抽尘粉回收提纯制作抛光粉的生产线制造技术

一种抽尘粉回收提纯制作抛光粉的生产线，由粗料暂存池、混料机、贮水池、管道、混料池、强磁湿式除铁器、含铁料暂存池、第一澄清池、第二澄清池、第三澄清池、泥浆泵及管道、沉淀池、离心甩干机、烘干机、包装机、成品库组成；抽尘粉经过强磁湿式除铁器的除铁及除杂质处理，第一澄清池、第二澄清池、第三澄清池的反复净化处理，离心机的甩干处理和烘干机的烘干处理，即可变成纯净的抛光粉成品。而且，生产过程无污染，生产用水得到循环利用，完全符合环保要求。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种抽尘粉回收提纯制作抛光粉的生产线，由粗料暂存池、混料机、贮水池、管道、混料池、强磁湿式除铁器、含铁料暂存池、第一澄清池、第二澄清池、第三澄清池、泥浆泵及管道、沉淀池、离心思干机、烘干机、包装机、成品库组成；抽尘粉经过强磁湿式除铁器的除铁及除杂质处理，第一澄清池、第二澄清池、第三澄清池的反复净化处理，离心机的思干处理和烘干机的烘干处理，即可变成纯净的抛光粉成品。而且，生产过程无污染，生产用水得到循环利用，完全符合环保要求。【专利说明】抽尘粉回收提纯制作抛光粉的生产线
本专利技术涉及一种抛光材料生产线领域，具体涉及抽尘粉回收提纯制作抛光粉的生 产线。
技术介绍
耐火材料产生企业和磨料磨具、碳化硅产生企业,产生过程中和附带产出数量可 观的工业废料--抽尘粉，即在生产过程中不可避免的附带产出的含有碳化硅、氧化铝、氧 化硅、氧化铁、氧化锆、氧化铬成分的工业废料。例如：碳化硅抽尘粉，只不过是因为粒度比 常规的1200和1500目的细，用处不是特别大，所以就进除尘袋，成为工业废料--抽尘粉； 相对来说杂质要多一点，但是，通过提纯工艺的提纯，即可变成到高纯度的粉体抛光材料， 或者称其为抛光粉。所述抛光粉由碳化硅、氧化铈、氧化铝、氧化硅、氧化铁、氧化锆、氧化铬 组成，不同的材料的硬度不同，在水中的化学性质也不同，因此使用场合各不相同。氧化铝 和氧化铬的莫氏硬度为9,氧化铈和氧化锆为7,氧化铁更低。氧化铈与硅酸盐玻璃的化学 活性较高，硬度也相当，广泛用于玻璃的抛光，汽车车体抛光，地板砖抛光，制作电子陶瓷的 原料。目前，抽尘粉回收提纯制作抛光粉的生产技术，处于探索阶段，其生产设备的研发处 于尝试状态。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种抽尘粉回收提纯制作抛光粉的生产线，抽尘粉经过强 磁湿式除铁器的除铁及除杂质处理，第一澄清池、第二澄清池、第三澄清池的反复净化处 理，离心机的甩干处理和烘干机的烘干处理，即可变成纯净的抛光粉成品。而且，生产过程 无污染，生产用水得到循环利用，完全符合环保要求。 为实现上述目的，本专利技术采用了如下的技术方案：所述抽尘粉回收提纯制作抛光 粉的生产线，由粗料暂存池、混料机、贮水池、管道、混料池、强磁湿式除铁器、含铁料暂存 池、第一澄清池、第二澄清池、第三澄清池、泥浆泵及管道、沉淀池、离心甩干机、烘干机、包 装机、成品库组成；其特征在于：混料机的一侧通过水泵及管道与贮水池连接，另一侧通过 管道与粗料暂存池和混料池接通；沉淀池通过管道与贮水池连接；混料池与第一澄清池之 间设有强磁湿式除铁器，其中混料池通过泥浆泵及管道与强磁湿式除铁器接通；强磁湿式 除铁器的一侧连接有含铁料暂存池；第一澄清池、第二澄清池、第三澄清池、沉淀池之间通 过泥浆泵及管道连接；沉淀池与烘干机之间设有离心甩干机；甩干机的一侧依次安装有烘 干机、包装机、成品库。 本专利技术抽尘粉回收提纯制作抛光粉的生产线中，粗料暂存池、贮水池、混料池、含 铁料暂存池、第一澄清池、第二澄清池、第三澄清池、沉淀池均为混凝土砌筑池。其中混料 池、第一澄清池、第二澄清池、第三澄清池均匹配有搅浆机（图中未绘出），目的在于使池中 的抽尘粉浆料充分混合。 设置泥浆泵及管道的目的在于导换池中抽尘粉浆料。 强磁湿式除铁器，凡是适用于非金属浆状物料中去除弱磁性氧化物杂质的强磁湿 式除铁器均可以采用。目的在于去除抽尘粉浆料中的含铁杂质。 采用这样的结构后，把抽尘粉（制作抛光粉的原料）加入到混料机中，通过水泵及 管道，使贮水池中的循环水与抽尘粉充分混合；抽尘粉中的颗粒及杂质通过分离从管道进 入粗料暂存池内；符合要求的抽尘粉变成浆料，从管道进入混料池。混料池中的抽尘粉浆 料通过泥浆泵及管道进入强磁湿式除铁器，进行除铁及除杂质处理；符合要求的抽尘粉浆 料通过管道进入第一澄清池，含铁物料及杂质通过管道进入含铁料暂存池。第一澄清池、第 二澄清池、第三澄清池、沉淀池之间通过泥浆泵及管道的处理，实现抽尘粉浆料在第一澄清 池、第二澄清池、第三澄清池、沉淀池之间的导换，以达到反复净化处理的目的。