一种快干耐摩擦、耐高温底漆及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种快干耐摩擦、耐高温底漆，该底漆由双酚F型液态环氧树脂、铁红粉、钛白粉、硅微粉、多功能助剂AMP-95、石墨粉、聚乙二醇和有机氟改性丙烯酸树脂组成，其重量百分比成分为：双酚F型液态环氧树脂：23－25%，铁红粉：5－8%，钛白粉：12-15%，硅微粉：10-12%，多功能助剂AMP-95：15-18%，石墨粉：12-15%，聚乙二醇：3-8%，余量为有机氟改性丙烯酸树脂；本发明专利技术还提供该快干耐摩擦、耐高温底漆的制备方法；该底漆具有干燥快，无异味，对碱及大部分溶剂稳定；防腐、阻气、阻水等性能好，底漆的耐摩擦性和耐高温的性能好，并且使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种快干耐摩擦、耐高温底漆，该底漆由双酚F型液态环氧树脂、铁红粉、钛白粉、硅微粉、多功能助剂AMP-95、石墨粉、聚乙二醇和有机氟改性丙烯酸树脂组成，其重量百分比成分为：双酚F型液态环氧树脂：23-25%，铁红粉：5-8%,钛白粉：12-15%，硅微粉：10-12%，多功能助剂AMP-95:15-18%，石墨粉:12-15%，聚乙二醇：3-8%，余量为有机氟改性丙烯酸树脂；本专利技术还提供该快干耐摩擦、耐高温底漆的制备方法;该底漆具有干燥快，无异味，对碱及大部分溶剂稳定；防腐、阻气、阻水等性能好，底漆的耐摩擦性和耐高温的性能好，并且使用寿命长。【专利说明】一种快干耐摩擦、耐高温底漆及其制备方法
本专利技术涉及一种底漆及其制备方法，具体的说是一种快干耐摩擦、耐高温底漆及 其制备方法。
技术介绍
目前，许多机械表面处理后需涂刷底漆，其主要作用是保护钢材在加工过程中少 受大气腐蚀。现在市面上的底漆品种较多，但普遍存在干燥慢、耐腐蚀性差、耐高温能力差 的缺陷，不仅降低了设备的使用寿命，增加成本，而且由于干燥时间长，导致工作效率低，并 且在加工过程中易散发出化学气味，给操作人员的身体健康带来危害。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种快干耐摩擦、 耐高温底漆及其制备方法，该底漆具有干燥快，无异味，对碱及大部分溶剂稳定；防腐、阻 气、阻水等性能好，底漆的耐摩擦性和耐高温的性能好，并且使用寿命长。 为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是通过以下方式实现的：一种快干耐 摩擦、耐高温底漆，该底漆由双酚F型液态环氧树脂、铁红粉、钛白粉、硅微粉、多功能助剂 AMP-95、石墨粉、聚乙二醇和有机氟改性丙烯酸树脂组成，其重量百分比成分为：双酚F型 液态环氧树脂：23 - 25%，铁红粉：5 - 8%，钛白粉：12-15%，硅微粉：10-12%，多功能助 剂AMP-95 :15-18%，石墨粉：12-15%，聚乙二醇：3-8%，余量为有机氟改性丙烯酸树脂；该 快干耐摩擦、耐高温底漆的制备方法按以下步骤进行： 步骤（1):首先将双酚F型液态环氧树脂与有机氟改性丙烯酸树脂先放入搅拌釜 内进行混合，控制搅拌釜中的温度在60-62°C，设定搅拌速度900-920r/min，搅拌时间 2 - 3h，然后放入铁红粉继续搅拌，搅拌时间为l-2h; 步骤⑵：加入钛白粉和硅微粉，设定搅拌速度为860 - 870r/min，搅拌时间1 - 2h，加入多功能助剂AMP-95继续搅拌40-50min; 步骤⑶：然后将石墨粉加入搅拌釜中搅拌均勻，搅拌速度为750 - 800r/min，搅 拌时间60 - 80min，控制搅拌釜中的温度在52-55°C; 步骤（4):最后加入聚乙二醇搅拌2-3h，搅拌速度为680-700r/min，即可得到 所述快干耐摩擦、耐高温底漆。 这样，通过本专利技术的技术方案，获得一种快干耐摩擦、耐高温底漆，底漆中加入石 墨粉提高底漆的耐摩擦性能，多功能助剂AMP-95,不仅能提高底漆的光泽度，还能赋予底漆 极优异的PH稳定性，减少锈蚀，有助于制造低气味底漆和有利于降低底漆成本，铁红粉的 加入不仅提高底漆的耐腐蚀和防锈性能，而且赋予底漆良好的外观；硅微粉的加入进一步 提高了底漆的耐化学性能；硫酸钡的加入作为一种耐热填料，能使基料增厚，漆膜致密，在 热加工时可以降低漆膜的热损伤区域，提高漆膜的物理机械性能，有机氟改性丙烯酸树脂 底漆既保留了丙烯酸树脂底漆良好的耐碱性、保色保光性、涂膜丰满等特点，又具有有机氟 涂料耐候、耐污、耐腐蚀及自洁的优点。 