一种圆柱形绕纱套筒，由硬纸板、卷的纸带层或塑料制成，在其上一种化学纤维被卷绕成一个十字线团。套筒端面附近的一个正交面内具有一个捕纱槽，至少沿部分圆周延伸，并由一个入线部件和一个夹紧件组成。在捕纱槽内夹紧件的始端前方设有一个捕纱器，不阻碍纤维径向压入捕纱槽内，但能阻止纤维从捕纱槽的夹紧件径向脱出。根据本发明专利技术，捕纱器是由一在套筒上形成的挡线棱边构成，该棱边具有套筒的总厚度。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种根据权利要求1前序部分所述的圆柱形绕纱套筒。这样的绕纱套筒已由德国专利公开文献DE3923305A1(IP-1650)公知了。这种绕纱套筒用于卷取一种纤维，特别是化学纤维，使这些纤维被“同步”地捕获。该德国文献DE3923305A1的说明书作为参照文件。这种公知的绕纱套筒的捕纱槽包括一个入线部件和一个夹紧件，该入线件的宽度是这样确定的，它使得纤维纱能立即掉到该入线件的底面。而夹紧件很窄，以便对纤维纱施加明显的拉伸力。已有的绕纱套筒的入线件区域中具有一个捕纱器，该捕纱器不会妨碍纤维纱径向拉入该入线件，然而它能例如以合理的形状阻止纱线从夹紧件径向脱出。本专利技术的目的是进一步改进捕纱器，特别是当纱厚度大或纱强度高时，在捕纱器上会突然产生纤维作用力。如果该绕纱套筒是由纸板或纸带层卷制的，就会出现以下危险，即在这样一种情况下由纸带层作成的捕纱器被逐层扯碎。本专利技术目的是由权利要求1所记载的下述技术解决方案实现的圆柱形绕纱套筒是由硬纸板、塑料或卷制的纸带层制成的，在其上将一种化学纤维卷绕成一个十字线团，该绕纱套筒在一正交面上具有一个捕纱槽，它至少沿部分圆周延伸，并由一入线部件和一夹紧件组成，该入线部件位于套筒行进方向的前方，其宽度是这样确定的，即它基本上不会妨碍纤维纱线在进入方向有效地、径向地被压入捕纱槽内，该夹紧件用于紧固纤维，使纤维在牵引力作用下运动，为了在纤维同向运动时捕获纤维，以及从该绕纱套筒与纤维接触的表面捕获纤维，在捕纱槽里位于夹紧件起始端装有一个捕纱器，它不会阻碍纤维径向压入捕纱槽内，但能阻止纤维从捕纱槽的夹紧件径向脱出，其特征在于作为捕纱器，所述入线件具有一个透孔，它位于所述夹紧件的前方，在该透孔内入线部件一直可伸到所述套筒的内圆周，透孔的长度是这样确定的，即透孔的末端可位于内圆周的割线(纤维割线)上;在该透孔的范围内面向套筒轴中部侧，具有一个弧口，所述弧口在面向夹紧件侧由一个挡线棱边所限定，挡线棱边径向地位于纤维割线以外，并且相对于捕线槽的正交面是这样倾斜的，即当纤维在面向套筒轴中部的捕纱槽的侧面上被传送时，可以保证在挡线棱边上纤维的作用力或成型连接可同时地取得。这一技术方案的特点在于，所述捕线器通过一个在套筒上形成的挡线棱边而构成，它具有总的套筒厚度，因此纤维纱线始终作用于总的套筒厚度，而不是只作用于单个层上。所述挡线棱边是这样定位的，即落在入线部件的透孔内的纤维(径向可见)是在该挡线棱边下经过，如果纤维纱线现在面向套筒轴中部的捕纱槽侧面行进，则它首先落入弧口区内，然后由该挡线棱边的总厚度捕住与携带。因此，在该棱边上产生一个增大的缠绕力，其结果是纤维使在挡线棱边上绕纱套筒所暴露的纸带层互相更加捆紧，从而使该绕纱套筒在此区域内仍很牢固。所述挡线棱边基本上定于轴向方向，它与捕纱槽可以构成一个钝角，只要这个角度位于自阻塞区内，也就是不会发生使纤维轴向地滑出该挡线棱边的危险就行。所述挡线棱边和捕纱槽也可构成一个锐角，它使得由此产生的矢状弧口不会产生不允许的削弱。当进一步从制造简单的观点考虑，挡线棱边定位于轴平行看来具有特殊的优越性。下面参照附图对实施例进行描述。附图说明图1A至图1C该绕纱套筒的局部剖面图;图2A至图2F该绕纱套筒在不同旋转位置的径向剖面图。附图中示出了一个绕纱套筒左端部的放线情况以及捕线槽的一个局部剖面A-A。图1和图2示出了根据本专利技术的绕纱套筒的结构和作用方式。圆柱形绕纱套筒1具有一个与其端面相邻的并位于一端的捕线槽2。该捕线槽在圆周方向上沿某一角度延伸，例如120°或更多。当以此为出发点，套筒1的上表面以及纤维按箭头方向3运动，因此捕纱槽以一个入线部件4开始工作。这个入线部件4与纤维直径相比更宽，它可以例如延套筒圆周90°伸展。接下来是夹紧件5，它比纤维直径小，该夹紧件5很狭窄，以致对纤维能产生显著的合适牵引力。一个捕线器6位于入线部件4的范围内。纱线8由导纱器14通过一个图中未示出的抽吸枪或一个转动的满纱卷(请参考PCT/DE89/00094)而抽出，纱线从一个图中未示出的供应站23发送来，或者是化学纤维被经粗纺然后被送到喷丝嘴。