功是指将待测试样在中心位置加切一个细小V型缺口槽，然后在冲击设备上冲击，得出的数据为冲击功，指冲击过程中消耗掉的摆锤的能量。此外，如果由于材料尺寸较小，不能取标准冲击试样，可制备宽度5MM的冲击试样进行测试，此时的V型冲击功应不小于13J。为保证材料的加工性能，应控制固溶退火后的硬度值。按固溶处理炉批次，每炉至少抽取10％(至少10片)测试硬度，如果某一炉总数少于10件，则应全部进行硬度测试。确保硬度值≤260HB；对于厚度≤5mm的材料，硬度值应≤240HB。同时需满足抽取样品中最高硬度值和最低的硬度值偏差不超过15HB。原材料进厂前应严格按照供货合同要求，进行相应的热处理工艺，并达到要求，出具有资质化学成份报告、力学性能试验报告。进行无损探伤检测，检测材料内部是否存在裂纹或缺陷，材料纵向应100％进行无损探伤检测。切割下料，制作坯料。切割下料时可采用水切割或者激光切割，保证切割边无微裂纹。本实施例中采用水切割的方式纵向下料。下好料进行第一次清点，确保坯料件数合格。用平口钳将坯料夹住磨两边宽度，保证平口钳不将坯料面夹伤。此时再进行第二次清点。对坯料平磨的两面倒角、去毛刺，检验是否有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃气轮机锁片模具，用于制作燃气轮机的锁片，其特征在于，包括上模座(101)、上模芯(103)、下模芯(105)、以及下模座(106)；所述上模座(101)固定于液压机的上滑块；所述上模芯(103)固定于所述上模座(101)，上模芯(103)的下表面轮廓与所述锁片(201)的其中一面的轮廓相匹配，上模座(101)的前后两侧设有固定连接于上模座(101)的限位块(102)；所述下模座(106)固定于所述液压机的底座上；所述下模芯(105)固定于所述下模座(106)，下模芯(105)的上表面轮廓与所述锁片(201)的另一面的轮廓相匹配，下模座(106)的前后两侧设有连接于下模座(106)的下浮动模芯(104)，所述下浮动模芯(104)可在垂直方向移动。

【技术特征摘要】
1.一种燃气轮机锁片模具，用于制作燃气轮机的锁片，其特征
在于，包括上模座(101)、上模芯(103)、下模芯(105)、以及下
模座(106)；
所述上模座(101)固定于液压机的上滑块；
所述上模芯(103)固定于所述上模座(101)，上模芯(103)
的下表面轮廓与所述锁片(201)的其中一面的轮廓相匹配，上模座
(101)的前后两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍勇，李震洪，权正钟，
申请(专利权)人：上海海业机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31