一种油茶籽干燥系统技术方案

本发明专利技术提供了一种油茶籽干燥系统，涉及烘焙机械技术领域，该油茶籽干燥系统包括振动筛和烘干机，振动筛包括筛体、进料斗、第一筛网、第二筛网、第三筛网、第一出料斗、第二出料斗、第三出料斗、第四出料斗，烘干机包括四个结构相同的烘干单元，烘干单元包括输送带和烘箱，输送带设置在烘箱内，烘箱包括基座和烘罩，烘罩上设有加热装置及高度可调整的刮料板，输送带包括滚筒和传动链，滚筒的转轴可转动连接于传动链，基座上设有摩擦辊，摩擦辊通过弹性伸缩支架与基座连接，该油茶籽干燥系统将不同尺寸的茶籽分类烘干并且其还实现了边烘烤边自动翻料的功能，其对茶籽的干燥速度更快，干燥后的茶籽含水率一致、出油率更高。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供了一种油茶籽干燥系统，涉及烘焙机械
，该油茶籽干燥系统包括振动筛和烘干机，振动筛包括筛体、进料斗、第一筛网、第二筛网、第三筛网、第一出料斗、第二出料斗、第三出料斗、第四出料斗，烘干机包括四个结构相同的烘干单元，烘干单元包括输送带和烘箱，输送带设置在烘箱内，烘箱包括基座和烘罩，烘罩上设有加热装置及高度可调整的刮料板，输送带包括滚筒和传动链，滚筒的转轴可转动连接于传动链，基座上设有摩擦辊，摩擦辊通过弹性伸缩支架与基座连接，该油茶籽干燥系统将不同尺寸的茶籽分类烘干并且其还实现了边烘烤边自动翻料的功能，其对茶籽的干燥速度更快，干燥后的茶籽含水率一致、出油率更高。【专利说明】一种油茶籽干燥系统
本专利技术涉及烘焙机械
，特别涉及一种油茶籽干燥系统。
技术介绍
在将油茶籽榨油前需要先进行干燥工序，干燥工序的主要目的是降低茶籽中的水 分，提高出油率，目前行内通用的做法是现将油茶果剥壳，然后将果壳和茶籽分离，最后将 分离出来的所有茶籽一起烘干，目前市面上的烘干机也是按照上述工艺方式来设计的，将 所有茶籽一起烘干存在以下问题：1.如果同一批烘干的茶籽尺寸差别太大就会出现在同 一条件下进行烘干后大个的茶籽含水率高而小个茶籽含水率低的情况，茶籽的干燥程度不 一样将会大大降低茶籽的整体出油率。2.现有烘干机通常不具备自动翻料功能，需要较长 时间的烘烤才能让茶籽的含水率达标。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种根据茶籽尺寸大小进行分类烘烤并具备自 动翻料功能的油茶籽干燥系统。 为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种油茶籽干燥系统，包括振 动筛和烘干机，所述振动筛包括筛体，所述筛体的顶部设有进料斗，所述筛体的内壁从上至 下依次设有第一筛网、第二筛网及第三筛网，所述第一筛网、第二筛网及第三筛网相互平 行且与水平面呈28度夹角设置，所述第一筛网设有孔径为18mm的圆形筛孔，所述第二筛网 设有孔径为Ilmm的圆形筛孔，所述第三筛网设有孔径为7_的圆形筛孔，所述第一筛网的 底部连接有第一出料斗，所述第二筛网的底部连接有第二出料斗，所述第三筛网的底部连 接有第三出料斗，所述筛体的底板连接有第四出料斗，所述烘干机包括四个构造相同的烘 干单元，所述烘干单元均设有烘烤参数控制装置且其分别对应设置于第一出料斗、第二出 料斗、第三出料斗及第四出料斗的下方，所述烘干单元包括输送带和烘箱，所述输送带设置 在烘箱内，所述烘箱包括基座和烘罩，所述基座上设有输送带驱动装置，所述烘罩设置于输 送带的上方并与基座固定连接，所述输送带包括若干个滚筒和两副分别设置于滚筒两侧的 传动链，所述滚筒的转轴可转动连接于传动链，所述基座上设有若干个用于与滚筒摩擦并 带动滚筒旋转的摩擦辊，所述摩擦辊通过弹性伸缩支架与基座连接，所述烘罩上设有加热 装置及高度可调整的刮料板。 进一步，所述第一筛网、第二筛网、第三筛网的表面以及筛体的内壁均覆设有一层 3至5mm的柔性缓冲垫。 更进一步，所述柔性缓冲垫为邵氏硬度90度的硅胶垫，所述加热装置为红外加热 管，所述烘罩的内壁设有反光镀层。 优选的，所述滚筒和所述摩擦棍的外周面均设有防滑凸条。 本专利技术取得的有益效果在于：本专利技术提供的油茶籽干燥系统通过采用振动筛先筛 分出四种尺寸范围的茶籽，然后将同一尺寸范围内的茶籽对应于一个烘干单元并且每个烘 干单元的烘烤参数均可根据茶籽大小单独设置，同时该油茶籽干燥系统在烘罩上设置刮料 板保证了位于输送带被加热部位的茶籽量均匀一致，实现了将不同尺寸大小的茶籽进行分 类均匀烘烤的功能，经该油茶籽干燥系统干燥后的茶籽含水率一致、出油率高，另外该油茶 籽干燥系统还设有带动滚筒旋转的摩擦辊，在输送带往前输送茶籽的过程中，摩擦辊带动 滚筒旋转，滚筒带动茶籽翻转，实现了自动翻料的功能，由于茶籽一边被加热、一边被翻转， 因此其能够在较短时间内被干燥，该干燥系统的烘干效率较高。