沉淀池中抽 尘粉浆料里的水，通过管道进入贮水池中，以供循环利用。 沉淀池中抽尘粉浆料里的抽尘粉经过沉淀脱水，回收后进入离心甩干机处理，获 得甩干的抽尘粉原料。甩干的抽尘粉原料输送到烘干机中，进行烘干处理，获得烘干的抽尘 粉原料；烘干的抽尘粉原料经过包装机的包装处理，获得的成品即是抛光粉成品。然后把抛 光粉成品运送到成品库，即完成抽尘粉回收提纯制作抛光粉的全部过程。 这样，抽尘粉经过强磁湿式除铁器的除铁及除杂质处理，第一澄清池、第二澄清 池、第三澄清池的反复净化处理，离心机的甩干处理和烘干机的烘干处理，即可变成纯净的 抛光粉成品。而且，生产过程无污染，生产用水得到循环利用，完全符合环保要求。 【专利附图】【附图说明】 附图所示是本专利技术抽尘粉回收提纯制作抛光粉的生产线具体结构示意图，图中箭 头所示为工艺流程中的原料处理导向。 【具体实施方式】 本专利技术所述抽尘粉回收提纯制作抛光粉的生产线，由粗料暂存池1、混料机2、贮 水池3、水泵及管道16、管道17、混料池4、强磁湿式除铁器5、含铁料暂存池6、第一澄清池 7、第二澄清池8、第三澄清池9、泥浆泵及管道15、沉淀池10、离心甩干机11、烘干机12、包 装机13、成品库14组成； 其特征在于：混料机2的一侧通过水泵及管道16与贮水池3连接，另一侧通过管 道17与粗料暂存池1和混料池4接通；沉淀池10通过管道17与贮水池3连接； 混料池4与第一澄清池7之间设有强磁湿式除铁器5,其中混料池4通过泥浆泵 及管道15与强磁湿式除铁器5接通；强磁湿式除铁器5的一侧连接有含铁料暂存池6 ;第 一澄清池7、第二澄清池8、第三澄清池9、沉淀池10之间通过泥浆泵及管道15连接；沉淀 池10与烘干机12之间设有离心甩干机11 ;甩干机11的一侧依次安装有烘干机12、包装机 13、成品库14。【权利要求】1. 一种抽尘粉回收提纯制作抛光粉的生产线，由粗料暂存池（I)、混料机（2)、贮水池 (3)、水泵及管道（16)、管道（17)、混料池（4)、强磁湿式除铁器（5)、含铁料暂存池（6)、第一 澄清池（7)、第二澄清池（8)、第三澄清池（9)、泥浆泵及管道（15)、沉淀池（10)、离心甩干机 (11)、烘干机（12)、包装机（13)、成品库（14)组成； 其特征在于：混料机（2)的一侧通过水泵及管道（16)与贮水池（3)连接，另一侧通过 管道（17)与粗料暂存池（1)和混料池（4)接通；沉淀池（10)通过管道（17)与贮水池（3) 连接； 混料池（4)与第一澄清池（7)之间设有强磁湿式除铁器（5)，其中混料池（4)通过泥浆 泵及管道（15)与强磁湿式除铁器（5)接通；强磁湿式除铁器（5)的一侧连接有含铁料暂存 池（6);第一澄清池（7)、第二澄清池（8)、第三澄清池（9)、沉淀池（10)之间通过泥浆泵及 管道（15)连接；沉淀池（10)与烘干机（12)之间设有离心甩干机（11);甩干机（11)的一 侧依次安装有烘干机（12)、包装机（13)、成品库（14)。【文档编号】C09G本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抽尘粉回收提纯制作抛光粉的生产线，由粗料暂存池(1)、混料机(2)、贮水池(3)、水泵及管道(16)、管道(17)、混料池(4)、强磁湿式除铁器(5)、含铁料暂存池(6)、第一澄清池(7)、第二澄清池(8)、第三澄清池(9)、泥浆泵及管道(15)、沉淀池(10)、离心甩干机(11)、烘干机(12)、包装机(13)、成品库(14)组成；其特征在于：混料机(2)的一侧通过水泵及管道(16)与贮水池(3)连接，另一侧通过管道(17)与粗料暂存池(1)和混料池(4)接通；沉淀池(10)通过管道(17)与贮水池(3)连接；混料池(4)与第一澄清池(7)之间设有强磁湿式除铁器(5)，其中混料池(4)通过泥浆泵及管道(15)与强磁湿式除铁器(5)接通；强磁湿式除铁器(5)的一侧连接有含铁料暂存池(6)；第一澄清池(7)、第二澄清池(8)、第三澄清池(9)、沉淀池(10)之间通过泥浆泵及管道(15)连接；沉淀池(10)与烘干机(12)之间设有离心甩干机(11)；甩干机(11)的一侧依次安装有烘干机(12)、包装机(13)、成品库(14)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李召卿，牛国有，杨敏，
申请(专利权)人：登封市颢业粉体有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41