本专利技术进一步限定的技术方案是： 前述的快干耐摩擦、耐高温底漆，底漆按重量百分比成分为：双酚F型液态环氧 树脂：23%，铁红粉：5%，钛白粉：12%，硅微粉：10%，多功能助剂AMP-95 :15%，石墨粉： 12 %，聚乙二醇：3 %，余量为有机氟改性丙烯酸树脂。 前述的快干耐摩擦、耐高温底漆，底漆按重量百分比成分为：双酚F型液态环氧 树脂：25%，铁红粉：8%，钛白粉：15%，硅微粉：12%，多功能助剂AMP-95 :18%，石墨粉： 15%，聚乙二醇：8%，余量为有机氟改性丙烯酸树脂。 前述的快干耐摩擦、耐高温底漆，底漆按重量百分比成分为：双酚F型液态环氧 树脂：24%，铁红粉：7%，钛白粉：13%，硅微粉：11%，多功能助剂AMP-95 :17%，石墨粉： 13 %，聚乙二醇：5 %，余量为有机氟改性丙烯酸树脂。 前述的快干耐摩擦、耐高温底漆的制备方法，该制备方法按以下步骤进行： 步骤（1):首先将双酚F型液态环氧树脂与有机氟改性丙烯酸树脂先放入搅拌釜 内进行混合，控制搅拌荃中的温度在60°C，设定搅拌速度900r/min，搅拌时间2h，然后放入 铁红粉继续搅拌,搅拌时间为Ih; 步骤（2):加入钛白粉和硅微粉，设定搅拌速度为860r/min，搅拌时间lh，加入多 功能助剂AMP-95继续搅拌40min; 步骤（3):然后将石墨粉加入搅拌釜中搅拌均匀，搅拌速度为750r/min，搅拌时间 60min，控制搅拌釜中的温度在52°C; 步骤（4):最后加入聚乙二醇搅拌2h，搅拌速度为680r/min，即可得到所述快干耐 摩擦、耐高温底漆。 前述的快干耐摩擦、耐高温底漆的制备方法，该制备方法按以下步骤进行： 步骤（1):首先将双酚F型液态环氧树脂与有机氟改性丙烯酸树脂先放入搅拌釜 内进行混合，控制搅拌荃中的温度在62°C，设定搅拌速度920r/min，搅拌时间3h，然后放入 铁红粉继续搅拌,搅拌时间为2h; 步骤⑵：加入钛白粉和硅微粉，设定搅拌速度为870r/min，搅拌时间2h，加入多 功能助剂AMP-95继续搅拌50min; 步骤（3):然后将石墨粉加入搅拌釜中搅拌均匀，搅拌速度为800r/min，搅拌时间 80min，控制搅拌釜中的温度在55°C; 步骤（4):最后加入聚乙二醇搅拌3h，搅拌速度为700r/min，即可得到所述快干耐 摩擦、耐高温底漆。 前述的快干耐摩擦、耐高温底漆的制备方法，该制备方法按以下步骤进行： 步骤（1):首先将双酚F型液态环氧树脂与有机氟改性丙烯酸树脂先放入搅拌釜 内进行混合，控制搅拌荃中的温度在61°C，设定搅拌速度910r/min，搅拌时间2. 5h，然后放 入铁红粉继续搅拌,搅拌时间为I. 5h; 步骤⑵：加入钛白粉和硅微粉，设定搅拌速度为865r/min，搅拌时间I. 5h，加入 多功能助剂AMP-95继续搅拌48min; 步骤（3):然后将石墨粉加入搅拌釜中搅拌均匀，搅拌速度为780r/min，搅拌时间 70min，控制搅拌釜中的温度在53°C; 步骤（4):最后加入聚乙二醇搅拌2. 8h，搅拌速度为690r/min，即可得到所述快干 耐摩擦、耐高温底漆。 本专利技术的有益效果是：获得一种快干耐摩擦、耐1?温底漆，底漆中加入石墨粉提1? 底漆的耐摩擦性能，多功能助剂AMP-95,不仅能提高底漆的光泽度，还能赋予底漆极优异的 PH稳定性，减少锈蚀，有助于制本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种快干耐摩擦、耐高温底漆，其特征在于：该底漆由双酚F型液态环氧树脂、铁红粉、钛白粉、硅微粉、多功能助剂AMP‑95、石墨粉、聚乙二醇和有机氟改性丙烯酸树脂组成，其重量百分比成分为：双酚F型液态环氧树脂：23－25%，铁红粉：5－8%，钛白粉：12‑15%，硅微粉：10‑12%，多功能助剂AMP‑95：15‑18%，石墨粉：12‑15%，聚乙二醇：3‑8%，余量为有机氟改性丙烯酸树脂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑化，陈廷生，刘小林，
申请(专利权)人：江苏海晟涂料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32