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术的整体结构示意图； 图2为本专利技术中振动筛的内部结构示意图； 图3为本专利技术中烘干单元的整体结构示意图； 图4为本专利技术中滚筒的侧面结构示意图； 附图标记为： 1-筛体2-料斗3-第一筛网 4-第二筛网 5-第三筛网 6-柔性缓冲垫 7-茶籽 10-烘干单元 31-第一出料斗 41--第二出料斗 51--第三出料斗 61--第四出料斗 211--基座 212--烘罩 221--滚筒 222--传动链 223--刮料板 1211--摩擦辊 1212--弹性伸缩支架 1213--防滑凸条。 【具体实施方式】 为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本专利技术作进一步的说 明，实施方式提及的内容并非对本专利技术的限定。 如图1至图4所示，一种油茶籽干燥系统，包括振动筛和烘干机，振动筛包括筛体 1，筛体1的顶部设有进料斗2,筛体1的内壁从上至下依次设有第一筛网3、第二筛网4及 第三筛网5,第一筛网3、第二筛网4及第三筛网5相互平行且与水平面呈28度夹角设置， 第一筛网3设有孔径为18mm的圆形筛孔，第二筛网4设有孔径为Ilmm的圆形筛孔，第三筛 网5设有孔径为7_的圆形筛孔，第一筛网3的底部连接有第一出料斗31，第二筛网4的底 部连接有第二出料斗41，第三筛网5的底部连接有第三出料斗51，筛体1的底板连接有第 四出料斗61，烘干机包括四个结构相同的烘干单元10,烘干单元10均设有烘烤参数控制装 置且其分别对应设置于第一出料斗31、第二出料斗41、第三出料斗51及第四出料斗61的 下方，烘干单元10包括输送带和烘箱，输送带设置在烘箱内，烘箱包括基座211和烘罩212， 基座211上设有输送带驱动装置，烘罩212设置于输送带的上方并与基座211固定连接，输 送带包括若干个滚筒221和两副分别设置于滚筒221两侧的传动链222,滚筒221的转轴可 转动连接于传动链222,基座211上设有若干个用于与滚筒221摩擦并带动滚筒221旋转的 摩擦辊1211，摩擦辊1211通过弹性伸缩支架1212与基座211连接，烘罩212上设有加热装 置及高度可调整的刮料板223。 在本实施例中，油茶籽干燥系统的工作过程包括以下步骤： 第一步，根据茶籽7的尺寸大小将四个烘干单元10的烘干参数设置成不同的数值。 第二步，振动筛将进料斗2中的茶籽7筛分成四种不同尺寸的范围并分别通过第 一出料斗31、第二出料斗41、第三出料斗51、第四出料斗61落入到烘干单元10的输送带 上。 第三步，输送带带动茶籽7往烘罩112的方向运动，由于刮料板121的存在，经过 刮料板121后，输送带上茶籽7的为均匀的一层。 第四步，烘罩112上的加热装置对茶籽7进行干燥，随着输送带继续往前运动，摩 擦辊1211开始抵靠住滚筒221并带动滚筒221转动，滚筒221带动茶籽7翻转，茶籽7 - 边被加热，一边被滚筒21带动翻转，实现了该油茶籽烘干系统的自动翻料的功能，至此，该 油茶籽干燥系统的工作过程完成。 上述实施例中通过采用振动筛先筛分出四种尺寸范围的茶籽7,然后将同一尺寸 范围内的茶籽7对应于一个烘干单元10本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油茶籽干燥系统，包括振动筛和烘干机，其特征在于：所述振动筛包括筛体（1），所述筛体（1）的顶部设有进料斗（2），所述筛体（1）的内壁从上至下依次设有第一筛网（3）、第二筛网（4）及第三筛网（5）, 所述第一筛网（3）、第二筛网（4）及第三筛网（5）相互平行且与水平面呈28度夹角设置，所述第一筛网（3）设有孔径为18mm的圆形筛孔，所述第二筛网（4）设有孔径为11mm的圆形筛孔，所述第三筛网（5）设有孔径为7mm的圆形筛孔，所述第一筛网（3）的底部连接有第一出料斗（31），所述第二筛网（4）的底部连接有第二出料斗（41），所述第三筛网（5）的底部连接有第三出料斗（51），所述筛体（1）的底板连接有第四出料斗（61），所述烘干机包括四个结构相同的烘干单元（10），所述烘干单元（10）均设有烘烤参数控制装置且其分别对应设置于第一出料斗（31）、第二出料斗（41）、第三出料斗（51）及第四出料斗（61）的下方，所述烘干单元（10）包括输送带和烘箱，所述输送带设置在烘箱内，所述烘箱包括基座（211）和烘罩（212），所述基座（211）上设有输送带驱动装置，所述烘罩（212）设置于输送带的上方并与基座（211）固定连接，所述输送带包括若干个滚筒（221）和两副分别设置于滚筒（221）两侧的传动链（222），所述滚筒（221）的转轴可转动连接于传动链（222），所述基座（211）上设有若干个用于与滚筒（221）摩擦并带动滚筒（221）旋转的摩擦辊（1211），所述摩擦辊（1211）通过弹性伸缩支架（1212）与基座（211）连接，所述烘罩（212）上设有加热装置及高度可调整的刮料板（223）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李万元，
申请(专利权)人：湖南神农油茶科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43