本发明专利技术提供利用拼焊坯材作为坯料，能够进一步有效地利用其特征，进行规定的热处理的部分和不进行该热处理的部分的分界线的设定容易，能够简化金属加工所需的设备以及工序管理的金属加工方法以及采用该加工方法加工出的金属加工品。一种金属加工方法，包括：接合工序，该工序将基于红外线加热的升温度相对高的金属材料和基于红外线加热的升温度相对低的金属材料预先接合，形成被一体化了的金属材料；和加热工序，该工序将所述被一体化了的金属材料同时且整体地进行红外线加热，在红外线加热中的所述被一体化了的金属材料中，所述升温度相对高的部分达到了与所述规定的热处理对应的规定的温度之后、所述升温度相对低的部分达到该规定的温度之前结束所述红外线加热。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】本专利技术提供利用拼焊坯材作为坯料，能够进一步有效地利用其特征，进行规定的热处理的部分和不进行该热处理的部分的分界线的设定容易，能够简化金属加工所需的设备以及工序管理的金属加工方法以及采用该加工方法加工出的金属加工品。一种金属加工方法，包括：接合工序，该工序将基于红外线加热的升温度相对高的金属材料和基于红外线加热的升温度相对低的金属材料预先接合，形成被一体化了的金属材料；和加热工序，该工序将所述被一体化了的金属材料同时且整体地进行红外线加热，在红外线加热中的所述被一体化了的金属材料中，所述升温度相对高的部分达到了与所述规定的热处理对应的规定的温度之后、所述升温度相对低的部分达到该规定的温度之前结束所述红外线加热。【专利说明】金属加工方法和采用该加工方法加工出的金属加工品
本专利技术涉及金属加工方法和采用该加工方法加工出的金属加工品，尤其是涉及使 用了焊接有多个异种金属材料的拼焊坯材的金属加工方法以及采用该加工方法加工出的 金属加工品。
技术介绍
在专利文献1中提出了下述方法：在红外线加热装置中，在红外线灯与被加热材 料之间配置具有规定图案的板材，在被加热材料中形成规定的加热强度分布。 在专利文献2中提出了下述方法：在被模压淬火的钢板中，一边保全钢板的要求 防锈性的部分，一边将钢板的要求强度的部分局部地淬火。 在专利文献3的权利要求1中记载如下： "对被进行辐射传热加热的金属板的表面的一部分，进行涂装、凹凸赋予、金属覆 盖、通过向酸性溶液中浸渍而进行的着色处理、蚀刻、以及采用氯化镍六水合物水溶液进行 的浸渍之中的任一种处理，使该金属板的表面的一部分的辐射线的反射率降低。" 在专利文献3的第0017段中，作为使反射率降低的表面处理方法，记载了黑色系 的涂装、黑色系的镀覆处理以及黑色系的喷镀。 另外，在专利文献3的第0033段中记载如下： "根据本实施方式涉及的方法，与预先焊接异种的金属板制作了拼焊金属板之后 将其进行加工、使其部分地具有不同的强度的拼焊坯法相比，不需要预金属板加工和焊接 加工，不需要使用多种的材料。因而，制造成本变得廉价。另外，在拼焊坯法中成为强度变化 部的焊接线的位置和条数存在制约，但在本实施方式中没有那样的制约，通过在自由的位 置进行掩蔽来进行反射率降低处理，能够在自由的位置形成自由的形状的不同强度部分。" 在先技术文献 专利文献 专利文献1:日本专利第4575976号公报 专利文献2:日本特开2009-22995号公报 专利文献3:日本特开2011-152589号公报（参照第0033段）
技术实现思路
再者，上述专利文献1、2以及3的全部公开内容以其引用编载于本说明书中。以 下的分析是由本专利技术提供的。 在使用专利文献1的板材进行热处理的情况下，存在根据被加热材料的品种、形 状而要求更换板材的情况，由此产生热处理花费工夫和成本这样的问题。另外，在进行规定 的热处理的部分和不进行该热处理的部分的分界线的设定上有可能花费工夫和成本。 由于如专利文献2所公开的那样将钢板局部地进行淬火，因此例如使电极接触毛 坯材料的需要淬火的部分来进行通电加热的情况下，根据条件而有毛坯材料的其他部分的 温度没有被充分地加热、成形性降低之虞。 根据专利文献3的专利技术，成为热处理或热冲压加工的对象的坯料，被限定为对原 本一张金属板实施了使表面反射率降低的部分性的表面处理而成的板材，否定了拼焊坯材 的使用。 本专利技术的目的是，提供使用拼焊坯材作为坯料，能够简化金属加工所需的设备以 及工序管理的金属加工方法以及采用该加工方法加工出的金属加工品。 