摇纱锤15与其上绷紧的空套筒1基本是以一个表面速度运行的，该速度相应于纱速。摇纱锤15在纱线行程中这样运动，即使得绕纱套筒的表面运动方向与纱线行进方向3一致。纱线被一个沿纱线行进方向并位于绕纱套筒1前方的导纱器23引导到捕纱槽的正交面内，又由导纱器14拉出，该导纱器位于捕线槽的正交面边上，并位于面向绕纱套筒轴中部的一侧，捕纱器6包括一个弧口20，它位于面向夹紧件5的一侧并由一个挡线棱边19限界。该弧口在面向套筒轴向中部捕纱槽入线部件的侧面。该弧口20位于入线部件的区域中，在这个范围内入线部件一直可达绕线套筒的内圆周(一个透孔区)。这个切开区域的端部17与18与该挡线棱边19具有一定的距离，如图2C中所示，落入到入线部件4内的纤维构成了绕纱套筒内圆周的割线。该弧口20的轴向延伸长度并不关键，它可以为几毫米，总之只要能捕获住纱线的长度就足够了。该挡线棱边19在本实施例中具有平行轴线的走向，在这个前提下弧口20很容易被制造出来。如图1B所示，挡线棱边19与捕线槽的侧面可以构成一个钝角。这个角度在此情况下不允许选择得过大，过大的角度会使绕过棱边19处的纤维纱本身向入线件的方向滑下去。但对于纤维来说无论如何必须具有自阻能力。如图1C所示，挡线棱边也可与入线部件4的侧面构成一个锐角。如果纤维在挡线棱边上沿着由弧口所构成的楔形间隙21的方向下滑，也将是无损害的。可是此处由挡线棱边所构成的尖形突出部分必须保持足够的强度，以使它能具有拉断纤维所必须的力。作用方式为了捕获套筒上的纤维，一方面使导纱器14和23，另一方面使套筒这样地定位，即使得纤维在捕纱槽的正交面中缠绕套筒最好大于90°，但不致大于180°。图2A示出了一个绕纱套筒的一个旋转位置，捕纱槽的入线部件2的前端到达这样一点，在该点上纤维8与绕纱套筒擦撞。图2B示出，当绕纱套筒继续旋转纤维落到入线部件4内。因此入线部件的轴向宽度是这样选择的，即纤维能一直达到该入线部件的底部而基本上不会受到阻碍。这里应特别提及的是，入线部件与后面即将描述的捕纱槽的夹紧件相比，具有同样的深度或更大的深度。在其中部范围内该入线部件一直穿透到绕纱套筒1的内圆周上，这些被穿透区域的末端17及18位于所述内圆周的一条割线上。纤维下落到入线部件的底部，或者在穿透区域的末端17和18之间构成该绕纱套筒内圆周的一条割线。因此纤维运行速度比捕纱槽或套筒的线速度略大一些，其数量级为1%，由此产生的相对速度不会形成有影响的摩擦力作用到纤维上，这是因为入线部件4具有不致阻碍纤维纱的宽度。这些所产生的纤维牵引力和相对速度足以将纤维尽可能深地卷入捕纱槽或入线部件的夹紧件中。图2C示出了捕纱器的功能。所选择的工作方式是，纱线按箭头方向3精确地沿捕纱槽的正交平面前进，但是经由导纱器14的纤维段沿绕线套筒的轴向中部的方向具有一个运动分量，偏差总共只有几度。因此在图2C中从入线部件4出来的纤维又送到面向绕纱套筒轴向中部的该入线部件4的侧面上。如果现在通过绕纱套筒的继续转动，纤维经过所述弧口20行进，由于弧口的引导，纤维由于它的侧向分量本文档来自技高网...
【技术保护点】
圆柱形绕纱套筒是由硬纸板，塑料或卷制的纸带层制成，在其上一种化学纤维被卷绕成一个十字线团，该绕纱套筒在一正交面上具有一个捕纱槽（２），它至少沿部分圆周延伸，并由一个入线部件和一个夹紧件组成，该入线部件位于套筒行进方向的前部，其宽度是这样确定的，即它基本上不会妨碍纤维纱线在进入方向有效地径向压入捕纱槽内，该夹紧件用于紧固纤维，使纤维在牵引力作用下运动，为了在与纤维同向运动时捕获纤维，以及从该绕纱套筒与纤维接触的表面捕获纤维，在捕纱槽中位于夹紧件起始端设有一个捕纱器，它不会阻碍纤维径向压入捕纱槽内，但能阻止纤维从捕纱槽的夹紧件中径向脱出，其特征在于：作为捕纱器，所述入线部件具有一个透孔，它位于所述夹紧件的前方，在该透入孔内入线部件一直可伸到所述套筒的圆周，透孔的长度是这样确定的，即透孔的末端位于内圆周的割线（纤维割线）上，在该透孔的范围内面向套筒轴中部侧，具有一个弧口，所述弧口在其面向夹紧件侧由一个挡线棱边所限界，挡线棱边径向地位于纤维割线以外，并且相对于捕线槽的正交面是这样倾斜的，即当纤维在面向套筒轴中部的捕纱槽侧面上被传送时，可以保证在挡线棱边上同时取得纤维的作用力或成型连接。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：迈克尔蒂肯特鲁普，乔格斯帕林格，
申请(专利权)人：巴马格股份公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]
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