真空压铸机的产品取出装置及产品取出方法及真空压铸机制造方法及图纸

本发明专利技术涉及非晶合金压铸件取出的技术领域，特别涉及真空压铸机的产品取出装置及产品取出方法及真空压铸机，该真空压铸机的产品取出装置，包括与压铸室连通的取出室，与取出室连接、并能够在压铸室和取出室之间来回移动的取出部件，以及设置于取出室下方的装有液体的槽体；压铸室与取出室之间设置有第一自动门；取出室的底部设置有产品出口，以及用于关闭和打开产品出口的第二自动门。该产品取出方法为利用真空压铸机的产品取出装置取出压铸后的产品。该真空压铸机，包括压铸室，以及上述的真空压铸机的产品取出装置。该真空压铸机的产品取出装置及产品取出方法能够减少产品受到的冲击和防止产品氧化。该真空压铸机具有结构简单和体积小的优点。

【技术实现步骤摘要】
真空压铸机的产品取出装置及产品取出方法及真空压铸机
本专利技术涉及非晶合金压铸件取出的
，特别是涉及真空压铸机的产品取出装置及产品取出方法及真空压铸机。
技术介绍
非晶合金因具有强度、硬度、韧性、耐磨性、耐腐蚀性、软磁性和超导性等方面的优良特性，其在电子、机械、化工等领域都得到了广泛应用。在非晶合金压铸的过程中，由于压铸温度比较高，因此，压铸后，需要从压铸室中取出非晶合金产品进行冷却。然而，非晶合金产品中存在一些比较薄弱的部件，因此易断裂或损坏，现有技术将产品从压铸室中取出后直接掉落到容器内或地面，极易使产品受到冲击而使其薄弱的部件容易断裂或损坏，严重影响了产品的良品率。而且，非晶合金在压铸和冷却的过程中均容易发生氧化反应，因此，在压铸和冷却的过程中，保证压铸机的真空度极其重要。然而，现有技术的真空压铸机，在实现压铸和冷却的过程中为了保证非晶合金的产品性能，而使得现有技术的真空压铸机的结构非常复杂，体积非常庞大，进而延长了非晶合金产品的生产周期，影响了生产效率。
技术实现思路
本专利技术的目的之一在于针对现有技术中的不足之处而提供能够减少产品受到的冲击并防止产品氧化的真空压铸机的产品取出装置。本专利技术的目的之二在于针对现有技术中的不足之处而提供能够减少产品受到的冲击并防止产品氧化的真空压铸机的产品取出方法。本专利技术的目的之三在于针对现有技术中的不足之处而提供结构简单和体积小的真空压铸机。为达到上述目的之一，本专利技术通过以下技术方案来实现。提供真空压铸机的产品取出装置，包括与压铸室连通的取出室，与所述取出室连接、并能够在所述压铸室和所述取出室之间来回移动的取出部件，以及设置于所述取出室下方的装有液体的槽体；所述压铸室与所述取出室之间设置有第一自动门；所述取出室的底部设置有产品出口，以及用于关闭和打开所述产品出口的第二自动门。所述取出部件包括驱动机构、由所述驱动机构驱动连接的移动板，以及设置于所述移动板一端、并能够自动翻转的承接板。所述承接板能够自动翻转90度。所述取出室设置有第一抽真空口；所述取出室设置有第一排气口。所述压铸室设置有第二抽真空口；所述压铸室设置有第二排气口。所述装有液体的槽体设置于所述产品出口的下方。所述装有液体的槽体为水槽。所述第二自动门与所述产品出口的一侧铰接。为达到上述目的之二，本专利技术通过以下技术方案来实现。提供真空压铸机的产品取出方法，所述产品取出方法为利用上述所述的真空压铸机的产品取出装置取出压射成型后的产品的方法，它包括以下步骤：步骤一，产品压射成型后，打开所述压铸室与所述取出室之间设置的第一自动门；步骤二，驱动所述取出部件的移动板以带动所述取出部件的承接板穿过所述自动门到达所述压铸室；步骤三，所述承接板从所述压铸室中接住压射成型后的产品后，所述承接板由所述移动板带动退回至所述取出室；步骤四，关闭所述第一自动门；步骤五，打开所述取出室的第一排气口，进行通气，使原本处于真空状态下的取出室的压强与外界平衡；步骤六，打开所述取出室的底部设置的并铰接于所述产品出口一侧的第二自动门；步骤七，启动所述承接板进行翻转90度后，原本置于所述承接板上的产品便穿过所述产品出口掉落设置于所述取出室下方的水槽中以进行冷却；步骤八，关闭所述第二自动门和第一排气口，通过所述取出室的抽真空口重新使所述取出室处于真空状态，启动所述承接板又进行翻转90度后，进入下一个取出产品的循环。为达到上述目的之三，本专利技术通过以下技术方案来实现。提供真空压铸机，包括压铸室，以及上述所述的真空压铸机的产品取出装置；所述压铸室与所述的真空压铸机的产品取出装置的取出室连通。本专利技术的有益效果：（1）本专利技术提供的真空压铸机的产品取出装置，由于利用取出部件将压铸后的非晶合金产品取出后掉落到装有水的水槽中，能够大大减少非晶合金产品受到的冲击，从而避免非晶合金产品受到较大冲击而破碎，因此，大大提高了非晶合金产品的良品率。（2）本专利技术提供的真空压铸机的产品取出装置，由于取出室设置有抽真空口，压铸室设置有第二抽真空口，且在非晶合金产品压铸时，压铸室与取出室之间的自动门以及取出室底部的第二自动门均处于关闭状态，并且压铸室和取出室处于真空状态，因此，能够很好地避免非晶合金产品在压铸时发生氧化反应。另外，压铸完成后，先打开压铸室与取出室之间的自动门，利用取出部件将非晶合金产品移到取出室后，打开取出室的第一排气口，然后打开取出室底部的第二自动门，马上翻转承接板，使非晶合金产品迅速穿过产品出口掉落水槽中，从而也能够避免非晶合金产品在取出过程中发生氧化反应。（3）本专利技术提供的真空压铸机的产品取出方法，由于利用了本专利技术的真空压铸机的产品取出装置进行取出压铸后的非晶合金产品，从而能够避免非晶合金产品受到较大冲击而破碎，且能够避免非晶合金产品在压铸时和压铸后取出产品的过程中发生氧化反应。（4）本专利技术提供的真空压铸机的产品取出方法，具有方法简单，能够适用于大规模生产的特点。（5）本专利技术提供的真空压铸机，由于通过本专利技术的真空压铸机的产品取出装置进行取出压铸后的非晶合金产品，因此，具有结构简单和体积小的优点，不但能够提高产品的良品率，从而提高了生产性能，而且能够缩短生产工艺时间，进而缩短非晶合金产品的整个生产周期。附图说明图1是本专利技术的真空压铸机的产品取出装置在产品压射成型后打开模具（即分开上模和下模）的结构示意图。图2是本专利技术的真空压铸机的产品取出装置在产品取出过程的结构示意图之一。图3是本专利技术的真空压铸机的产品取出装置在产品取出过程的结构示意图之二。图4是本专利技术的真空压铸机的产品取出装置将产品掉落到水槽中的结构示意图。在图1至图4中包括有：1——压铸室、11——上模、12——下模、13——第二抽真空口、14——第二排气口、2——取出室、21——产品出口、22——第一抽真空口、23——第一排气口、3——取出部件、31——驱动机构、32——移动板、33——承接板、4——水槽、5——第一自动门、6——第二自动门、7——产品。具体实施方式为了使本专利技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。特别说明，本专利技术所使用的“第一”和“第二”是为了更好地列举实施例而作为标记所用，并不能使本专利技术为此而受到局限。实施例1。见图1至图4。本实施例的真空压铸机的产品取出装置，包括与压铸室1连通的取出室2，与取出室2连接、并能够在压铸室1和取出室2之间来回移动的取出部件3，以及设置于取出室2下方的装有液体的槽体；本实施例中，装有液体的槽体为水槽4。其中，压铸室1设置有用于压铸产品7的上模11和下模12。其中，压铸室1与取出室2之间设置有第一自动门5；在压铸产品7时，第一自动门5处于关闭状态，在压铸产品7后取出产品7时，打开第一自动门5，即，该第一自动门5能够上下移动进而使其处于关闭或打开状态。其中，取出室2的底部设置有产品出口21，以及用于关闭和打开产品出口21的第二自动门6。本实施例中，第二自动门6与产品出口21的一侧铰接，从而便于该第二自动门6的打开和关闭。在压铸产品7时，第二自动门6处于关闭状态，在压铸产品后将产品7移到取出室2时，通过打开第二自动门6进而使产本文档来自技高网...