本专利技术，在第1观点中提供一种金属加工方法，该加工方法包括：接合工序，该工 序将基于红外线加热的升温度相对高的金属材料和基于红外线加热的升温度相对低的金 属材料预先接合，形成被一体化了的金属材料；和加热工序，该工序将所述被一体化了的金 属材料同时且整体地进行红外线加热，在红外线加热中的所述被一体化了的金属材料中， 所述升温度相对高的部分达到了与所述规定的热处理对应的规定温度之后、所述升温度相 对低的部分达到该规定温度之前结束所述红外线加热。 本专利技术，在第2观点中提供基于第1观点的金属加工品。 下面例示本专利技术的效果。 通过将仅进行接合就能容易地制作的拼焊坯材作为坯料利用，能降低金属加工品 的制造所需要的工夫和成本。另外，通过以规定的图案配置特性不同的金属材料并预先进 行接合，能够在制品中形成所希望的特性分布，因此能够简化热处理设备、热处理工序管理 等。 【专利附图】【附图说明】 图1是在本专利技术的一实施例涉及的金属加工方法中能够使用的红外线加热装置 的说明图。 图2(A)?（C)是在本专利技术的一实施例涉及的金属加工方法中所采用的金属材料 (拼焊坯材）的俯视图。 图3是表示红外线加热了在本专利技术的一实施例涉及的金属加工方法中所采用的、 升温度不同的两种金属材料的结果的曲线图。 【具体实施方式】 根据本专利技术的一实施方式，将所述升温度相对高的金属材料分配为实施规定的热 处理的部分，将所述升温度相对低的金属材料分配为不实施该规定的热处理的部分。根据 该方式，能够削减用于加热的能量。另外，由于升温度相对高的部分与相对低的部分之间的 热传导减少，因此能够明确地设定特性变化的边界。换言之，通过以规定的图案配置特性不 同的金属材料并预先进行接合，能够容易或准确地设定进行规定的热处理的部分与不进行 该热处理的部分的边界。在毛坯材料的形成阶段（多种金属材料的接合阶段），能够设定例 如强度高的部分和强度低的部分的制作划分，因此能够简化热处理设备或热处理管理。例 如，将仅进行接合就能够容易地制作的拼焊坯材作为坯料使用，能够进行部分淬火。 关于升温度相对高的金属材料与升温度相对低的金属材料的升温度差，优选调整 金属材料的组成、表面性状、板厚或尺寸等的立体形状，使得在升温度相对高的金属材料达 到了所设定的热处理温度的时刻两材料的温度差优选为100?400°C、进一步优选为100? 300°C、更进一步优选为150?250°C。升温度差优选为5?30°C/s，进一步优选为5? 20°C/s，更进一步优选为5?15°C/s。 在本专利技术的一实施方式中，在所述加热工序中，将所述升温度相对高的部分、和所 述升温度相对低的部分在同样的照射条件下进行红外线加热。根据该方式，能够简化热处 理设备和工序管理。另外，也可以不掩蔽不进行规定的热处理的部分，因此可不需要被处理 材料的准确的定位。由于这样地有效利用材料特性来设定要加热的部分和要抑制加热的部 分，因此能够简化热处理设备或热处理管理。 在本专利技术的一实施方式中，在所述加热工序中，将所述升温度相对低的部分不遮 蔽而进行红外线加热。根据该方式，能够简化热处理设备和工序管理。 在本专利技术的一实施方式中，在所述接合工序中，通过焊接将所述升温度相对高的 金属材料和所述升温度相对低的金属材料进行接合。根据该方式，通过焊接能够容易地得 到被热处理材料。 在本专利技术的一实施方式中，将所述升温度相对高的金属材料加热到淬火温度以 上，将所本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种金属加工方法，包括：接合工序，该工序将基于红外线加热的升温度相对高的金属材料和基于红外线加热的升温度相对低的金属材料预先接合，形成被一体化了的金属材料；和加热工序，该工序将所述被一体化了的金属材料同时且整体地进行红外线加热，在红外线加热中的所述被一体化了的金属材料中，所述升温度相对高的部分达到了与所述规定的热处理对应的规定温度之后、所述升温度相对低的部分达到该规定温度之前结束所述红外线加热。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
【专利技术属性】
技术研发人员：石黑克则，近藤清人，铃木贵之，古桥正树，
申请(专利权)人：爱信高丘株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP
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