多腔换热器的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种多腔换热器的制作方法，其包括如下步骤：制作具有多个腔室的多腔换热器半成品；将多腔换热器半成品安置在其温度保持恒定的恒温工作区内；利用蒸发器使液态工质蒸发，并将蒸发后的蒸汽处理成具有一定压力且压力稳定的蒸汽工质；通过将蒸汽工质同时送入多腔换热器半成品中，使多个腔室完全被蒸汽工质充满；将具有蒸汽工质的多腔换热器半成品的出口封合；通过冷凝多腔换热器半成品内的蒸汽工质，形成具有液态工质的多腔换热器半成品；将具有液态工质的多腔换热器半成品的入口封合，形成多腔换热器成品。本发明专利技术的多腔换热器的制作方法，工艺简单，制造出的产品具有多个独立腔室，焊点少，工作可靠性高，适合大批量生产且生产成本低。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种，其包括如下步骤：制作具有多个腔室的多腔换热器半成品；将多腔换热器半成品安置在其温度保持恒定的恒温工作区内；利用蒸发器使液态工质蒸发，并将蒸发后的蒸汽处理成具有一定压力且压力稳定的蒸汽工质；通过将蒸汽工质同时送入多腔换热器半成品中，使多个腔室完全被蒸汽工质充满；将具有蒸汽工质的多腔换热器半成品的出口封合；通过冷凝多腔换热器半成品内的蒸汽工质，形成具有液态工质的多腔换热器半成品；将具有液态工质的多腔换热器半成品的入口封合，形成多腔换热器成品。本专利技术的，工艺简单，制造出的产品具有多个独立腔室，焊点少，工作可靠性高，适合大批量生产且生产成本低。【专利说明】
本专利技术涉及换热器加工
，尤其涉及一种相变式。
技术介绍
现有技术中，相变式换热器由多条单通道或多通道多腔管、连接管以及焊接于多腔管间的波形片构成。这种换热器制作简单，只有一个腔室，经过一次真空、一次注入工质就可以完成。目前常采用先真空充注再注工质或先注液再抽真空的方法。这种换热器结构比较复杂，具有多个焊点或焊缝最终形成一个腔室。任何一个焊点泄漏都会造成整个换热器失效，因此产品的工作可靠性低。
技术实现思路
为克服上述现有技术中存在的不足，本专利技术提供了一种，其工艺简单，制造出的产品质量好，具有多个独立的腔室，焊点少，工作可靠性高，适合大批量生产，因此生产成本低。 为实现本专利技术的上述目的，本专利技术的一种包括如下步骤: 由至少一个具有多个内腔的多腔管制作成具有多个腔室的多腔换热器半成品； 将多腔换热器半成品安置在其温度保持恒定的恒温工作区内； 利用蒸发器使液态工质蒸发，并将蒸发后的蒸汽处理成具有一定压力且压力稳定的蒸汽工质； 通过将所述蒸汽工质同时送入多腔换热器半成品的多个腔室中，使所述多个腔室完全被蒸汽工质充满； 将具有蒸汽工质的多腔换热器半成品的多个腔室的出口封合； 通过冷凝多腔换热器半成品内的蒸汽工质，形成具有液态工质的多腔换热器半成品; 将所述具有液态工质的多腔换热器半成品的多个腔室的入口封合，形成多腔换热器成品。 其中，制作所述多腔换热器半成品的方法为: 将一个具有多个独立内腔的多腔管多次平行弯折，形成以多腔管的内腔为腔室的弯折多腔管； 通过多个波形鳍片将弯折多腔管的两两相邻的平行部分连接为一体，形成具有多个腔室的多腔换热器半成品。 或者，制作所述多腔换热器半成品的方法为: 将多个且其每个多腔管具有多个独立内腔的多腔管平行安置； 通过多个波形鳍片将两两相邻的多腔管连接为一体，形成以每个多腔管为一组腔室的多腔换热器半成品。 其中，所述具有一定压力且压力稳定的蒸汽工质的制作方法为利用稳压装置对蒸发器内液态工质蒸发所形成的蒸汽的压力进行调节，以形成其压力值为A的蒸汽工质，且A大于50Pa。 优选的，调节所述蒸汽压力的方法为在蒸发器的出口和与多腔换热器的入口连接的喷嘴之间安装圆球弹簧结构或重力球结构。特别是，进入所述多腔换热器半成品的多个腔室中的蒸汽工质的纯度大于99.9%。 其中，当所述恒温工作区的温度低于所述工质沸点时，对所述多腔换热器半成品进行冷凝处理的方法为:所述入口封合夹具封合所述多腔换热器的多个腔室的入口的动作延迟于所述出口封合夹具封合所述多个腔室的出口的动作。 或者，当所述恒温工作区的温度高于或等于所述工质沸点时，对所述多腔换热器半成品进行冷凝处理的方法为:采用其温度低于所述工质沸点的液量调节块接触所述多腔换热器半成品。其中，对所述多腔换热器半成品的多个腔室的出口封合为利用出口封合夹具对被其夹住的所述多个腔室的出口部分进行封合；对所述多腔换热器的多个腔室的入口封合为利用入口封合夹具对被其夹住的所述多个腔室的入口部分进行封合。 