【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种，特别是一种热镀铝锌产品生产领域的。本专利技术提供的一种可以保证不同带钢厚度和宽度的热镀铝锌产品镀层均匀性的，包括以下几个步骤，a、由已知参数喷吹气体冲量I，和喷吹气体压力P，计算出气刀中部开口度h;c、运行气刀喷吹带钢表面；在步骤c的气刀运行过程中，气刀开口度递减，并且带钢中部位置气刀开口度值取a步骤计算出的气刀中部开口度ho由于气刀间隙越大，气刀冲量越大，则气刀的刮镀铝锌液能力越强。气刀运行过程中，气刀开口度大小从带钢边部位置向带钢中部位置递减，形成喇叭口状，两边的气刀开口度较中部大，以增大边部的刮镀铝锌液能力。【专利说明】
本专利技术涉及一种，特别是一种热镀铝锌产品生产领域的镀层厚 度控制方法。
技术介绍
热镀铝锌产品的镀层厚度控制是通过气刀，气刀以一定冲量的气流喷吹到带钢表 面，刮去带钢表面多余的镀铝锌液来控制镀层厚度，而多余的锌液在气刀刮力作用下流回 锌锅内。影响镀层厚度及均匀性的除气刀气流的冲量外，与带钢的厚度和宽度也有直接关 系，带钢两边部较中部散热快，带钢出锌锅后两边部的镀层更容易冷却，出锌锅后同样的时 间则边部的镀层流动性较中部差，常出现边部镀层较中部厚的情况也称之为边厚缺陷，若 需要保持边部和中部镀层厚度一样，则边部需要的气流冲量较中部要大，带钢厚度越厚，从 锌锅带出来的热量越多，加之厚带钢的生产速度较薄带钢慢，出锌锅到气刀的时间较长，边 部与中部的镀层流动性差异更大，因此厚带钢较薄带钢相比，则边部与中部的气流冲量差 更大。由于气刀间隙越大，气刀冲量越大，则气刀的刮镀铝锌液能力越...
【技术保护点】
镀层厚度控制方法，其特征在于：包括以下几个步骤：a、由已知参数喷吹气体冲量I，和喷吹气体压力P，根据公式计算出气刀中部开口度h；c、运行气刀喷吹带钢(3)表面，在气刀运行过程中，气刀开口度由带钢边部位置(1)向带钢中部位置(2)递减，并且带钢中部位置(2)气刀开口度值取a步骤计算出的气刀中部开口度h。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：岳安宏，刘春富，向安平，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢钒有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
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