具有潜伏式浇口的动模制造技术

本实用新型专利技术提供了一种具有潜伏式浇口的动模，包括动模板，设置在所述动模板内的顶针板，所述顶针板的上方设有顶针，所述顶针的两侧分别对称设有潜伏式浇口和假浇口，所述假浇口的端部与所述潜伏式浇口的端部连通，假浇口和潜伏式浇口均为倾斜设置。本实用新型专利技术的应用和实施具有下述有益效果:假浇口及顶针顶端倒锥结构的设计使本实用新型专利技术在顶出脱模时防止料杆瞬间被顶出时产品的弹射。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑成型设备领域，尤其涉及一种具有潜伏式浇口的动模。 
技术介绍
潜伏式浇口是由点浇口演变而来，它既克服了点浇口模具复杂的缺点，又保持了点浇口的优点。潜伏式浇口可设置的位置广泛，可设置在动模一侧，也可设置在定模一侧，既可安装在塑件的内表面或侧面隐蔽处，也可安装在塑件的筋、柱上，或是安置在分型面上，还可利用模具的顶出杆来设置浇口。对于采用潜伏式浇口方式的产品，当模具顶出机构运动时，料杆受顶针顶出力的作用，瞬间被弹射到定模侧或会反弹到动模侧空隙处不掉落，这样可能导致模具合模后，压坏滑块或模仁。因此，迫切需要设计一种在模具顶出机构运动时，防止料杆被顶出不掉落从而不影响合模的动模结构。
技术实现思路
本技术目的是为了解决上述技术问题，而提供一种结构设计合理、防止料杆被顶出弹出的动模结构。为了达到上述目的，本技术技术方案如下：一种具有潜伏式浇口的动模，包括动模板，设置在所述动模板内的顶针板，所述顶针板的上方设有顶针，所述顶针的两侧分别对称设有潜伏式浇口和假浇口，所述假浇口的端部与所述潜伏式浇口的端部连通，假浇口和潜伏式浇口均为倾斜设置。优选的，所述倾斜夹角为45°。优选的，所述顶针的顶端为一倒锥结构。本技术的应用和实施具有下述有益效果:假浇口及顶针顶端倒锥结构的设计使本技术在顶出脱模时防止料杆瞬间被顶出时产品的弹射。附图说明图1是本技术优选实施例的结构示意图。具体实施方式下面结合附图将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。如图1所示，一种具有潜伏式浇口的动模，包括动模板1，设置在所述动模板1内的顶针板2，所述顶针板2的上方设有顶针3，所述顶针3的两侧分别对称设有潜伏式浇口4和假浇口5，所述假浇口5的端部与所述潜伏式浇口4的端部连通，假浇口和潜伏式浇口均为倾斜设置。所述倾斜夹角为45°。所述顶针3的顶端为一倒锥结构6。下面通过本技术顶出产品的过程来详细说明本技术的原理。本技术顶出方法包括如下步骤：S1、注塑机顶杆7驱动顶针板2上升，所述顶针板2将料杆8和产品9一起顶出；S2、顶针板2后退，由所述假浇口5形成的料杆斜凸台10抵到所述动模表面11，使料杆从顶针3的顶端倒锥结构6中强脱。其中，S1步骤中，由于潜伏式浇口为倾斜设置，所以产品9在脱模时为强脱，在该强脱模的过程中，料杆8会被顶针3顶到弯曲。等到产品9从动模中全部脱离后，料杆会产生弹射力，但是由于倒锥结构6的存在，确保料杆8不能从顶针3上被弹出。另外，由于假浇口5的存在，料杆8上会形成料杆斜凸台10。所以，步骤S2中顶针板2后退时，所述料杆斜凸台10会抵到所述动模表面11，使料杆从顶针3的顶端倒锥结构6中强脱。这样，本技术就防止了在产品脱模过程中产品的弹射，进一步防止了由于产品弹射后产品或料杆影响下一次的合模。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有潜伏式浇口的动模，其特征在于：包括动模板（1），设置在所述动模板（1）内的顶针板（2），所述顶针板（2）的上方设有顶针（3），所述顶针（3）的两侧分别对称设有潜伏式浇口（4）和假浇口（5），所述假浇口（5）的端部与所述潜伏式浇口（4）的端部连通，假浇口和潜伏式浇口均为倾斜设置。

【技术特征摘要】
1.一种具有潜伏式浇口的动模，其特征在于：包括动模板（1），设置在所述动模板（1）内的顶针板（2），所述顶针板（2）的上方设有顶针（3），所述顶针（3）的两侧分别对称设有潜伏式浇口（4）和假浇口（5），所述假浇口（5）的端部与所述潜伏式浇口（4）...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱庆，
申请(专利权)人：优力精密塑胶苏州工业园区有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32