【技术保护点】
真空压铸机的产品取出装置，其特征在于：包括与压铸室连通的取出室，与所述取出室连接、并能够在所述压铸室和所述取出室之间来回移动的取出部件，以及设置于所述取出室下方的装有液体的槽体；所述压铸室与所述取出室之间设置有第一自动门；所述取出室的底部设置有产品出口，以及用于关闭和打开所述产品出口的第二自动门。

【技术特征摘要】
1.真空压铸机的产品取出方法，其特征在于：所述产品取出方法为利用真空压铸机的产品取出装置取出压射成型后的产品的方法，所述真空压铸机的产品取出装置，包括与压铸室连通的取出室，与所述取出室连接、并能够在所述压铸室和所述取出室之间来回移动的取出部件，以及设置于所述取出室下方的装有液体的槽体；所述压铸室与所述取出室之间设置有第一自动门；所述取出室的底部设置有产品出口，以及用于关闭和打开所述产品出口的第二自动门；所述真空压铸机的产品取出方法，它包括以下步骤：步骤一，产品压射成型后，打开所述压铸室与所述取出室之间设置的第一自动门；步骤二，驱动所述取出部件的移动板以带动所述取出部件的承接板穿过所述第一自动门到达所述压铸室；步骤三，所述承接板从所述压铸室中接住压射成型后的产品后，所述承接板由所述移动板带动退回至所述取出室；步骤四，关闭所述第一自动门；步...

【专利技术属性】
技术研发人员：李奉珪，
申请(专利权)人：东莞台一盈拓科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44