优选的，在分别利用出口封合夹具和入口封合夹具对所述多腔换热器半成品的多个腔室的出口与入口进行封合后，分别对所述多个腔室的出口和入口进行焊接密封。 其中，将所述多腔换热器半成品安置于恒温工作区包括如下步骤: 将具有多个腔室的多腔换热器半成品安置于恒温工作区的工作台上； 将入口封合夹具和出口封合夹具分别安置在所述多腔换热器半成品的入口与出口处； 将多腔换热器半成品的所述多个腔室的入口分别与蒸发器的喷嘴相连，将所述多个腔室的出口分别与尾气回收装置相连。 与现有技术相比，本专利技术的具有如下突出的优点: I)本专利技术的多腔换热器具有多个独立的腔室，当其中一个或几个腔室泄露，不会使整个多腔换热器失效，因此产品的工作可靠性高； 2)本专利技术采用将具有一定压力且压力稳定的蒸汽工质同时送入多腔换热器半成品的多个腔室中，并将所述多个腔室完全充满，然后封合出口再使蒸汽工质冷凝，保证了制作成的多腔换热器的腔室内不存在空气，确保多腔换热器内工质的稳定性，并提高了生产效率； 3)本专利技术通过喷嘴将多腔换热器半成品的所述多个腔室的入口与蒸发器的出口相连，从而简化了接口之间的连接，利于生产的自动化； 4)本专利技术在封合多腔换热器半成品时，先封合多腔换热器半成品的出口，再封合多腔换热器半成品的入口，防止空气进入多腔换热器半成品的多个腔室中，从而保证制成的多腔换热器的工作可靠性。 下面结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。 【专利附图】【附图说明】 图1是本专利技术的的流程图； 图2是本专利技术的多腔管的主视图； 图3是图2所示的多腔管的俯视图； 图4是图2所示的多腔管的截面剖视图； 图5是本专利技术的多腔换热器的制作设备结构示意图； 图6是本专利技术的稳压装置为圆球弹簧结构的示意图； 图7是本专利技术的稳压装置为圆球结构的示意图； 图8是本专利技术的出口封合夹具的结构示意图； 图9是本专利技术的多腔换热器半成品由多个多腔管制成的结构示意图； 图10是图9所示的多腔换热器半成品的左侧视图； 图11是本专利技术的多腔换热器半成品由一个多腔管制成的结构示意图； 图12是图11所示的多腔换热器半成品的左侧视图； 图13是图8所示的出口封合夹具合模的剖视图； 图14是本专利技术的喷嘴与封合夹具的相对位置示意图。 附图标记说明:1_蒸发器；2_多腔管；21_内腔；22_毛细结构；3-喷嘴；4_尾气回收装置；5_恒温工作区；6_入口封合夹具；7_出口封合夹具；8_液量调节块；9_稳压装置；71-第一夹具；72_第二夹具；73_模腔；91_圆球；92_弹簧；10-多腔换热器半成品；11_波形鳍片；71a_楔形部；72a_楔形半圆棒。 【具体实施方式】 如图1所示，本专利技术的包括如下步骤: 由至少一个具有多个内腔21的多腔管2制作成具有多个腔室的多腔换热器半成品10 ； 将多腔换热器半成品10安置在其温度保持恒定的恒温工作区5内； 利用蒸发器I使液态工质蒸发，并将蒸发后的蒸汽处理成具有一定压力且压力稳定的蒸汽工质； 通过将所述蒸汽工质同时送入多腔换热器半成品10的多个腔室中，使所述多个腔室完全被蒸汽工质充满； 将充满蒸汽工质的多腔换热器半成品的多个腔室的出口封合； 通过冷凝多腔换热器半成品内的蒸汽工质，形成具有一定量液态工质的多腔换热器半成品； 将所述具有一定量液态工质的多腔换热器半成品的多个腔室的入口封合，形成多腔换热器成品。 其中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多腔换热器的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：由至少一个具有多个内腔的多腔管制作成具有多个腔室的多腔换热器半成品；将多腔换热器半成品安置在其温度保持恒定的恒温工作区内；利用蒸发器使液态工质蒸发，并将蒸发后的蒸汽处理成具有一定压力且压力稳定的蒸汽工质；通过将所述蒸汽工质同时送入多腔换热器半成品的多个腔室中，使所述多个腔室完全被蒸汽工质充满；将具有蒸汽工质的多腔换热器半成品的多个腔室的出口封合；通过冷凝多腔换热器半成品内的蒸汽工质，形成具有液态工质的多腔换热器半成品；将所述具有液态工质的多腔换热器半成品的多个腔室的入口封合，形成多腔换热器成品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓东，支国鹏，
申请(专利权)人：国研高能北京稳态传热传质技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11